化验室规章制度汇编文档格式.docx
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第四节干燥器的使用·
第五节煤的发热量的测定·
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第三章化验室制样工安全操作规程·
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第一节一般要求·
第二节制样前的准备工作·
第三节正常操作·
第四节制样机械的使用规定·
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第四章化验室仪器设备使用管理制度·
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第一节破碎缩分机使用管理规定·
第二节粉碎研磨机的使用管理规定·
第三节电热鼓风干燥箱使用规定·
第四节量热仪使用管理规定·
第五节二分器使用注意事项·
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第五章化验室样品管理及设施和环境条件·
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第一节样品管理·
第二节环境和设施要求·
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第一章化验室工作制度
第一节管理制度
1.1化验室是测试重地，是测试人员生产和工作场所，为了确保测试质量，必须保持测试环境的肃静和清洁。
1.2化验人员经常用电，并接触高温，易燃、易爆、强酸、强碱，剧毒药品等，防电、防火、防中毒、防烫伤、烧伤尤为重要。
“安全第一、预防为主”的方针必须贯彻始终，各项防范措施各类人员必须遵守。
1.3化验室内精密贵重仪器设备较多，操作人员必须严格按规程操作，同时认真填写登记卡。
1.4操作人员必须爱护仪器设备和各种材料，力求降低易损物消耗，在使用中贵重物品或大批材料受损必须报告领导，不得擅自处理。
1.5化验室各测试室，必须保持清洁卫生，各类物品存放整齐，设备分闸谁用谁拉。
下班时必须把车间总闸拉掉，水龙头关好，擦净工作面，盖好仪器罩，清扫房间，关掉照明灯。
1.6工作场所严禁说笑、嬉闹、严禁在电炉、烘箱内加热食品，严禁在测试室内吸烟吃饭，严禁在车间存放与工作无关的物品，非本室人员不得随便进入车间，更不许干扰工作。
1.7未经室负责人批准，分析人员不得私自给他人加工样品，不得让非室人员使用仪器设备，玻璃器皿及其他材料一律不准外借和送入。
1.8从事有害气体操作必须在通风内进行，使用强腐蚀性物质要戴防腐手套，上班后一律穿白大褂，不准穿拖鞋上班。
1.9车间内不准存放剧毒药品，易燃易爆物品要放在阴凉通风处，电气设备均连接地线，要经常检查有无漏电及安全因素。
下班时检查水电器是否关闭。
1.10各种试剂要有标签，各种仪器未经领导许可和情况不明前不准擅自拆修。
第二节采、制、化人员岗位职责
2.1听从室内的统一指挥和调配，努力完成测试任务，保质保量按时提交分析报告，对测试数据的准确性负责。
2.2认真按照《原始记录和数据处理》中的有关规定填写原始记录。
2.3严格遵守各项制度、仪器的使用规则、测试操作规程，对自己使用的设备有维护保管责任，节约一切原材料消耗。
2.4遵守劳动纪律，积极参加政治、业务、技术学习，努力提高思想觉悟和业务技术素质。
2.5样品加工人员严格执行GB-474-2008《煤样制备方法》的各项规定，熟练地操作各项破碎设备，做好样品的保管工作。
2.6化验人员认真按《国标》对各种化验项目进行实验，提供准确化验结果，认真填写原始记录。
第三节、安全管理规定
3.1坚持“安全第一、预防为主”的方针，经常向职工进行宣传教育，定期、不定期组织安全检查，发现不安全因素及时采取防范补救措施。
3.2测试人员必须熟悉仪器设备原理，操作步骤和注意事项，并经考核后方可上岗。
3.3新调入人员首先进行安全教育，再学习化验有关制度方可工作。
3.4接触易燃、易爆物质，应熟悉物质的特性，使用时应严格按其操作规程和要求进行，以免引起火灾和爆炸事故。
3.5电气设备、电源、导线要经常检查是否完整无损、以及电气设备有无合适的垫板。
3.6生产车间严禁单独一人工作，以防意外事故发生。
3.7生产车间严禁非本室人员进入，有事联系或参观须经室领导批准有专人引导方可进入。
3.8发生人员受伤、设备损坏等各类事故要立即向主管部门申报，并对有关人员进行处理。
第四节化学药品管理制度
4.1库内保持整洁、照明完好，并注意防潮、通风、防火。
4.2易燃、易爆、毒品、腐蚀剂与一般药品要分库存放。
4.3标准物质及贵重试剂等物品均应另外放置，严格保管。
4.4药品要分类保存，试剂瓶应有清晰地标签，如有脱落或模糊不清，需通过技术鉴定后方可使用。
4.5药品、材料均要有标签和卡片，并经常检查是否受潮或变质。
4.6对易燃、易爆、毒品、强氧化剂，有机试剂等物品的保管和处理，严格按国家制定的安全条例执行。
易燃易爆品储于地下室或低湿处，毒药品按照呼政通字（1986）148号文件《对剧毒药品安全管理办法》中的规定执行，腐蚀性药品强酸、强碱应分别存放并装在坚固的容器内。
4.7库内严禁烤火、取暖、吸烟和引用任何火种，配备安全适用的灭火器具，并经常检查。
4.8室领导应经常检查药品的管理、使用、存放情况，发现问题及时处理解决。
4.9要建立健全出入库手续，保证账务相符。
4.10一般试剂、材料领用应由生产负责人签字，剧毒、贵重药品的领用应由化验室领导签字。
第五节保密工作制度
5.1用户的技术资料和数据要保密，与测试无关人员不得接触为用户提供的资料、样品和测试数据。
5.2分析数据不得向外转抄，不得将用户提供的样品、资料及最终测试数据用于自行和技术开发性工作。
第六节质量事故分析处理与报告制度
6.1由于不可预见到的因素（停电、仪器隐蔽性故障、试剂失效变质）等，而造成质量事故，查明原因并予以排除，重新测试并写出事故报告备案。
6.2由于操作者责任原因造成事故，除批评教育外，根据有关规定给予一定的处罚，并写出事故报告交室负责人。
6.3由于质量事故造成数据使用者时间上和经济上损失时，按照协议或合同规定给予一定的经济补偿。
6.4当在测试过程中，突然停电，这时测试员应动作迅速将样品取出，此样作废，来电时重新测试。
第二章化验室化验员安全操作规程
从事煤质化验工作，应执行GB483-2007《煤质分析试验方法一般规定》及化验项目国家标准、部颁标准、部颁规程和有关规定。
第一节仪器、工具、器皿的准备
1.1化验前应熟练掌握化验项目的国标、部标、规程，按标准和规程的要求准备好仪器和器皿。
1.2检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证，无计量鉴定合格或超规有效期者不得使用。
1.3对控温的加热灼烧的设备进行温点的位置检查，并进行升温测试，掌握升温、控温温度分布及等温区（恒温区）等情况，均符合标准和规程要求时方能使用。
1.4所用的玻璃仪器，必须目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠。
1.5称量加热的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒温后再使用，灼烧温度同使用时温度一致。
1.6准备好相应的原始记录本、笔和计量工具等。
第二节基本操作
2.1记录
2.1.1使用与测试项目相应的原始记录本，各栏目应填写清楚，笔迹要工整。
2.1.2原始记录必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。
2.1.3记录数据时必须进行一次查对，以免有误。
2.1.4原始数据不得任意涂改，查量发现确系记错时，应在错上打一横线，并将正确的数字写在错误处的右上角，不得在原数字上涂改，严禁将数字涂改，以免他人辩不出来原数字。
2.1.5原始记录本上禁止写与试验无关的内容，更不得撤页，记录者应在记录上签字或盖章。
2.2称量
2.2.1根据被测项目的国标、部标（操作规程）要求选定相适应的天平，天平的安装地点、条件应符合技术要求。
2.2.2检查天平的周检证书，在周检有效期内，计量性能应达到要求。
2.2.3除罩打扫卫生时，检查天平正常完好后方可使用。
2.2.4调整天平。
2.2.5人坐在天平的正前方中间位置，调整天平平衡点（零点）。
2.2.6将需称重的物料置于天平盘的中心位置进行称量。
启开升降旋钮在达到平衡前其开启程度以观察出需要加减砝码的程度为宜，不可一下就全部启开，操作各旋钮及开关天平门均应平衡，不得造成过大的晃动。
2.2.7试样、药品应置于容器中称量，不可直接置于秤盘上；
具有挥发腐蚀性的物品，应装入带严密盖塞子的容器中称量。
2.2.8被称物体的温度同天平温度一致时方可放入天平内，不得将过冷过热的物品置于天平内称量。
2.2.9称量空气干燥状态物品的试样时，天平内不应放有干燥剂，天平内空气温度应同工作室温度保持一致，无水基物料应置于带严密盖塞的容器中称量。
2.2.10天平在启动状态时，严禁加减砝码及物料或开关天平门窗。
2.2.11称量完后，卸去天平上的一切负荷，砝码回原位，清扫尘污，检查天平平衡点（零点）。
2.2.12休止天平时，应检查天平是否全部休止，全休后，切断电源，加罩。
第三节样品准备
3.1分析煤样应符合GB483-2007《煤质分析试验方法一般规程》中第一项的规定。
3.2收样时应查对样品标签、包装、样品粒度、数量等，如有不符合规定者应返回上道工序更正。
3.3将盛样瓶倒立摇动数次后，打开盖塞，用左手指持瓶下外壁，倾斜样瓶，右手持勺插入样品中，两手相对转动，同时上下抽动勺具，使得瓶中样品上下各部分都充分搅拌，混合均匀，或用机械将样品混合均匀，禁止将盛样瓶放在桌台上用钥匙搅动，以免造成重密度物料下沉，破坏样品的均匀性。
第四节干燥器的使用
4.1干燥剂不可放的太多，以免接触坩埚或其他内存物品的底部。
4.2搬移干燥器时，要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。
4.3打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入器内压力平衡后，才能将开口推大或全开，取下的盖子必须仰放。
4.4不可将太热的物品放入干燥器内，较热的物品放入后当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。
4.5干燥器内的干燥剂应随时进行检查，及时更换回收，防止干燥剂失效。
第五节煤的发热量的测定
5.1开机顺序
5.1.1打开电源插座的开关
5.1.2打开稳压电源的开关
5.1.3打开显示器电源开关
5.1.4打开印刷机电源开关
5.1.5打开主机电源开关
5.2关机顺序
关机顺序与开机顺序相反
5.3使用过程中的注意事项
5.3.1关开微机电源时间间隔：
关闭主机电源后，应间隔20秒以上，方允许再次开机。
5.3.2软盘驱动器工作时，不要打开驱动器门。
5.3.3微机硬件均不允许沾水，工作时切勿将水洒到微机上。
5.3.4若微机工作时突然断点，应立即将微机、显示器，打印机，量热仪电源关掉。
5.3.5搬运微机前，应现将保护纸片插入软盘驱动器，并关好驱动器门。
5.3.6存放复系统软件和应用软件的软盘应写“保护”，以防受计算机病毒感染。
第三章化验室制样工安全操作规程
第一节一般要求
1.1制样就是按照规定的程序减少煤样粒度和数量，其目的就是为了从大量的样品中缩制出能代表物料物理、化学性质的各种用途的煤样。
1.2制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种抽样机械和工具，为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行操作。
1.3制样工必须遵守有关安全生产规程，严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。
第二节制样前的准备工作
2.1按规定方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题及时报告，进行处理。
2.2清扫工作场地，制样工具及制样机械，避免煤样受污染。
第三节正常操作
3.1认真检查、核对煤样标签，检查煤样应与标签所填内容相符，煤样的粒度、数量应符合要求。
3.2制样前应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，一旦发现，应立即消除。
3.3商品煤样严格按GB474-2008《煤样制备方法》进行制样。
3.4采煤部技术员检查煤样则按中国统配煤矿总公司《矿井煤质检查和选煤厂技术检查规程》及工厂企业标准中技术检查的有关规定进行制样。
3.5样品制完后，根据来样标签、抄录好的新的煤样标签并将同一小标签放入煤样瓶中。
3.6每制完一个样品后，要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。
第四节使用制样机械应遵守下列规定
4.1严格遵守相关安全规程
4.1.1破碎前应清拣煤样中的铁块和木屑等杂物、如发现杂物进破碎机，应立即停机。
4.1.2破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅，严禁用手和铁棍捅煤样。
4.1.3在破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及旋转部件。
4.1.4在平台上操作时，手要握紧铁棍，防止掉落伤人，用完后应放到安全处，以防滚落伤人。
4.1.5使用密封振磨时，必须压紧钵体，盖好防护罩，严禁开罩启动。
4.2颚式破碎机的使用
4.2.1该机用于煤样的初碎或中碎，不得超范围使用，调整排料粒度时，严禁造成动颚板和定颚板相碰撞。
4.2.2保证各部运转部分润滑良好，每班使用前应对各种加油点加油一次。
4.2.3开车前要检查各运转部分是否有障碍物，确认无障碍物后，方能启动，启动后先观察有无异常现象，确认无异常后才能开始给料，严禁先给料后开车。
4.2.4在破碎机工作过程中，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作，如发现突然自动停车或其他异常现象，须立即切断电源进行检查处理。
4.2.5停车后要彻底进行清扫，保证设备卫生。
5.1密封式振动磨的使用
5.1.1每班接班后，检查设备的完好情况，压紧装置应无异常。
5.1.2启动前，检查制样钵的压紧装置是否到位，制样钵必须紧紧固定住，以防脱落伤人。
5.1.3启动时，必须盖好防护罩，防止高速旋转部件伤人。
5.1.4等设备完全停止时，才能打开防护罩，取下制样钵，处理样品，然后将制样钵打扫干净，防止污染下一个煤样。
5.1.5使用时如发现异常情况，应立即停车，并及时向有关人员报告。
第四章化验室仪器设备使用管理制度
第一节破碎缩分机管理制度
1.1开机前对机内进行物料检查，并进行空机运转，防止机内存有异物。
1.2每月对机器齿轮进行注油润滑不少于三次，并检查皮带松紧及磨损程度，以确定调更换。
1.3工作人员在破碎煤样完毕后，及时对机器外表擦拭，清除弃煤和粉尘，并且关闭机器主电源。
第二节破碎研磨机的使用制度
2.1每日工作之前，检查冲击罐压紧螺栓是否松动，断裂。
2.2压紧装置未拧紧，外罩盖没有放下不得通电运转，电动机未停稳时，不准打开外罩，松开压紧装置。
2.3每次使用后，及时将压紧装置与粉碎装置擦拭干净，清除煤样及粉尘。
第三节电热鼓风干燥箱使用制度
3.1严禁易挥发、易爆燃和爆炸物品放入箱内。
3.2使用前检查箱顶排气阀是否打开，并经常检测排气阀上的温度计工作温度，以保证箱内温度准确正常。
3.3工作完毕，检查箱内是示波器有异物及煤样散落，清除并关闭主控电源。
第四节量热仪使用管理制度
4.1对仪器热容量标定，保证数据测量准确。
4.2及时检查储水箱中水位，水箱应使用蒸馏水，严禁使用未经处理的自来水。
4.3对氧弹应定期检查密封性，防止漏气，并对氧弹压力进行年检，过期氧弹严禁使用。
4.4工作时，注意氧弹充氧压力，严禁超过3.2帕。
第五节使用二分器注意事项
5.1二分器格槽宽度应为被缩分样标称最大粒度的3倍以上且应等宽、平行。
5.2每次使用前应检查各格槽有无堵塞。
如有颗粒堵塞，应予以清除。
5.3煤样必须呈柱状往复摆动给入二分器，摆幅不能超过二分器两端，以防煤样溢出丢失，二分器各格槽上面不能有煤样堆积。
5.4缩分后任取一边的煤样，如有多次缩分，则应两边交替取样。
第五章化验室样品管理及设备和环境条件
第一节样品管理
1.1样品管理
1.1.1对样品的运输、接受、标识、流转、存储及保留和清理各环节实施控制管理，保证其代表性、有效性和完整性，以确保检测结果的科学、准确。
1.1.2建立适当的样品标识方式，该方式的使用可确保样品唯一标识保持检测的整个过程（包括实物和记录）。
1.1.3样品的标识确保不会在实物及记录和其他文件中混淆，具唯一性以实现追溯，必要时标明其“待检”、“在检”、“检毕”、“留样”的状态。
同时对群组样品进行必要的标识细分。
1.1.4在样品接受、移交过程中，如发现样品异常、与规定条件的偏离、样品化验实际内容不符、不明确或不详尽、对样品的适用性持有怀疑时，应及时记录，并向采样方提出，取得进一步明确的说明、确认。
1.1.5样品流转过程中，有关人员应检查确认样品标识，办理交接记录，接收者应遵守样品的使用说明，对样品加以保护，避免非正常损坏或丢失。
1.1.6样品的保管应具备适当的设施和环境条件及安全措施，以防止样品损坏、丢失和混淆的发生，保证其安全防护要求的现实，保证样品状态的完好；
当样品需要存放在规定的环境条件下存放时，按其规定进行维持、存放。
1.1.7完成检测的样品由检测人员清理出现场，有留样要求时，采取留样管理。
1.1.8对公司样品和有关资料信息予以保密，必要时，制定相应的保密措施控制实施。
第二节环境和设施要求
2.1本实验室对用于检测的设施、环境的提供配置和应用实施控制管理，防止设施和环境条件对检测结果的不良影响，确保检测结果的准确有效。
2.2根据检测工作范围、项目的要求，提供配置适宜的检测场所和办公环境，并进行合理、有效的布局，防止对检测工作产生不利影响。
对于固定场所以外的现场进行抽样和检测，对环境条件要求将予以考虑。
2.3化验室设施和环境条件的配置应满足以下要求：
2.3.1保证动力电和照明用电的供；
。
2.3.2对温度、湿度、振动、电源电压等要求严格控制；
2.3.3当与实验室相邻的区域发生对检测不利的影响时，应采取有效的隔离措施；
2.3.4对产生有害气体的作业场所，安装通风排气系统。
2.3.5应建立安全作业管理程序，确保化学危险品、毒品及水、气、火、电等危机安全的因素和环境得到有效控制，并有相应的应急处理措施。
2.3.6应建立环境保护程序，具有相应的措施和设备，确保废气、废液、固体废弃物等处理符合环境和健康的要求，并有相应的应急处理措施，必要时，编制有害废弃物处理的作业指导书。
2.3.7检测项目和所用的检测设备对工作人员健康和安全有影响，应建立并实施安全保护措施，如编制有关化学安全和防护、救护等方面的作业指导以及培训，应配备安全防护措施。
并给出明显、醒目的警示标示。
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