9液压机安装Word格式文档下载.docx

1、10.1.4.2活动横梁导套孔与立柱的配合尺寸和间隙。10.1.4.3工作缸与上下横梁（或前后梁和工作缸导套与柱塞的配合尺寸和间隙。10.1.4.4立柱（或张力柱与螺母的垂直度;台肩式立柱（或张力柱两台肩间的尺寸;立柱（或张力柱螺纹与螺帽螺纹的接触情况。10.2技术要求10.2.1组装组合横梁应符合下列要求:10.2.1.1结合面的接触应良好,局部间隙不应大于0.10mm,间隙累计长度不应大于周长的1/5。10.2.1.2连接螺栓的螺母端面与横梁的接触应良好,局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长度不应大于周长的1/5。10.1.1.3热装螺栓时,螺母的旋转角度应符合设备技术文件的规定。无规

2、定时,材料为40号纲或45号钢的螺栓,初拉伸应力可按80-100Mpa计算。10.1.1.4定位凸台和定位的键与键,键与梁的接触应均匀,接触面积应大于75%。10.2.2以立柱机座作为支承面的液压机,其机座组装应符合下列要求:10.2.2.1机座组装前应检查立柱支承面的平面度。10.2.2.2均不应超过0.05/1000,测量位置应在机座与立柱的结合面上;两块机座的相对标高差不应超过1mm。10.2.2.3相邻两块立柱机座中心线的位置偏差为0.5mm,四立柱托对角线尺寸的相对偏差为0.7mm。江苏省工业设备安装公司第1页共7页10.2.2.4二次灌浆宜用膨胀水泥。10.2.3组装下横梁应符合下

3、列要求:10.2.3.1下横梁直接放在基础上的液压机,纵横向水平度均不应超过0.1/1000。通过垫铁进行调整。10.2.3.2下横梁由立柱螺母支承的液压机,纵横向水平度均不应超过0.1/1000;通过立柱螺母进行调整。10.2.3.3单臂式液压机工作台的纵横向的水平度均不应超过0.1/1000。10.2.3.4下横梁放在机座上的液压机,下横梁纵横向的水平度均不应超过0.1/1000。10.2.3.5框架式和下拉式（到装式的液压机,其固定梁上平面的纵横向水平度不应超过0.1/1000。10.2.3.6下横梁由两块以上组成时,相邻两平面的高低差不应超过0.05mm。10.2.3.7下横梁两端辅梁

4、的纵横向水平度均不应超过0.1/1000,对下支承链的结构,其圆柱面与支座的接触应均匀,接触面积应大于50%。10.2.3.8有顶出器的液压机,顶出器柱塞对下横梁上平面的垂直度不应超过0.1/1000。10.2.3.9下横梁上平面滑板组装后,应在滑板上复查水平度,其纵横向水平度均不应超过0.1/1000,相邻两滑板的高低差,不应超过0.1mm,两滑板接头处应打磨成圆弧。10.2.4组装立柱应符合下列要求:10.2.4.1检验立柱的铅锤度,可用框式水平仪分别靠贴在立柱上、中、下三处进行测量,沿圆周每900测量一点,取其平均值;亦可用钢丝线锤和其他方法进行测量,其铅锤度不应超过0.1/1000。1

5、0.2.4.2立柱铅锤度和上横梁水平度（上横梁的纵横向水平度均不应超过0.1/1000调整合格后,对立柱与横梁间有偏心套者,应根据实测的数据配装偏心套。10.2.4.3两立柱的平行度不应超过0.15/1000。10.2.4.4框架式液压机的导轨的铅锤度不应超过0.1/1000。10.2.4.5立柱螺纹与螺母螺纹的接触应均匀,接触面积应大于60%。10.2.4.6立柱螺母与上下横梁的接触应良好,局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长度不应大于周长的1/5。10.2.4.7立柱预紧前,应拧紧立柱各螺母,其拧紧程度应一致。10.2.4.8立柱紧固前,应根据立柱的结构形式选用加热紧固法或加压紧固法。

6、1对于立柱与上下横梁连接的两内侧都有台肩,立柱两端有加热孔道的结构应选用加热紧固法。2对于立柱与上下横梁连接的两内侧用螺帽或用内锥套者,应选用加压紧固法。10.2.5立柱采用加热紧固时,其加热温度和螺母的旋转角度应符合设备技术文件的规定。如无规定,可按下列公式计算:1立柱（或张力柱被拉紧部分的伸长量,按式（10.2.5-1计算:= LE式中立柱（张力柱伸长量（mm;初拉伸应力,一般为100-120Mpa（锻造、冲压液压机可取高值,卧式液压机可取低值;江苏省工业设备安装公司第2页共7页设备安装工程液压机安装L立柱（或张力柱被拉紧部分的长度（mm;E弹性模数（Mpa钢板为2.1105Mpa。2立柱

7、（或张力柱受热部分伸长后,螺母的旋转角可见本分册式8.2.3。3立柱（或张力柱加热温度按式（9.2.5-2t1 = s式中t1立柱（或张力柱加热温度（;L立柱（或张力柱被拉紧部分的长度（mm;s温度上升1的膨胀系数,钢材为1.210-5。4计算立柱（或张力柱加热温度时,应考虑环境温度,其测量温度应按下列公式计算:t=t1+t2式中t测量温度（;t1加热温度（;t2环境温度（。10.2.6立柱在加热紧固时应符合下列要求:10.2.6.1当螺母4预紧后,应画上一条标志线。10.2.6.2当电加热器插入螺栓孔内时,必须先将加热器插入立柱螺孔内才允许通电;否则在插入前就通电源回烧坏加热器。加热完毕后必

8、须先关掉电源取出加热器,以避免损坏碳质管。10.2.6.3应严格控制所使用加热器电阻丝管的长度,加热部位控制在螺丝的光杆段不可在丝扣段加热。10.2.6.4随即按设备技术文件给定的螺帽的回转角将螺帽拧动旋转角度,使之与标出的位置相一致。如达不到规定值不应强力猛紧,应待立栓完全冷却后重新加热再行拧紧。10.2.6.5立柱（或张力柱加压紧固后,应即将螺母防松装置装上。10.2.7立柱（或张力柱加压紧固时应符合下列要求:10.2.7.1将立柱内外螺帽按照上、下横梁规定的间距允差初步拧紧。10.2.7.2在下横梁的中心位置上垫以厚度均匀的刚性垫板,其高度应大于活动横梁最下行程30-50mm,其面积应大

9、于柱塞面积。10.2.7.3施以1.2-1.25倍的最大工作压力,使立柱受超负荷伸长。10.2.7.4迅速将上、下两内侧螺帽,用相等力矩对角拧紧;用内锥套者,则将螺柱对角地均匀拧紧。10.2.7.5立柱两内侧螺帽,只在室温下拧紧,因活动横梁在工作时,立柱稍有向外扩张的趋向,便于自动调整间距,以免活动横梁产生别劲或蠕动现象。10.2.8组装液压缸柱塞应符合下列要求:10.2.8.1立式液压缸柱塞的水平度均不应超过0.1/1000。10.2.8.2液压缸法兰与上、下横梁（或前、后梁的接触应良好,局部间隙不应大于周10.2.8.3拧紧液压缸柱塞压套法兰螺栓时,螺母受力应一致,法兰间隙应均匀。江苏省工

10、业设备安装公司第3页共7页10.2.9组装活动横梁时,应符合下列要求:10.2.9.1检查活动横梁的对开导向套与立柱间的间隙上时,应使活动横梁处于自由状态,其配合间隙应符合设备技术的规定:内间隙S1应大于外间隙S2的20%。导套的偏心面应对准活动横梁的对角线。10.2.9.2柱塞支承面的纵横向水平度均不应超过0.1/1000。10.2.9.3中间柱塞与活动梁为插入式连接时,柱塞以台阶作支承者,柱塞台阶与活动横梁上平面的接触应良好,局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长度不应大于周长的1/5;柱塞以下端面作支承者,柱塞下端面与活动横梁的接触应均匀,接触面积应大于60%。10.2.9.4工作缸柱

11、塞与活动横梁为球铰链接者,球面支承座与横梁的接触应良好,局部间隙不应大于0.1mm;球面的接触应均匀,接触面积应大于70%。10.2.9.5活动横梁有球面导套者,球面的接触应均匀,接触面积应大于60%。10.2.9.6提升缸和平衡缸上悬挂活动横梁用的拉杆,其每对长度应一致,使活动横梁处于水平状态,拉杆上下螺母与横梁结合面的接触良好。10.2.9.7活动横梁在最上位置时,应与上横梁的四个下螺母或凸台同时接触,在最下位置时,应与四个限程套同时接触。10.2.9.8工作缸柱塞的固定端面与活动横梁支承面间的局部间隙,以0.05mm塞尺插入,移动长度不应超过圆周的1/5。10.2.10组装上横梁时,应符

12、合下列要求:10.2.10.1上衡量应在立柱台肩或立柱两内侧螺帽找平后,才能吊装。10.2.10.2工作缸法兰盘端面与上衡量下平面间的局部间隙不得大于0.05mm。10.2.10.3将工作缸装入上横梁工作缸时,应按两个台肩进行装配,紧密贴合。10.2.10.4上横梁的纵横向水平度均不应超过0.10/1000。10.2.11组装液压机操纵装置时,应符合下列要求:10.2.11.1装配主分配器本体时应紧固,地脚螺栓应拧紧,并有锁紧装置,主分配器的铅锤度不应超过0.4/1000;操纵接力器的手动双阀分配器的各阀空行程间隙均应为0.10-0.35mm;各阀顶杆中心与摇杆中心同心度均不应超过1mm。10

13、.2.11.2手动操纵的双阀分配器的铅锤度不应超过0.5/1000,空行程间隙0.50-1.00mm,阀的机座应用地脚螺栓牢固装在基础上。10.2.11.3组装锥阀式分配器和其他阀应符合下列要求:1各阀的阀口应吻合,接触面应严密,并应用煤油作渗透试验,必要时应进行研磨。研磨时,阀杆、阀座、阀环应一起进行。2分配器在组装过程中,应检查卸压阀的行程,并将定位螺钉固定牢。3分配器和其他阀组装后,在未装入管路系统前均应作液压试验,试验压力应为稳定压力的1.25-1.5倍,停止时间不应少于10min。不应有泄露现象,试压介质应与工作介质相同。4各分配器组装后,阀杆的行程应符合设备技术文件的规定;试压时,

14、动作灵敏,试验次数不应少于10次。10.2.11.4高压和低压安全阀应用试压泵试压,定压加铅封后,然后再装在设备上,安全阀的工作压力应为设备工作压力的105%-108%,在工作压力下试验时,安全阀的动作应灵活。江苏省工业设备安装公司第4页共7页10.2.11.5组装增压器和高压缓冲器时,应符合下列要求:1增压器柱塞的铅锤度不应超过0.1/1000。2高压缓冲器工作缸和滑动套的铅锤度不应超过0.1/1000。3滑动柱塞与导向套间隙在圆周上应均匀。10.2.11.6组装低压缓冲器和充液罐时,应符合下列要求:1低压缓冲器的水平度不应超过1/1000。2充液罐的铅锤度不应超过1/1000。3充液罐安全

15、阀排泄口不得接暗管,并应调好压力和铅封。10.2.11.7组装过滤器和压力滑阀时应铅垂。10.2.12液压机设备安装程序应符合设备技术文件的规定。如无规定一般可按表10.2.12所列。 10.3质量标准10.3.1安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见表10.3.1所示。10.3.2地脚螺栓应垂直、螺母应拧紧,扭力矩一致。螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密。检验方法:用扳手拧试和手锤轻轻敲击听声是否密实。江苏省工业设备安装公司第5页共7页设备安装工程 液压机安装 10.3.3 各部件的安装水平度、垂直度的允许偏差和检验方法见表 10.3.3。 液压机各部件的安装水平

16、度、 液压机各部件的安装水平度、 垂直度的允许偏差和检验方法 项 次 1 2 项目 机座纵横向水平度 下横梁 横梁纵横 向水平度 活动横梁 上衡量 纵向 横向 锻造 模缎 允许偏差 板冲压 弯曲 0.10/1000 0.15/1000 0.15/1000 0.15/1000 通用多层 油压机 0.10/1000 0.07/1000 矫正压装 0.10/1000 0.10/1000 0.10/1000 0.10/1000 表 10.3.3 检验方法 用水平仪和平尺 在中央检查 移动横梁在上、 下 三个位置用水平 仪检查 用水平仪检查 用水平仪和平尺 检查 用水平仪在前后 左右四个位置检 查 用水

17、平仪检查 水压机 0.10/1000 0.10/1000 0.10/1000 0.06/1000 0.10/1000 0.10/1000 0.12/1000 0.10/1000 0.10/1000 0.15/1000 0.10/1000 0.10/1000 0.10/1000 3 工作台水 平度 4 5 垂直柱塞铅锤度 水平柱塞水平度 0.10/1000 0.10/1000 0.10/1000 0.10/1000 - - - 10.3.4 液压机立柱铅锤度、间距（无规定时）的允许偏差和检验方法见表 10.3.4；立柱热 装后，螺母拧紧程度必须符合设备技术文件的要求。 检验方法：根据螺母旋转角度

18、计算，见本分册式 8.2.3。 安装基准线的允许偏差和检验法 表 10.3.1 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 立 柱 铅 锤 度 间 项目 锻造水压机 模缎水压机 板冲压、弯曲油压机 通用、多层油压机 矫正压装油压机 锻造水压机 模缎水压机 板冲压、弯曲水压机 通用、多层油压机 矫正压装油压机 允许偏差 0.10/1000 0.10/1000 0.10/1000 0.07/1000 0.10/1000 +0.4mm +0.4mm +0.4mm +0.4mm +0.4mm 检验方法 1 用水平仪检查 2 吊钢丝线，用内径百分 尺、耳机在每根立柱的上、中、下三处检 查、每处沿圆周

19、四点，按纵横向各取平均 值。 用内径百分尺在立柱的上、中、下三个位 置检查纵横向与对角线 距 10.3.5 下列各部分的间隙应符合设备技术文件的要求： 1 活动横梁导套与立柱的间隙。 2 活动横梁（或滑块）与机架导轨的间隙。 3 工作台柱套滑块与导轨的间隙。 10.3.6 受力结合面必须接触紧密，要求如下： 10.3.6.1 一般结合面的局部间隙不得大于 0.05mm，用 0.05mm 塞尺插入深度不得大于 20mm，累计移动长度不得大于周长的 1/5。 江苏省工业设备安装公司 第6页 共7页 设备安装工程 液压机安装 检验方法：用塞尺插试检查。 10.3.6.2 螺母与组合件的局部间隙，用

20、0.05mm 塞尺插入深度不得大于 15mm，累计移 动长度不得大于螺母周长的 1/10。 10.3.6.3 球形结合面的接触面积，不得小于 75%，接触点应均匀。用着色法检查。 10.4 试运转 10.4.1 整体安装的液压机可不进行负荷运转，仅进行无负荷试运转。 10.4.2 水泵站内各单台设备加空压机、污水泵、乳化液搅拌箱、油泵等在泵站联动试运转 前，应先进行单台试运转。然后进行水泵站高压系统和低压系统联动装置的调整和无负 荷试运转及负荷试运转。 10.4.3 高压泵试运转应单台进行，试运转的要求应符合设备技术文件的规定。 10.4.4 水泵站设备联动试运转正常后，方得进行液压机无负荷试

21、运转和负荷试运转。 10.4.5 液压机在无负荷试运转前， 应用试压泵接通主分配器的接力器阀门， 先作运动试验， 检查手柄动作位置和摇杆及凸轮转角是否相符，反馈机构动作应协调，对于油压系统伺 服机构的液压机，应先进行油压系统试运转，后调整上述部分。 10.4.6 液压机无负荷试运转时，应先进行充液和排气工作。 10.4.7 试运转时，应先按规定的润滑油脂、压力和油量向润滑点供油。当检查各滑动面接 触处均有润滑油脂后，得进行运转。 10.4.8 调整各操纵手柄、阀门的开启行程、运转机构的相互位置和连锁位置，使之灵活可 靠。 10.4.9 无负荷试运转时，各机构在全行程上重复运行不应少于 10 次

22、，此时应检查立柱、 各液压缸柱塞、模座、锁键、剪断机及工作台面滑板的润滑和工作情况，确认正常后， 方得进行负荷运转，各工作缸的行程应符合设备技术文件的规定。 10.4.10 负荷试运转时，应以额定工作压力进行锻压工作，试锻压件可采用铅锭或热钢锭， 试运转时间为 8h。 10.4.11 负荷试运转时，应检查工作缸、提升缸、平衡缸、同步缸等有无泄露；对锻造液 压机，可先用铅锭进行试压，确认正常后方得进行红料的锻压工作，在锻红料时，应选 择有代表性的锻件。 10.4.12 负荷石英钟时，液压机的空程和工作速度，空程和工作行程次数，均应符合设备 技术文件规定。 10.4.13 负荷试运转时，在额定压力下，各固定件应紧固，操纵系统工作应灵活正常，管 路和阀门的密封应严密。 10.4.14 液压机试运转后应进行下列复查： 1 立柱的铅锤度不应超过规定。 2 立柱（或张力柱）螺母与来年感结合面的局部间隙应符合规定。 3 立柱、工作缸、提升缸、移动缸等的柱塞和导向面应无研伤。 4 工作缸法兰与横梁结合面的间隙应符合规定。 江苏省工业设备安装公司 第7页 共7页