完全中学装饰工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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2.1.1.1认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。

2.1.1.2组织编制本工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。

2.1.1.3科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系，提高综合经济效益，圆满完成任务。

2.1.2项目技术负责人：

2.1.2.1主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程质量全面负责。

2.1.2.2在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。

2.1.2.3编制施工组织设计、总平面布置图，制定切实有效的质量、安全技术措施和专项方案。

2.1.2.4根据公司下达的年度、月度总的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。

2.1.2.5组织工程的图纸自审、会审，及时解决施工中出现的各种技术问题。

2.1.2.6负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。

2.1.2.7负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。

2.1.3技术组

整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。

提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。

期控制点要求，在规定

2.1.4质量组

依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提供预防措施，向甲方代表及监理工程师提供质量工作汇报，并配合监理工作，在发现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。

本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所有人员有针对性地进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。

2.1.5施工组

根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、工步，避免造成窝工或强弱不均的结果。

2.1.6安全组

编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。

2.1.7材料组

根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确保进场时间。

各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。

根据现场吊装安排，编制钢结构构件进场计划，提供制作部门，安排制作运输计划。

项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络，根据项目法人里程碑计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。

第二节施工部署

为保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行，我们将组建项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥，直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项，分部项的施工，确保工程质量和施工进度。

根据本工程的特点，在装饰期间，不能影响其它施工单位，为此施工速度越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度，现施工部署如下：

（1）面分段流水施工。

（2）上下立体交叉施工：

每个流水节拍，连续几个区域同时施工，形成平面流水，立体交叉，同时进行，台阶式推进方式。

第三章水平、垂直运输方案

（1）水平运输

水平运输分地面水平运输和楼层水平运输.本工程材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。

（2）垂直运输

根据现场考察情况，采取如下措施：

a．按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。

b．提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库。

（3）登高

根据现场情况，在安装玻璃等项目及入口立面施工时设脚手架施工，天棚施工时采用钢管活动平台（跑车）为基础，辅以人字梯，平面脚手板组成登高作业带。

第四章分项工程的施工标准、规范及操作要

第一节施工前准备

本工程技术规范采用：

（1）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

（2）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001

（3）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

施工前准备

（1）标高基准线的确认：

进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线（一般为＋1.000M）进行复核，确认无误后方可进入施工。

（2）工序的确认：

施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。

若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。

第二节轻钢龙骨天棚工程

（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。

（2）放线：

以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。

（3）吊点设置：

吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。

（4）龙骨安装：

将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。

灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。

（5）石膏板铺贴：

顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。

（6）板面处理：

石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

第三节T型龙骨天棚工程

在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。

（1）放线：

（2）轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：

吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。

（3）明架T型龙骨安装：

将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。

通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。

横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。

（4）矿棉板安装：

以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。

第四节木质护墙板工程

（1）材料选择

a.基层木龙骨的材料、规格、等级必须附合设计要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先做好防火、防腐处理。

b.采用装饰切片饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹要求尽量一致、相似。

c.采用塑铝板饰面，其板厚不小于3mm，其铝层厚度不小于30丝，批号统一。

d.采用防火板饰面，板厚不小于1.2mm，批号统一。

e.饰面板为切片饰面，粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可，饰面板为防火板、塑铝板时，粘贴时必须采用专用胶。

（2）施工准备：

a.检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖、铁件是否符合要求。

b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度调试完毕，经验收合格后方可实施安装龙骨基层。

c.放线：

根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。

（3）制作及安装木龙骨：

a.局部木护墙根据设计高度和大小，做成龙骨架，整体或分片安装。

b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨，并找平、找直，按板面分块大、小和造型，由上至下做好木标筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨。

c.木护墙龙骨间距如无设计要求时，龙骨间距为300mm，如基层板厚超过10mm时，龙骨间距可适当放大至400mm。

（4）安装基层：

a.木龙骨安装完毕后，必须复核木龙骨的水平和垂直度，以及木龙骨是否与预埋木砖，铁件，木连接牢固，确保无松动现象。

b.检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。

c.安装基层板采用长20mm以上排钉固定，排钉间距不大于50mm，并确保基层板的平直。

如有凹凸造型和分割槽线，基层板定位必须准确，并预留槽、线。

（5）安装面板：

a.安装切片饰面板时，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙面，相邻板之间木纹和色泽应近似。

b.裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。

上墙时四边刨平、刨直。

长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。

板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。

如无设计要求，一般可做成3~10mm的平槽、八字槽。

留槽位置应在龙骨骨架上。

c.安装塑铝板时，裁板四周均应放出10~15mm，然后用撸机根据设计分割在背面开设V型槽，折边后粘贴在基层板上。

粘贴材料必须使用专用胶。

粘贴时并注意方向一致。

d.安装防火板时，裁切尺寸要准确，安装时在基层板和防火板背面分别涂刷专用胶，注意刷胶时厚薄要均匀一致。

待胶稍干后根据分隔要求从上自下粘贴，每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气，使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。

e.软包制作安装：

在已封好的底板上弹线，注意调整好灯具、开关位置。

（1）在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果，有弹性的材料、弹性材料采用轻质石燃多孔材料，并包上织物（织物小样须经确认）。

（2）将织物在夹板上临时固定审校通过后，用专用胶水固结，须将面料挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处。

不得有面料折皱，面料不平，松动等质量问题。

（3）织物裁剪必须考虑花色，纹理的统一、以确保装饰效果。

第五节木作工程

（1）材料：

选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。

（2）防火处理

a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。

b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。

（3）制作工艺及安装

a．尺寸

所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。

尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。

b.装饰

所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。

（4）收缩度：

所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。

（5）装配质量：

所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。

（6）接合

a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。

胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。

b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。

c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。

（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。

（2）镶嵌细木工作：

在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。

（3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。

所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。

第六节金属板吊顶施工

（1）施工工艺流程：

见施工工艺流程图

（2）工操作要点

a．深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯界，同时兼顾美观合理性。

b．吊杆可用#8镀锌铁丝或φ6—φ10圆钢（视吊杆长度而定）、φ8膨胀螺丝。

具体按供货商配套材料及要求确定。

c．间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。

当吊杆与设备相遇时应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁，吊杆固定在挑梁上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。

大面积平顶应起拱。

d．在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢，防止变形。

e．平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除。

f．属板安装前后均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。

第七节木窗帘盒制安工程

（1）按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm-50mm，厚、宽度要分别大于10mm。

（2）木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。

（3）木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。

（4）窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。

（5）用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。

（6）窗帘盒采用φ8膨胀螺栓、L5*50角钢与穿芯罗栓固定，必须牢固，无松动现象。

第八节木地板施工工程

1.施工工序：

地坪清理——弹线钻孔——固定地龙骨——砼坞帮——隐蔽验收——地板铺设——地板打磨——踢脚板安装。

2.材料：

A．硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。

基本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。

B.栅木龙骨规格不小于45*30mm，并做二度防腐处理。

3.地木阁栅基层：

A．检查地面强度合格与否与表面基本平整度。

要求误差不超过10mm，地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。

如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。

B．木龙骨间距不大于300mm，木龙骨离墙体应不小于30mm的缝隙，含水率不大于18%。

顶面必须刨平、刨光，平整度≤2mm，按设计及规范要求安装。

龙骨底部必须做好防腐处理。

C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的，要及时调整。

D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细砼较干后（一般放置21～28天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。

4.地板安装：

A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨上，所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。

并将木地板做好防腐处理。

B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mm。

C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。

D.木地板铺设后应自然养护。

养护期间严禁上人走动，更须防止水份侵入。

E.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。

注：

如采用进口产品，具体中标后施工时按订货时确定的工艺要求进行施工。

第九节墙面面砖镶贴工程

（1）选砖：

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。

房间大小分类计划用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好。

同一规格的面砖力求颜色均匀。

（2）基层处理和抹底子灰

a对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。

即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；

浇水湿润，用1：

1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。

甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。

b砖墙面基层：

提前二天浇水湿润。

c抹底子灰。

吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。

吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:

2.5水泥砂浆底灰（亦可1:

0.5:

4水泥石灰砂浆）。

第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；

待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。

（3）预排砖块、弹线

a预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；

在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；

砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。

b弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

垂直控制线一般以1.00m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；

墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。

（4）贴面砖

a预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

b在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；

室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。

c浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。

d以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

e铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。

面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。

每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。

f铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

第十节地砖铺贴工程

（1）基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。

（2）细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。

根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。

（3）选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。

（4）试拼：

在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。

（5）放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。

（6）铺贴，先从里往外：

依次铺贴，逐步退至外口。

铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。

铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。

铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。

（7）贴缝处理：

铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；

嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。

在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。

第十一节油漆工程

（1）油漆基层质量要求：

a.油漆施工前基层必须干燥、木质的表面含水率不大于10%，砼和抹灰面含水率不大于8%，金属表面不可有湿气。

b.木制品表面不能有钉头外露，油漆基层腻子应坚实牢固，不能起皮和裂缝。

腻子干燥后，应打磨平整光滑。

（2）准备：

a.工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。

b.操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处理。

有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕的印疤，应由木工及时修饰。

（3）木材表面油漆工艺操作程序：

a.层处理：

首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。

然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。

b.调色粉：

用大白粉24，水16，熟桐没2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）