电子实习报告内容提要Word文档格式.docx
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3.直流电流测量:
将左侧旋至直流电流位置,右边旋钮至相应的量程上,将测试笔串联在被测电路。
4.电阻测量:
将左右旋钮旋到欧姆档及相应的量程上,先将两测试笔短路调零,再进行测量阻值。
电阻必然要断电测量。
5.仪表在测试时,不能旋转旋钮。
每次用毕后,将旋钮至白点上。
2.练习500型万用表和DT890B型数字万用表的利用
利用注意的事项:
DT890B是3位半数字万用表,最大显示1999。
用来测量直流电压/电流、交流电压/电流、电阻、电容、两点间通断、二极管及晶体管hFE。
1.直流(DC)和交流(AC)电压测量
(1)将红笔插入“V/Ω”插口,黑笔插入“COM”插口。
(2)将功能量程选择开关置于DCV(直流电压)或ACV(交流电压)相应的位置上。
2.电阻测量
(1)将红测试笔插入“V/Ω”插口中,黑笔插入“COM”中。
(2)将功能量程选择开关置于相应的位置上,将二测试笔跨接在被测电阻的二端。
3.直流(DC)和交流(AC)电流测量
(1)将红笔插入“A”插口(最大电流200mA)或“10A”的插口。
(2)量程功能选择开关转到DCA或ACA相应位置上,并将测试笔串联在被测电路中。
4.电容测量
将被测电容插入电容插座中,将量程功能选择开关置于CAP相应量程上,即得电容值。
5.晶体管测量
将量程功能开关转到hFE位置,将被测晶体管PNP型或NPN型的发射极、基极和集电极插入相应的E、B、C插座中,即得hFE参数。
6.二极管的通断测试
(l)将红笔插入“V/Ω”,黑笔插入“COM”中。
(2)量程开关转到二极管与蜂鸣器的位置上。
将笔接正极而黑笔接负极时即显示二极管的正向导通压降。
7.用来测量通断状态时,如被测量点间的电阻低于30Ω时,蜂鸣器会发作声音表示通道状态。
3.ZH-12实验台函数信号发生器型函数的利用
(1)大体组成与主要技术特性。
(2)操作面板功能。
(3)利用注意事项。
(4)利用操作练习。
4.综合练习
用信号发生器别离输出不同频率、不同幅度的矩形波、三角波和正弦波,别离用万用表示波器完成相关测量。
五、实习报告
1.简要说明500型万用表和DT890B型数字万用表的使用注意事项。
2.简要说明函数信号发生器大体功能。
3.总结分析实习进程中出现问题及解决办法。
实习2常常利用电子元器件的识别与检测
1.熟悉电子元器件的大体知识。
2.掌握常常利用电子元器件的种类、特点和标识方式。
3.掌握常常利用电子元器件的检测方式。
1.500型万用表、DT890数字万用表。
2.各种型号、不同标识的电阻器、电容器、二极管、三极管和集成电路若干。
1.学习电子元器件的大体知识。
2.学习电子元器件的识别和检测方式。
3.练习电子元器件的识别与检测。
1.电阻器的识别与检测
(1)电阻器的大体知识,学习电阻器的识别和检测方式。
(2)随机选择一些电阻器,分辨其种类并读出该电阻器的标称值、允许误差和额定功率等参数,填入实习记录表2中。
(3)用万用表测量电阻的阻值并与读数加以比较,填入表3中。
说明:
在测量前,应先将两表笔短接,转动调零电位器,使指针在0Ω的位置,然后选择适合的挡位以保证测量的准确。
每换一个量程,都要从头调零。
电阻的测量,必然要无电源及无其它并联支路的情形下进行。
在测量电阻时,应在标有
“Ω”的刻度上看读数(由于通过表头的电流与被测电阻不是成正比关系,所以表盘上的电阻标度尺是不均匀的)被测电阻的实际值等于标度尺上的读数乘以旋钮所指的量程倍数。
色环标注法说明:
小功率电阻器较多情形利用色环标志法,专门是以下的碳膜和金属膜电阻器更为普遍。
用不同的色环标注在电阻体上,表示电阻器的标称阻值和允许误差的一种标注方式。
色标法在家用电器和音像设备中的电阻器上应用极为普遍。
部份入口电阻器及常利用的碳膜电阻器均采用这种标注方式。
常见的色环标注法有四色环法和五色环法两种。
色环电阻器:
可分四环、五环两种标志法。
四色环电阻器用前三条色环表示标称电阻值,用第四条色环表示允许误差,允许误差为±
20%的电阻器,变成三色环电阻器。
五色环电阻器用前四条色环表示标称电阻值,用第五条色环表示允许误差。
为了避免混淆,最后两条色环的间距是其他色环的(~2)倍。
如图1所示。
图1电阻色环标志法示用意
对于用色环标注法标注的电阻器,在识读时,必然要看清最靠近电阻器一端的色环,不然会引发误读。
四条色环的电阻器色标符号规定如表1所列。
表1四条色环的电阻器色标符号规定
例某一电阻器最靠近某一端的色环按顺序排列别离为红、紫、橙、金色。
查阅表可知该电阻器的阻值为27kΩ,允许误差为±
5%。
例某一电阻器最靠近某一端的色环按顺序排列别离为棕、黑、红、银色。
查阅表可知该电阻器的阻值为1kΩ,允许误差为±
10%。
表2电阻器的识别与测量记录表
序号
外观标志内容
判读结果
万用表实测阻值
标称阻值
允许误差
1
2
3
4
5
表3电容器的识别与测量记录表
额定电压
2.电容器的识别与检测
(1)讲解电容器的大体知识,学习电容器的识别和检测方式。
(2)随机选择一些电容器,分辨其种类并读出该电容器的标称值、允许误差和额定
电压等参数。
(3)用DT890数字万用表或500型万用表“R×
1k”挡测量电容性能,别离测量1000PF,和10uF三只电
容的绝缘电阻,观察表针摆动情形,记录在实习表4中。
(4)用500型万用表测量电解电容充放电性能,分辨电解电容的正负极,电容管脚较短
的一端是负极同时在电容器负极一侧有负极标志。
表4电容器的识别与测量记录表
电容
绝缘电阻
表针摆动情况
备注
1000PF
10uF
检测电解电容器,可用R×
1K档测量。
检测时黑笔接电解电容的正极,红笔接负极,表针开始向阻值小的方向迅速摆动,然后慢慢返回到接近∞,说明该电容器正常,且电容量大;
若表针摆动虽大,但返回时,表针显示的Ω值较小,说明该电容漏电流较大;
若表针摆动专门大,接近于0Ω,且不返回,说明该电容器已击穿;
若表针不摆动,则说明该电容器已开路或失效。
电解电容器每次测试完毕应将电容器放电。
该方式也适用于判别其它类型的电容器,但该方式适用于检测容量大于4700pF的电容器。
若是电容器容量较小时,应选择万用表的“R×
10k”档测量,小于4700pF小容量电容器,只要表针不摆动,则说明该电容器大体正常。
3.二极管的识别与检测
(1)讲解二极管的大体知识,学习二极管的识别和检测方式。
(2)学生随机选择一些二极管,分辨其种类并读出该二极管的正负极。
(3)万用表测量二极管的正反向电阻值,记录到表5中,按照测量结果判定二极管的正负极和性能好坏。
(4)通过查阅晶体管器件手册区分并记录二极管的类型、型号及主要参数。
表5二极管的测量与判定记录表
二极管型号
主要参数
测量结果
性能
正向阻值
反向阻值
二极管的实际种类较多,如此电路中的成品元件在外形上有较大区别。
外表上看,对于锥形二极管来讲,锥端为负极,圆端为正极;
对于圆柱形二极管来讲,常在一端用色环或色点表示负极,另一端为正极;
对于球冠形二极管,长脚表示正极,短脚表示负极。
以MF500型万用表为例,可参看图2所示。
万用电表欧姆档的量程拨到R×
100Ω或R×
1kΩ档。
用两支表笔别离接到二极管的两头,观察表头的指示阻值。
一次示值较小(几千欧姆),一次示值专门大(乃至无穷大)。
这支二极管是好的,而且两次的示值相差越大越好。
表头的指示阻值较小那一次,黑表笔接的是二极管的正极,红表笔接的是二极管的负极。
对于正常的锗材料的二极管的正向电阻应为几百欧~千欧,反向电阻应为几百千欧以上。
对于硅材料的二极管的正向阻值应为几千欧,反向电阻接近∞。
不论何种材料的二极管,正、反向阻值相差越多表明二极管的性能越好。
若正向阻值为∞,表明二极管已经开路;
若测得的反向电阻很小,乃至为零,说明二极管已击穿。
一般地若是硅管正向阻值大于6kΩ,锗管正向阻值大于1kΩ时即可判断为性能变差。
4.三极管的检测
(1)讲解三极管的大体知识,学习三极管的识别和检测方式。
(2)按照实习课中给出的三极管,查阅元器件手册,记录下相关参数。
(3)学生随机选择一些三极管,分辨其种类并按照封装形式判断其三个电极。
(4)练习用万用表测试三极管的性能并判断三个电极,将测试结果填到表5中。
表5三极管的测量与判定记录表
型号
测试结果
BE正向阻值
BE反向阻值
BC正向阻值
CE正向阻值
CE反向阻值
晶体三极管的检测
三极管质量检测可用晶体管图示仪,这里只介绍用万用表(500型)进行粗测的方式。
1)三极管好坏的检测
通过测量三极管极间电阻的大小,可判断管子好坏。
小功率三极管用万用表R×
1kΩ或R×
100Ω档,大功率管用R×
10Ω或R×
1Ω档。
一般质量较好的中、小功率三极管,基极与集电极、基极与发射极的正向电阻约在几百欧~几千欧,而其他极间电阻都较高,约为几百千欧。
硅管比锗管的极间电阻要高。
若测量出正向电阻趋向无穷大,说明管子内部断线;
若反向电阻很小,说明管子击穿。
2)三极管穿透电流的判断
用万用表R×
1k档,对于NPN管黑表笔接集电极,红表笔接发射极;
对于PNP管则表笔对调。
测得的阻值越大,说明穿透电流越小,一般要求阻值在50kΩ以上。
硅管比锗管大。
3)三极管的管脚判别
按照PN结单向导电性的原理,通过上述测量极间电阻的方式,能够判别晶体三极管的好坏、管脚,是NPN管仍是PNP管。
用万用电表检测小功率晶体三极管的好坏、类型(NPN管或PNP管)、管脚的方式:
如图所示,将红表笔香蕉插头插入正号插口内,将黑表笔香蕉插头插入星号插口内。
万用电表欧姆挡的量程拨到R×
lkΩ或R×
l00Ω挡。
4)判定三极管的好坏、类型和基极
把三极管的两个PN结等效成两支二极管的串联,转换为二极管测试,如图所示。
测试原理:
先用黑表笔固定接晶体管的某一个极,然后用红表笔前后接其余的两个极,观察表头的指示值,若两次测得的电阻都很小(几千欧姆),再把表笔对调,观察表头的指示值,两次测得的电阻都专门大。
再用两支表笔别离接非固定的两个极,测得的电阻都专门大。
那么,这支三极管是好的,是NPN型三极管。
测得的电阻都很小的那一次,黑表笔接的是三极管的基极。
5)判断三极管的集电极和发射极:
把三极管的集电极和基极之间接一支100kΩ电阻,如图所示,组成简单的共发射极放大电路,只有当黑表笔接集电极红表笔接发射极时,才能形成集电极电流,表针偏转较大。
第一假定一个极为集电极,用手指捏住基极与假设的集电极,不能使二者接触,以人体表面电阻代替100kΩ电阻的作用。
将万用表拨到R×
l00Ω挡,用黑表笔接集电极,用红表笔接发射极,观察表头的指示值。
然后再假设另一电极为集电极,一样方式测量观察表头的指示值。
一次表针偏转大,一次表针偏转小,其中表针偏转大的那次黑表笔接的是集电极,剩下的是发射极。
PNP型与NPN型三极管测试方式相同,但测试时红笔与黑笔接法要对调。
1用指针式万用表检测小功率三极管的方式
将红表笔香蕉插头插入正号插口内,将黑表笔香蕉插头插入星号插口内。
l00Ω挡,具体判定方式:
测试时先按测量二极管的方式肯定基极,并由此肯定三极管的类型(PNP、NPN),然后再利用了三极管的电流放大特性,判断三极管的发射极和集电极。
测试示用意如图3所示,实际检测时一般用湿润的手指捏住C和B极代替100kΩ电阻的作用。
测试时注意PNP型与NPN型三极管测试方式虽然相同,但红笔与黑笔接法要对调。
2用数字万用表检测小功率三极管的方式
用数字万用表的二极管测量档位,先肯定基极和类型。
第一用任一表笔与三个管脚依次相接,每次将另一表笔别离与其余两个管脚依次相测。
其中会有两次出现二极管的导通电压值(锗管为左右,硅管为左右),其中这两次的公用极(即重复的那端)为三极管的B(即基极),若B接的是红表笔则是NPN型管,若B接的是黑表笔则是PNP管。
确认C和E极有两种方式:
用二极管档位测量两个导通电压,结果会有微弱的不同,其中高的为BE间电压,低的为BC间电压,如此就可以够判断出来C和E;
另一种判别办法是先假定一个管脚为集电极C,将三个电极按顺序插进相应类型的hFE测量孔,用hFE档测量放大倍数,再假定另一个为集电极C测量hFE。
两次测量中数值大的一次为正确插入顺序,三个管脚别离对应数字表上所标字母注明的电极。
1.简要说明四色环电阻标识法中各类颜色代表的含义。
2.简要说明三极管的检测方式。
3.按实习步骤完成操作,将结果填写到相应的表格中。
4.解释用指针万用表判断10uF电容器时出现的现象。
5.实习总结与心得体会。
实习3电子元器件的焊接与装配
1.熟悉电子元器件焊接的基础知识。
2.掌握电烙铁的利用方式和利用技能。
3.掌握焊接“五步法”的操作要领。
4.掌握手工焊接的操作步骤和大体工艺。
1.电烙铁(20~35W)、焊锡丝、烙铁架、尖嘴钳、镊子、斜口钳、螺丝刀等。
2.印制电路板或面包板、松香、橡皮擦、细砂纸等。
3.各类元器件(电阻、电容、二极管、晶体管、集成块等)和导线若干。
1.讲解电子线路焊接与装配的基础知识和工艺。
2.讲解“五步焊接法”的操作,在废旧电路板上练习元器件的焊接和拆焊操作。
3.检查焊接的电路板是不是符合工艺要求,分析并找出问题原因。
1.学习焊接操作的基础知识
(1)电烙铁拿法
学习电烙铁的拿法,进一步熟悉电烙铁的三种拿法,包括反握法、正握法和握笔法。
重点熟悉采用握笔法在操作台上将电子元器件焊到印制板上的方式与工艺要求。
(2)五步焊接法
五步焊接法操作要领与工艺要求进一步熟悉五步焊接法的进程,包括
1)预备施焊阶段操作要领与注意事项
2)加热焊件阶段操作要领与注意事项
3)熔化焊料阶段操作要领与注意事项
4)移开焊锡丝阶段操作要领与注意事项
5)移开烙铁阶段操作要领与注意事项
电烙铁是手工焊接的大体工具,其作用是加热焊料和被焊金属,使熔融的焊料润湿被焊金属表面并生成合金。
随着焊接的需要和进展,电烙铁的种类也不断增多。
电烙铁有外热式电烙铁、内热式电烙铁、恒温电烙铁、吸锡电烙铁等多种类型。
焊接材料包括焊料(俗称焊锡)和焊剂(又称助焊剂)。
掌握焊料、焊剂的性质、作用原理及选用知识,是焊接工艺中的重要内容。
焊接操作的大体步骤
下面介绍的五步焊接法有普遍意义,如图所示。
无补焊接法操作示用意
(1)预备阶段
烙铁头和焊锡丝同时移向焊接点。
(2)加热焊接部位
把烙铁头放在被焊部位上进行加热。
(3)送入焊锡丝
被焊部位加热到必然温度后,当即将左手中的焊锡丝放到焊接部位,熔化焊锡丝。
(4)移开焊锡丝
当焊锡丝熔化到必然量后,迅速撤离焊锡丝。
(5)移开烙铁
当焊料扩散到必然范围后,移开电烙铁。
对于小热容量焊件而言,上述整个进程不过2~4s,各步时刻的控制,时序的准确掌握,动作的协调熟练,这些都是应该通过实践和用心体会才能解决的问题。
3)烙铁头撤离法
烙铁头的主要作用是加热被焊件和熔化焊锡,不仅如此,合理利用烙铁头还可控制焊料量和带走多余的焊料,这与烙铁头撤离时的方向和角度有关。
(1)烙铁头以斜上方45o角方向撤离,它可使焊点圆滑,烙铁头只能带走少量焊料;
(2)烙铁头垂直向上撤离,容易造成焊点拉尖,烙铁头也能带走少量焊料;
(3)烙铁头以水平方向撤离,烙铁头可带走大部份焊料;
(4)烙铁头沿焊接面垂直向下撤离,烙铁头带走大部份焊料;
(5)烙铁头沿焊接面垂直向上撤离,烙铁头只带走少量焊料。
可见,掌握烙铁头的撤离方式,能控制焊料量或吸去多余焊料,从而使焊点焊料量符合要求。
2.焊接质量检查分析
每次焊接完毕,仔细检查焊接的电路板是不是符合工艺要求,有无质量问题,分析并找出问题原因,进一步提高手工焊接技术。
(1)焊接质量检查要点:
1)焊点的机械强度要足够
被焊件在受到振动或冲击时不至脱落、松动。
2)焊点表面要滑腻、清洁
焊点是不是美观、滑腻、整齐,有无出现焊点表面粗糙、拉尖、棱角等现象。
完美的焊点形状为近似圆锥而且表面微微凹陷,表面光泽且光滑,且无裂纹和针孔。
3)焊接靠得住保证导电性能
有无虚焊现象,虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构,只是简单地依附在被焊金属的表面上。
(2)焊接进程中容易出现的问题:
1)加热时刻太长,造成焊点外观变差,焊盘脱落。
2)加热时刻不够,造成焊锡没有完全熔化,或焊锡过少,都可能致使虚焊。
3)焊锡过量造成焊点不美观,焊接质量不好,严峻时可能出现相邻焊点连焊。
出现以上问题的主要原因是由于技术不熟练,焊接时刻掌握不好、焊锡量过量或过少、焊接工艺不熟练等。
通过量次反复练习后,能逐渐把握焊接时刻和焊锡量的多少,焊接技术趋于熟练,焊接手法也将愈来愈规范,焊点质量逐渐变好。
1.分析电烙铁的三种握法。
2.说明五步焊接法的操作要领。
3.总结实习操作进程形成书面材料。
4.对焊接结果进行质量检查,找出存在的问题并分析原因。
5.写出心得体会。