建筑工程见证取样方案Word下载.docx

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3、混凝土试块（包括抗渗试块）；

4、砂浆试块；

5、墙体材料；

6、卷材防水材料；

7、混凝土外加剂。

五、见证取样和送检监理人员：

周卫东、姚克荣、袁斌、阮明、曾明海（见证人员如有变动，另行通知）。

六、见证取样的送检时间

从材料或半成品进场后至该材料或半成品用于本工程前。

七、见证取样和送样人员职责

1、见证人员必须我监理人员，必须具备建筑施工专业知识或初级以上技术职称。

2、见证人员必须有书面授权书，并在工程开工前向质监站及工程检测单位上报二材二块见证人员授权书。

3、取样时，见证人员必须在现场进行见证。

4、见证人员需对试块进行监护。

5、见证人员必须和施工单位人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施。

6、见证人员必须在送样委托单上签字认可。

7、见证人员对试样的代表性和真实性负有法律责任。

八、见证取样和送样程序：

1、本项目开工前，项目监理机构要督促承包商尽快落实见证取样的送检试验室，试验室要具有相应的资质，试验项目能满足本工程要求，出具的报告有法律效力。

2、施工方取样前应通知监理人员到现场见证，监理人员接到通知后应到现场监督取样，检查取样部位、取样方法、取样数量是否符合有关标准要求，若符合要求，则封存保管，取样后样品应贴上盖有我公司见证专用章的封条，若不符合要求，则要求重新取样。

3、试验室应提供试验室有关资格证书，施工方送样前应填好委托单，见证人员在委托单上签字，送样时应有监理人员陪同或采取有效的封样措施。

4、试验结果出来后，施工方应及时将试验报告交送监理人员，监理人员接到试验报告后，应对照相关标准检查试验结果是否符合要求，若符合要求，同意使用，若不符合要求，应提出处理意见，报告监理工程师。

5、取样日期、部位、数量、和取样人、送样时间、人员以及试验结果监理人员要记录在监理日记和见证取样台帐上，以便日后查阅。

九、见证取样和送样相关规定

1、见证人员应在工程开工前对施工单位进行见证取样工作交底。

2、项目监理部必须要求施工单位报审工程质量检测单位的资质，并要求30%的二材二块送具有计量认证证书的检测机构检测。

监理人员应审核该单位的计量认证证书及单位资质。

3、关于同条件养护试块，监理人员应在工程施工前同设计、施工、业主商定，共同确定取样的数量、部位。

此部分试块必须送有计量认证的单位检测。

4、见证人员应建立材料见证取样的送检记录，送样委托单要留底。

1、见证人员在拿到试验报告单后，应根据有关规定及时判定该试件是否合格。

2、见证人员应坚持不合格的材料（半成品）坚决不能用于本工程。

3、见证人员如发现有材料不合格，则应根据有关规定要求取双倍复试，合格则允许使用，不合格则要求退场。

4、见证人员如发现试块等试件不合格，则应及时有关单位联系，要求有资质的检测单位来现场鉴定，达到设计要求，予以验收。

达不到设计要求，但经原设计单位核算后仍可以满足要求，予以验收。

经原设计单位核算不能满足要求，则要求设计提出具体的技术处理方案，监理按照方案进行验收。

5、如发现施工单位不经见证人员见证就自行取样送样，监理单位一经发现应立即采取有效手段，对此部分材料试样不予认可，并立即发出监理通知单要求施工单位采取有效措施。

如该材料已经使用，则要求返工或者要求检测部门检测。

6、不经见证人签认的试样（包括水泥、钢材、焊接试件、混凝土试块、砂浆试块、卷材防水混凝土外加剂等）作无效处理。

滨江新城市广场地下二层，局部三层，地上28层和18层，建筑面积大，工艺复杂。

采用的材料品种多、数量大，相应堆放材料的场地却很小，控制难度很大。

项目监理部根据工程的实际特点，采用了增加见证人员，并在事前对施工单位做好交底工作，加强预控。

用于本工程的主要材料：

（一）、水泥

由于本工程主体结构采用商品砼，所以水泥的见证取样和检测主要是针对基坑围护和拌制砌筑砂浆。

主要采用普通325水泥。

（二）、钢材

钢材的见证取样和送检包括用于承重结构的钢筋原材料和焊接头试件两部分。

主要包括Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф10、Ф12Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32。

连接的形式主要包括：

电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊。

（三）、混凝土

本工程混凝土见证取样和检测主要针对商品混凝土，根据工程设计要求，主要有以下几种：

C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、S8C45、S8C55。

其中C55为高强度混凝土。

（四）、砂浆试块

±

0.000以下M7.5水泥砂浆、±

0.000以上M5混合砂浆。

（五）、墙体材料

本工程主要包括烧结普通砖、烧结多孔砖、加气混凝土块。

（六）、卷材防水材料

具体材料未定

（一）、水泥：

1、水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥出厂合格证、试验报告中应写明工程名称、进场数量和使用部位。

监理人员应核对水泥品种、标号、包装袋或散装仓号、出厂日期是否与出厂合格证一致，厂家须提供水泥生产3天后的各项试验结果（除28天强度报告），32天内补报28天强度报告。

水泥质量符合标准要求后方可在工程上使用。

当对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

2、水泥的取样和试验

（1）试验项目：

一般项目：

标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度；

其它项目：

细度、安定性。

（2）检验依据

GB50204—2002GB175—1999GB1344—1999GB12573—90

（3）取样数量：

同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥：

散装水泥每500吨为一批。

随机不少于3个罐车中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中取不少于12kg。

（4）试验报告：

试验报告上应写明工程名称、水泥数量、使用部位、试验内容、试验结果，监理人员应将试验报告与水泥合格证标准及出厂合格证相对照，符合相关标准后方可在工程上使用。

（二）、钢材：

1、检查出厂合格证（或试验报告）：

钢材进场应有出厂质量证明书或试验报告先单，写明工程名称、钢材品种、炉号、进场数量、物理性能和化学成份，同时应有供货单位的签字、盖章。

2、现场检查钢材质量：

每捆钢筋均应有标牌，按炉号、直径分批验收，验收内容：

（1）、核对标牌是否与出厂合格证相一致；

（2）、检查钢筋外表有无伤痕、锈蚀，钢筋直径是否与出厂合格证相符；

（3）、按相关规定抽取试样进行试验。

3、取样试验的有关规定：

（1）热轧钢筋：

a、试验项目：

屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯率；

冲击韧性、硬度、焊接力学性能。

b、检验依据：

GB1499—1998

c、取样单位：

同一牌号、炉号、规格交货状态每60吨为一批。

d、取样数量：

每批任意选取2根，每根取一套（一拉一弯），共二拉二弯。

e、取样方法：

在距离钢筋端部500mm处取样。

（2）低碳圆盘条钢：

a、检验依据：

GB/T701—1997

b、取样单位：

同上。

c、取样数量：

每批取三根（一拉二弯）。

（3）闪光对焊：

a、适用范围：

Ⅰ、Ⅱ级钢筋：

直径为10mm~40mm；

Ⅲ级钢筋：

直径为10mm~25mm。

JGJ18—96JGJ107—96

c、取样试验：

①每300个接头为一批（同一焊工、同一类型、一周焊累计），一周内累计不足300个接头应为一批，每批切取6个试件，3个拉伸试验，3个弯曲试验。

②要求抗拉强度大于钢筋抗拉强度，至少两件试件断于焊缝以外，并呈塑性断裂，当有一个试件抗拉强度低于规定指标或有一个试件在焊缝或热影响范围内脆断时，应有双倍数量的试件复试，复试结果若仍有一个试件抗拉强度低于规定或三个试件呈脆性断裂，则该批试件不合格。

③要求弯曲90度时，接头外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹，如有2个试件未达到上述要求，应取双倍试件复试，复试结果若有3个接头不符合要求，则该批试件不合格。

c、外观检查：

1接头处有无横向裂纹；

2接头处有无明显烧伤；

3弯折角小于40度；

4轴线偏移小于0.1d，且不小于2mm。

（4）电渣压力焊：

直径为14mm~40mm；

Ⅲ级：

①每层楼300个接头为一批，不足300个接头仍为一批，每批切取3个接头做拉伸试验（不做弯曲试验）；

d、外观检查：

①焊包均匀，无裂纹及烧伤；

②轴线偏移小于0.1d，且小于2mm；

③弯折角小于4度。

（5）电弧焊：

①帮条电弧焊：

Ⅰ~Ⅲ级钢筋：

1搭接电弧焊：

直径为10mm~40mm。

①每层楼300个接头为一批，不足300个仍为一批，每批切取3个接头做拉伸试验（不做弯曲试验）；

d、外观检查

①焊缝表面平整，不得有明显的凹陷、焊痕；

②不得有裂纹；

③咬边深度小于0.5mm；

④气孔及夹渣小于2个，且尺寸小于6mm；

5接头偏差。

（三）、混凝土：

（1）、混凝土强度的评定：

单位工程内同一验收批的条件：

a、混凝土强度等级相同；

b、龄期相同；

c、工艺相同；

d、配合比相同

（2）、检验依据：

GB14902—94GB50204—2002

（3）、混凝土试块的制作和养护：

a、试模：

150×

150

100×

100×

100必须乘以系数0.95；

Ф150×

185×

Ф150抗渗性能试模

b、捣棒：

φ16的捣棒。

（4）、留置组数：

同一搅拌机、同一强度的混凝土抗压试块：

a、每100盘（小于等于100m³

）做一组；

b、每一台班做一组；

c、现浇楼层每层不少于一组；

d、混凝土量1000m³

以下，每100m³

一组；

e、混凝土量1000m³

以上，每200m³

f、细石混凝土面层每1000m²

一组。

同条件养护试块在混凝土浇筑入模处见证取样，同强度等级的按数理统计法评定混凝土强度的留置数量不宜少于10组，按非数理统计评定强度等级的留置组数不宜少于3组，拆模试块不少于1组，每组3块。

抗渗试块每500m³

一组，超过500m³

，增加一组，每项工程不得少于两组，每组6块。

（5）、制作程序：

a、将试模擦拭干净并在模内涂一层脱模油；

b、将混凝土拌和物分厚度约相等的几层装入试模，每层用捣棒由边缘向中心均匀的插捣25次；

c、面层插捣完毕后，用铁抹子在四周模壁插捣数下；

d、对混凝土表面进行压抹并让混凝土表面稍低于试模面，静置半小时后，进行第二次抹面，要求压平抹光；

e、试块成型后用湿布擦拭混凝土试块表面，静置一昼夜后拆模；

f、拆模后写上试件部位、制作日期、砼强度等级并加盖见证专用章。

g、将试件放入标准养护室（20±

3℃，湿度90%）中养护，无养护室的，砼允许放在温度为20±

3℃的静水中养护。

（6）、混凝土强度合格的判断：

a、数理统计法（试块10组以上）：

mfcu—λ1Sfcu≥0.9fcuk

fcumin≥λ2fcuk

b、非数理统计法（试块不足10组）：

mfcu≥1.15fcuk

fcumin≥0.95fcuk

式中：

mfcu——n组混凝土试件强度平均值

Sfcu——n组混凝土试件强度标准差

fcuk——混凝土立方体抗压强度标准强度

fcumin——n组混凝土试件强度最小值

λ1、λ2——合格判定系数

试块10~14块，λ1=1.7，λ2=0.9

试块15~24块，λ1=1.65，λ2=0.85

试块大于25块，λ1=1.6，λ2=0.85

c、标准条件养护和同条件养护试验结果应分别评定。

（四）、砂浆：

（1）、砂浆品种：

必须符合设计要求（M7.5水泥砂浆、M5.0混合砂浆）。

GB50203—2002JGJ70—90

（3）、砂浆强度（同品种、同标号砂浆）：

a、各组试块的平均强度大于等于设计强度；

b、仅一组试块的平均强度大于等于0.75倍设计强度。

（4）、砂浆配合比：

a、以试验确定；

b、采用重量表。

（5）、试块的留置要求（同品种、同标号）：

a、每一楼层检查一次，留置一组试块（基础按一个楼层计）；

b、每250m³

砌体检查一次，留置一组试块（基础按一个楼层计）；

c、每台砂浆搅拌机检查一次，留置一组试块（基础按一个楼层计）；

d、楼地面抹灰砂浆每1000m²

检查一次，留置一组，每组试块为6块。

（6）、砂浆试块的制作：

70.7mm×

70.7mm的立方体，三块连体，有底模。

直径为10mm、长为350mm的钢棒，端部应磨圆。

c、取样：

使用地点的砂浆槽桶中或砂浆运输车上或搅拌机出料口。

d、制作：

①、若试模无底模，应将试模放在预先铺有吸水性好的普通砖上；

若有底模，放在地上；

试模内壁涂脱模剂。

②、向试模内注灌砂浆，用捣棒均匀的有内向外按螺丝方向插捣25下，用油老刀沿模壁插数次，砂浆面高出试模6~8mm。

③、抹平：

当砂浆表面开始出现麻癍状态（约15~30分钟）将高出的试模的砂浆抹平。

④、拆模：

试件制作后应在20±

5度的温度下保存一昼夜（24±

2），当气温较低时，可适当延长，但不能超过两昼夜。

（7）、试块的养护：

a、标准养护：

拆模后应在标准条件下养护28天；

标准条件：

混合砂浆：

温度：

20±

3℃，湿度：

60%~80%；

水泥砂浆：

90%以上；

b、自然养护：

适合在表面湿润状态下养护，如湿砂中；

正温度，湿度60%~80%条件下（养护）；

（8）、判断砂浆试块试验结果是否合格的标准：

a、同标号、同品种试块的平均强度大于等于设计强度；

b、仅一组试块的平均抗压强度大于等于75%的设计强度。

检验项目：

砖块进场后，检查其品种、检测报告及合格证书。

并抽查

其规格尺寸、外观质量。

力学强度等试验按规定取样送试验室试验。

检验依据：

GB50203—2002GB/T5101—1998GB13544—2000

GB13545—92GB8239—1997GB11968—1997

JC239—96

（1）、烧结普通砖：

规格尺寸：

240×

115×

53

质量等级：

强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分成三个等级A（优等品）B（一等品）C（合格品）。

适用范围：

优等品用于清水墙或墙面装饰，一等品、合格品用于混水墙。

中等泛霜砖不能用于潮湿部位。

取样方法：

每3.5万~15万块为一检验批，现场抽样按15万块一批，每批15块，5块备用。

（2）、烧结多孔砖：

M型190×

190×

190

P型240×

90

孔洞圆孔直径≤22mm；

非圆孔内切圆直径≤15mm；

手抓孔（30~40）mm×

（75~85）mm.。

根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分成三个等级A（优等品）B（一等品）C（合格品）。

主要用于承重部位。

每3.5万~15万块为一检验批，现场抽样按5万块一批，每批10块。

（3）、蒸压加气混凝土砌块：

比较灵活。

可根据需要加工，常用的长度有600mm；

宽度有240mm、180mm、120mm，以及300mm、250mm、200mm、150mm、125mm、100mm等；

高度有300mm、250mm、200mm等。

建筑物的墙体和隔热。

每1万块为一检验批，每批9块。

以上检查均采用随机抽样法，从外观质量检查合格的样品中抽取。

（六）、防水材料：

材料进场后，检查其品种、检测报告及合格证书。

其外观质量。

全部指标达到规定时为合格。

其中有一项达不到要求，应加倍取样复验，全部达到标准为合格。

物理性能检验等试验按规定取样送试验室试验。

GB50207—2002GB18242（3）—2000GB12952（3）—91

GB18173.1—2000JC/T690—1998JC/T207—1996

JC/T500—1992（1996）

卷材：

大于1000卷抽5卷，500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格、尺寸和外观质量检验，在外观资料检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验（检验拉力、耐热度、柔度和不透水性）。

密封材料：

1、改性石油沥青密封材料：

每2吨为一批，不足按一批算。

2、合成高分子密封材料：

每1吨为一批，不足按一批算。

防水涂料：

每10吨为一批，不足按一批算。

（七）、混凝土外加剂：

检查数量按进场的批次和产品抽样检验方案确定，其质量应符合《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。