电线导管电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求资料Word文档格式.docx

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1.1.3金属线槽及其附件:

应采用经过镀锌处理的定型产品。

其规格、型号应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象。

1.1.4塑料线槽:

由槽底、槽盖及附件组成,它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型,严禁使用非难燃型材料加工。

选用塑料线槽时,应根据设计要求选择规格、型号相应的定型产品。

线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。

并有产品合格证。

1.2主要机具

1.2.1电锤、手电钻、焊机

1.2.2手锤、钢锯、弯簧

1.2.3画笔、卷尺、线坠、水平尺

1.3作业条件

1.3.1配合土建结构施工时,根据砖墙、加气墙弹好的水平线、安装盒、箱与管路。

1.3.2配合土建结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙,在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐检。

1.3.3加气混凝土楼板、圆孔板,应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。

1.3.4顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行管、槽敷设。

2操作工艺

2.1工艺流程

箱、盒固定

管、槽预制加工

管、槽敷设

弹线定位

→→→

2.2塑料管明敷设

2.2.1测定盒、箱及管路固定点位置

2.2.1.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。

测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。

2.2.1.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架,吊架或管卡固定点具体尺寸位置。

2.2.2管路固定方法

2.2.2.1胀管法:

先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(栓)固定。

2.2.2.2木砖法:

用木螺丝直接固定在预埋的木砖上。

2.2.2.3预埋铁件焊接法:

随土建施工,按测定位置预埋铁件。

扩模后,将支架、吊架焊在预埋铁件上。

2.2.2.4稳注法:

随土建砌砖墙,将支架固定好。

2.2.2.5剔注法:

按测定位置,剔出墙洞(洞内端应剔大些),用水把洞内浇湿,再将和好的高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度调平直,无误后,将洞口抹平。

2.2.2.6抱箍法:

按测定位置,遇到梁柱时,用抱箍将支架、吊架、管卡固定好。

无论采用何种固定方法,均应先固定两端支架、吊架、管卡,然后拉直线固定中间的支架、吊架、管卡。

2.2.3管路敷设

2.2.3.1断管:

小管径可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。

2.2.3.2敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。

2.2.3.3支架、吊架位置正确,间距均匀,管卡应平正牢固;

埋入支架应有燕尾,埋入深度不小于120mm,用螺栓穿墙固定时,背后要加垫圈。

2.2.3.4PVC管水平敷设时,高度应不低于2000mm,垂直敷设时,不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。

2.2.3.5PVC管敷设时,管路较长超过下列情况时,应加接线盒。

a.无弯时,30m;

b.有一个弯时,20m;

c.有二个弯时,15m;

d.有三个弯时,8m。

如无法加装接线盒时,应将管径加大一号。

2.2.3.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150-300mm,管路中间距离见表1。

管路中间固定点间距(mm)

表1

管径

20

25~40

50

允许偏差

垂直间距

1000

1500

2000

30

垂直水平

800

1200

2.3塑料管暗敷设

2.3.1弹线定位

2.3.1.1墙上盒、箱弹线定位

砖墙、大模板混凝土墙,滑模板混凝土墙盒箱弹线定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒,箱准确位置,并标注出尺寸。

2.3.1.2加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板,应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。

进行测量后,标注出盒子尺寸位置。

2.3.2盒、箱固定

2.3.2.1盒、箱固定应平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确。

2.3.2.2砖墙稳注盒、箱

a.预留盒、箱孔洞:

首先按设计图加工管子长度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置约300mm处,预留出进入盒、箱的长度,将管子甩在预留孔外,端头堵好。

待稳住盒、箱时,一管一孔的穿入盒、箱。

b.剔洞稳注盒、箱,再接短管:

按弹出水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的进线孔,再用高标号的水泥砂浆盒、箱按要求稳入洞中,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。

2.3.2.3大模板混凝土墙稳注盒、箱:

a.在模板上打眼,用螺丝将盒、箱固定在模板上;

b.用穿筋盒直接固定在钢筋上。

在拆模前及时将固定盒,箱的螺丝拆除。

2.3.2.4滑模板混凝土墙稳住盒、箱:

a.预留孔洞,下套盒、箱,然后拆除套,再稳住盒、箱;

b.用螺线将盒、箱固定在扁铁上,然后再将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。

2.3.2.5加气混凝土板,圆孔板稳住灯头盒。

标注灯位的位置,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。

将盒子配上相应的固定体放入洞中,并固定好吊板,待配管后,用高标号水泥砂浆稳住。

2.3.3管路敷设

2.3.3.1配管要求

a.半硬质塑料管的连接可采用套管接法和专用端头进行连接。

套管的长度不应小于管直径的三倍,接口处应该用粘胶剂粘接牢固;

b.敷设管路时,应尽量减少弯曲。

当线路的直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m时,均应在中途装设接线盒;

c.剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm;

d.在加气混凝土板内剔槽敷管时,只允许沿板缝剔槽,不允许剔横槽及剔断钢筋。

同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm;

e.滑模板内的竖向立管不许有接头;

f.管子最小弯曲半径,必须大于管径的6倍,管子弯曲处的弯扁度必须小于管径的0.1倍。

2.3.4砖墙敷管

2.3.4.1管路连接。

可采用套管粘接法或端头连接。

在管路两侧钉上钉子,并用铅丝将管子绑牢,然后用水泥砂浆把槽沟抹平。

2.3.4.2管进盒、箱连接。

可采用粘接或端头连接。

管进入盒,箱不允许内进外出,应与盒、箱里口平齐,一管一孔,不允许开长孔。

2.3.5大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时,应先将管口封堵好,管穿盒内不断头,管入盒后,管路沿着钢筋敷设,并用铅丝将管绑扎在钢筋上。

2.4钢管暗敷设

2.4.1预制加工

根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

2.4.1.1冷煨法

一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时,使用液压弯管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。

2.4.1.2热煨法

首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。

要求管路的弯曲处不应有拆皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10,暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。

2.4.1.3管子切断

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。

2.4.1.4管子套丝

采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把丝板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。

管径20mm及其以下时,应分二板套成;

管径在25mm及其以上时,应分三板套成。

2.4.2测定盒、箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。

2.4.3稳注盒、箱

2.4.3.1稳注盒、箱

稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。

2.4.3.2托板稳注灯头盒

预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上制,洞口大小比灯头盒外口略大1-2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。

现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。

2.4.4管路连接

2.4.4.1管路连接方法

a.管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象;

管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后,管口应对严。

外露丝应不多于2扣。

b.套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5倍~3倍;

连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。

c.坡口(叭口)焊接。

管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。

用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密。

2.4.4.2管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接。

管口锉平光滑平整,接头应牢固紧密。

管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。

a.管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。

无弯时,45m;

有一个弯时,30m;

有二个弯时,20m;

有三个弯时,12m。

b.管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离,50mm2及以下为30m;

70~95mm2时,为20m;

120~240mm2时,为18m。

2.4.5钢管暗敷设方式

2.4.5.1随墙(砌体)配管:

砖墙、加混凝土块墙、空心砖墙内配立管时,该管最好放在墙中心;

管口向上者要堵好。

为使盒子平整,标高准确,可将立管先偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。

短管入盒、箱端可不套丝。

可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。

往上引管有吊顶时,管上端应煨成900弯直进吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。

等砌好隔墙,先稳盒后接短管。

2.4.5.2大模板混凝土墙配管

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。

每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。

管进盒、箱在煨灯叉弯。

往上引管不宜过长,以能煨弯为准。

2.4.5.3现浇混凝土楼板配管:

先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两上以上盒子时,要拉直线。

如为吸顶或日光灯,应预下木砖。

管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

2.4.5.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护。

素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。

在管路上先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝连接处抹油缠麻拧牢。

2.4.6变形缝处理

2.4.6.1变形缝处理做法:

变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开孔,其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

2.4.6.2普通接线箱在地板上(下)部做法:

a.普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):

箱体底口距离地面应小于300mm,管路弯曲900后,管进箱应加内、外锁紧螺母;

在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm。

b.普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)

基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接线箱。

2.4.7地线焊接

管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。

如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。

焊缝均匀牢固。

焊接处要清除药皮,刷防腐漆。

2.5钢管明敷设

2.5.1管弯、支架、吊架预制加工:

明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。

如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。

加工方法可有用冷煨法和热煨法。

支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计规定时,应不小于以下规定:

扁铁支架30×

3mm;

角钢支架25×

25×

埋注支架应有燕尾,埋注深度不小于120mm。

2.5.2测定盒、箱及固定位置

2.5.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺寸。

2.5.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。

2.5.2.3固定点的距离均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm;

中间的管卡最大距离见下表

钢管中间管卡最大距离表2

钢管名称

钢管直径(mm)

厚钢管

薄钢管

15~20

25~30

40~50

65~100

2500

3500

——

2.5.3固定方法

固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

2.5.4盒、箱固定

由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

2.5.5管路敷设与连接

2.5.5.1管路敷设

水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。

a.检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。

b.敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。

使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其它管道上。

2.5.5.2管路连接

有关管路连接方法及要求见第2.4.4条。

2.5.5.3钢管与设备连接

应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:

a.在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。

b.在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。

c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。

2.5.5.4金属软管引入设备时,应符合下列要求:

a.金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接。

b.金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。

c.不得利用金属软管作为接地导体。

2.6线槽敷设

2.6.1弹线定位

2.6.1.1弹线定位应符合以下规定

a.线槽穿过楼板或墙壁时,应用保护管,而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1.8m;

装设开关的地方可引至开关的位置。

b.过变形缝时应做补偿处理。

2.6.1.2弹线定位方法

按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋在线路中心弹线,分均档,用笔画出架档位置后,再细查木砖是否齐全,位置是否正确,否则应及时补齐。

然后在固定点位置进行钻孔,埋入塑料或伞螺栓。

弹线时不应弄脏建筑物表面。

2.6.2线槽固定

2.6.2.1木砖固定线槽

配合土建结构施工时预埋木砖;

加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大的一面应朝洞里,外表面与建筑物的表面平齐,然后用水泥砂浆抹平,待凝固后,再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。

2.6.2.2塑料胀管固定线槽

混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。

根据胀管直径和长度选拔钻头,在标出的固定点位置上钻孔,不应歪斜、豁口,应垂直钻好孔后,将孔内残存的杂物清净,用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中,并与建筑物表现平齐为准,再用石膏将缝隙填实抹平。

用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上,紧贴建筑物表面。

应先固定两端,再固定中间,同时找正线槽底板,要横平竖直,并沿建筑物形状表面进行敷设。

2.6.2.3伞形螺栓固定线槽

在石膏板墙或其它护板墙上,可用伞形螺栓固定塑料线槽,根据弹线定位的标记,找出固定位置,把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面,钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中,待合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管。

固定线槽时,庆先固定两端再固定中间。

2.6.3线槽连接

线槽及附件连接处应严密平整,无缝隙,紧贴建筑物固定点。

2.6.3.1槽底和槽盖直线段对接

槽底固定点的间距应不小于500mm,盖板应不小于300mm,底板离终点50mm及盖板距离终端点30mm处均应固定。

三线槽的槽底应用双钉固定。

槽底对接缝与槽盖对接缝应错开不小于100mm。

2.6.3.2线槽分支接头,线槽附件如直通、三通转角、接头、插口、盒、箱应采用相同材质的定型产品。

槽底、槽盖与各种附件相对接时,接缝处应严实平整,固定牢固。

2.6.3.3线槽各种附件安装要求

a.盒子均应两点固定,各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点(卡装式除外)。

b.接线盒,灯头盒应采用相应插口连接。

c.线槽的终端应采用终端头封堵。

d.在线路分支接头处应采用相应接线箱。

3质量要求

3.1主控项目

详《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)第14.1

3.2一般项目

详《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)第14.2条

3.2检验批质量合格标准

3.3.1检验批主控项目必须全部合格

3.3.2检验批一般项目合格点率必须达到90%

3.3.3允许偏差项目中最大偏差值不超过允许偏差的1.5倍。

4成品保护

4.1敷设明管和线槽时,保持墙面、顶棚、地面的光洁完整。

修补铁件油漆时,不得污染建筑物。

4.2施工用高凳时,不得碰撞墙、角、门、窗;

更不得靠墙面立高凳;

高凳脚应有包扎物,既防划伤地板,又防滑倒。

4.3搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

4.4剔槽打洞时,不要用力过猛,以免造成墙面周围破碎。

洞口不易剔得过大、过宽,不要造成土建结构缺陷。

4.5管路敷设完后应立即进行保护,其它工种在操作时,应注意不要将管子砸扁和踩坏。

4.6在混凝土板,加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面砸孔洞。

4.7配合土建浇灌混凝土时,应派人看护,以防止管路位移或受机械损伤。

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