康巴什六小玻璃幕墙施工组织设计Word文件下载.docx

康巴什六小玻璃幕墙施工组织设计Word文件下载.docx

《康巴什六小玻璃幕墙施工组织设计Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《康巴什六小玻璃幕墙施工组织设计Word文件下载.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

GB50057-2010

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

《建筑设计防火规范》

GB50016-2014

《预埋件设计规范》

GBJ08-56-96

《建筑防水工程规范》

GBJ15-19-97

9

《民用建筑隔声设计规范》

GBJ118-93

1.4材料标准

标准名称

《碳素结构钢》

GB700

《低合金高强度结构钢》

GB1591

《低合金钢焊条》

GB5118

《碳钢焊条》

GB/T5117-95

《浮法玻璃》

GB11614

《钢化玻璃》

GB9963

《中空玻璃》

GB11944

《建筑用硅酮结构密封胶》

GB/T14683

1.5主要法规

法规名称

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国计量法》

《中华人民共和国环境保护法》

《建筑安装工程资料管理规程》

GBJ01-51-2000

《建设工程质量管理条件》

1.6其他

名称

关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知

建设部建设[1994]776号

加强建筑幕墙工程管理的暂行规定

建设部建设[1997]167号

第二章：

工程概况

工程名称

内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗永泰苑

建设单位

设计单位

工程地点

内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区

监理单位

质量监督单位

施工单位

鄂尔多斯市维邦建筑有限责任公司

投资性质

工期目标

质量目标

第六小学外装饰玻璃幕墙工程位于内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区，本工程玻璃幕墙为横明竖隐框玻璃幕墙，约2300m2。

铝型材选用静电粉末喷涂材料，全部选用120系列。

玻璃选用中空low-e玻璃。

第三章：

施工部署

3.1实际目标管理

3.1.1质量目标

工程质量争创自治区“草原杯”工程质量奖。

3.1.2工期目标

建筑幕墙工程计划定于2016年5月5日开始，于2016年7月30日完工，总工期85天，施工进度计划表见附表。

3.1.3文明安全目标

自治区文明安全工地。

3.2施工组织机构

3.2.1组织机构

本工程确定为总公司重点工程，实施项目管理施工，公司、项目经理两级管理。

在公司内部选拔工作事业心强，有经验的工程技术及其他管理人员组成项目部，选拔有丰富幕墙施工经验安装队作为劳务队。

详见组织机构图。

3.2.2职责

项目经理

对项目全面负责，在项目上实施质量方针和经营宗旨，全面履行与业主签订的合同，负责现场技术、质量施工管理工作。

总工程师

全面负责工程技术、质量管理工作；

落实全面质量管理和总公司质量文件的实施；

负责施工图纸。

技术资料实施施工组织设计中的各项技术质量措施。

负责施工方案、技术措施的确定。

技术员

1、熟悉施工图纸、组织图纸会审。

2、编写施工组织设计，编写方案。

3、组织施工技术交底、方案交底。

4、负责与设计、甲方单位协商图纸问题，签写设计变更洽商。

质检员

熟悉施工图纸、掌握施工方案及技术交底。

2、作好过程施工的检验，提出检查意见。

3、监督质量问题的整改情况。

4、填写所属项目的报验资料。

5、自检合格后向总包方质检科报验，落实整改通知上的内容。

测量员

1、按照测量规程、质量标准、测量方案对工程实施测量。

2、随时做好测量、计量器具的定期校验工作，未经校验和超过校验周期的仪器，不准投入使用。

3、做好各项测量成果记录，及时提交有关部门和归档。

试验员

1、提出初步实验计划。

2、即作好进场材料的复试工作。

3、做好材料的见证试验。

4、做好试件的送试工作，确保数据真实有效。

资料员

1、认真收集、整理工程资料、施工文件，做好验证、保管、试验、标识、发送管理工作。

2、负责施工资料的收集、整理、移交、归档工作。

预算员

负责经营核算工作及变更和合同管理。

材料员

1、负责采购材料、半成品、设备。

2、做好验证、保管、实施、标识、发送管理工作。

3、负责进场构件、材料的报验工作。

施工员

1、组织现场安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度。

2、负责现场安全消防、文明施工、成品保护及后勤保卫工作。

3.3施工组织原则

3.3.1施工组织原则

本工程为分幕墙工程、采光顶工程两大部分。

我们将选择管理经验丰富的技术人员负责，且选择我公司技术熟练的劳务队伍。

总体思路是：

先组织工程技术人员对玻璃幕墙进行深化设计，出图后，经设计院和业主确认后，即组织专业人员进行放样，提计划，选材，定厂家和加工。

同时组织劳务队伍及管理人员进场进行施工前的准备及施工安装。

3.3.2要加强设计图纸及现场两个部分的技术协调，指派专人负责，加强预控，发现问题及时处理，以免发生质量问题，造成浪费和延误工期。

第四章施工准备工作与资源配置

4.1技术准备

4.1.1组织技术管理人员认真阅读结构、建筑施工图纸，设计与施工规范、招标文件，进行施工图纸的会审，充分理解设计意图。

4.1.2幕墙工程从设计到安装的原则：

A、按照设计要求选用各种优质材料；

B、安装牢固安全；

C、保证使用功能，观感质量效果好；

D、便于维修与保养；

E、方便施工。

4.1.3器具准备：

对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号、供应时间等，同时要将计划送交主观领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。

4.1.4技术工作计划

1、施工前编制幕墙工程的施工方案，并经业主和监理单位审批。

2、施工前完成幕墙工程所需的各项试验。

A、胶的相容性试验；

B、幕墙三性试验；

C、钢材的复试；

D、连接件承载力检验；

E、硅酮胶的剥离强度试验；

F、防雷接地电阻的测试。

3、幕墙样板的安装

4.2生产准备

4.2.1临时用水、用电准备

幕墙施工用水、用电量不大，现场原有临时电源、水源均能满足施工要求。

4.2.2临时道路及临时生活设施

充分利用现场已有的临时道路和生活设施。

4.2.3加工订货计划

技术人员按照设计图纸尽快编制材料计划和各种材料进场使用计划。

器材管理人员依据前两计划搞好市场调研，对厂家评审后尽早签定合同。

幕墙材料在制作前，设计图纸应及时与建筑物主体结构工程轴线、标高、洞的尺寸位置的测量记录进行核对，并到现场进行复验，对于尺寸超偏差，幕墙设计尺寸需要变更的，应提出设计变更，经甲方与监理签字确认，修改加工尺寸，方可加工组装。

4.2.4施工机具

机械或设备名称

型号规格

数量

生产能力

备注

电焊机

SHW-7500

完好

电锤

单头切割机

QJZ-50

打胶枪

手电钻

4.2.5劳动力准备

选择有多年安装经验、技术熟练的工人，机械操作人员、技术人员对参加施工的人员进行技术再培训，持证上岗。

材料、构件、配件等加工在加工厂进行，人员另行安排。

第五章主要项目的施工方法及技术措施

5.1幕墙安装主要程序

测量放线——找预埋件位置——补缺埋件——安装埋件与立挺连接角码——复测尺寸——角码焊接——报验——二次防腐——安装立挺——安装横梁——报验——安装玻璃打胶——清洁——验收——室内层间防火——验收

5.2测量放线

5.2.1首先熟悉图纸，不仅对整个工程有全面的了解，而且对土建建筑结构图纸要有所了解，清楚立面的位置变化，圆弧与直线部位的交接，还应现场实际测量，与土建方协商，让其建立施工测控网点。

技术人员要对测量同进行测量交底。

5.2.2进行垂直标高定位线，水平定位线，支距定位线的弹设。

每层需要用墨线弹出+50cm标高线，以便控制水平标高。

然后根据幕墙设计分格，弹出水平控制线，同样方法，弹出轴线基准线后，再弹出幕墙垂直控制线，根据轴线及幕墙外皮，弹出幕墙控制线，可以从幕墙外皮往内返，将墨线放在室内，也可以拉钢丝线方法控制，先立柱在室内用水平仪找到衡量标高位置。

5.2.3放垂直线应用水平仪进行，用钢丝元宝螺丝收紧，吊线放垂直线时，应注意风力大于4级是不宜放线。

5.2.4弹出预埋件的十字线，交叉点即为预埋件的中心点，并记录预埋件偏差情况。

5.2.5对测量结果进行整理，对各种结果分类，同时对照建筑图所标尺寸进行误差的分析和处理并出具报告，测量精度内控制标准为。

垂点偏差≤4mm

水平标高偏差≥2mm

各曾累计水平误差≤3mm

水平进出偏差≥2mm

5.3玻璃幕墙施工工艺与方法

检验预埋件安装位置，弹放连接件位置线，检验连接位置线后，即可进行玻璃幕墙的安装。

5.3.1连接件安装

1、熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。

2、预埋铁件：

安装连接件时首先要寻找原预埋件。

3、梁垂线：

立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

4、水平线控制水平高低及深度尺寸。

安装连接件时需要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照胶几道工序操作要求。

5、点焊定位：

连接件的临时固定即点焊，点焊时要两人同时进行，一个固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。

6、验收检查：

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许范围内。

三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

7、正式施焊固定：

对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。

施焊操作时要按照焊缝的尺寸及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

8、验收：

对焊接好的连接件，清理焊接表面，现场质检人员要对其逐个检查验收，对不合格处理行返修，返修后重新检验，直至合格。

9、防腐：

由于焊接时对防腐层的损伤故需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆。

10、做好隐检记录：

按C4-1填写检记录，然后报监理验查后签字确认。

5.3.2立柱安装

1、检查立柱型号规格，安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同尺寸立柱，避免张冠李戴，检查主要有：

（1）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）。

（2）长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）

2、对号就位，按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

3、立柱安装一般由上而下进行，带芯套一端朝上。

每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；

第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

4、检查绝缘胶垫上的安装情况

5.3.3立柱加固及二次防腐处理

1、施工准备：

立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。

2、制定方案：

一般情况下，因焊接时构件变热产生变形。

要控制加固变形就必须制定详细的焊接方案，方案包括由点焊开始，结束位置，焊接时要采取合理的焊接工艺以控制焊接时引起的变形，一般可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

3、技术交底：

在电焊操作前要对所有工人进行技术交底，在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码要求用三点点焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员讲解清楚，以确保质量。

4、安装临时横梁：

在加固前安装临时横梁应由专人进行，严格按工艺要求安装，位置要绝对准确。

5、加固：

焊接时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时清理干净，还要做好防护和防火工作。

6、验收：

立柱加固后要对焊缝进行检查，有人漏焊现象，是否有变形现象，变形严重要重新处理。

7、二次防腐处理：

因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。

防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2道防锈漆。

5.3.4施工准备

1、在横梁安装前要做好的施工准备有：

（1）资料准备：

要熟悉图纸，分清开启扇位置，不能将横梁装错；

（2）材料储备：

按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象。

（3）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。

2、查各种材料材质：

安装前要对所用材料进行质量检查，检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否是毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。

3、就位安装：

横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×

80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4、检查：

横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容，各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。

5.3.5防火棉及保温棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。

防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同要求，填塞100mm厚的防火岩棉。

防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。

安装时保持干燥。

1、防火隔断板安装

安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横梁上，防火托板采用1.5mm厚的镀锌钢板。

就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。

注意如果拉钉不稳要重新拉锚。

将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

2、防火棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。

防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。

1）、安装工艺流程：

防火岩棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

a、防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截断后安装在此防火板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。

5.3.6玻璃板块安装

施工准备

1、准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备，在安排计划时，根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8-10人，安排进要注意人员配备，保证正常施工。

2、检查验收下班板块。

检查的内容：

（1）检查规格数量是否与图纸相符：

（2）玻璃堆放是否安全、可靠；

（3）检查是否有误差超过标准的玻璃。

验收内容：

（1）三维误差是否在控制范围内；

（2）结构胶是否有检测报告；

（3）抽样做结构胶粘接测试；

（4）进行材料构件进场报验，报验记录给监理检验签字确认。

3、玻璃板块安层次规格堆放

在安装玻璃板块前，先将玻璃松块及其他所需清理按层次堆放好，同时要按照安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

4、初安装

（1）调整方向；

（2）将玻璃抬至安装位；

（3）在横梁或立挺上用手枪钻对准定位线每隔450mm打眼，以便安装玻璃压块。

（4）对槽、进槽、调整左、右间隙。

5、调整

玻璃板块初装完成后就对板进行调整，调整的标准即横平、竖直面平。

横平即横向水平，胶缝水平；

竖直即竖梁垂直，胶缝垂直，面平即各玻璃在同一平面内，室外调整完成后还要检查室内四边的平整，达到设计、规范要求。

6、验收

每次玻璃板块安装完毕，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

（1）板块自身平整度；

（2）胶缝大小是否符合设计要求；

（3）胶缝是否横平竖直；

（4）玻璃板块是否有错面现象；

（5）验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，按C4-1表填定有关资料并报监理检验签字确认。

5.3.7注耐候结构密封胶

玻璃、铝板等板块安装调整后开始注密封胶，该工序是防雨淋时水渗漏和空气渗漏的关联工序。

1、填塞垫杆：

选择规格合适、质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面不大于5mm。

2、清洁注胶缝：

选用干净不脱毛的清洁布和二甲笨，用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

3、粘贴刮胶纸

4、注胶：

胶缝在清洁后半小时内尽快注胶，超过时间后重新清洁。

5、刮胶：

刮胶应沿同一方面将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。

5.3.8清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收的最后一道工序，虽然安装已经完工，但为求完美的饰面质量，此工序也不能马虎。

5.4幕墙避雷系统

建筑幕墙形成自身的防雷体系，同时与主体结构的防雷体系作可靠的连接：

建筑物防雷设计不但考虑顶层雷击。

同时，还应考虑侧向雷击。

本工程采取下列措施解决以下问题：

1、预埋件及后置埋件与主体钢筋采取可靠焊接；

2、立柱伸缝处设置竖向防雷通道，用不锈钢盘头自攻钉将2*20的紫铜片连于立柱上，使立柱成为自上而下的防雷通道，以加强建筑物的防雷系统。

第六章质量保证措施

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司通过的ISO90002（2000版）质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以控制构件制作、安装、防腐，玻璃幕墙、采光顶等流水过程中个中不相同的质量要求和工艺标准。

6.1质量保证体系

1）成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

项目上配置专职质检员，对质量实行全过程控制。

2）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；

谁施工，谁负责质量；

谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

6.2质量管理制度

1）技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门编制有针对性的施工组织设计。

2）建立三检制度，并实行坚持自检、互检、交接检制度，自检在做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

3）质量否决制度：

不合格的焊接、安装必须进行返工。

4）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量负责落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制动措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

5）制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

6）采好各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

6.3工厂加工制作质量保证措施

6.3.1放样的质量控制

1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否不当。

如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的公尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

3）放样应在平台的放样台上进行。

凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：

1的比例放出实样；

当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

4）放样的样板、样杆材料必须平直；

如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。

5）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

6）放样工作完成后，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

7）样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

6.3.2号料的质量控制

1）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。

当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

2）号料时，针对该工程的使用材料为钢管及方管的特点，我们将符合所使用材料的规格，检查材质外观，对质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。

凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报技术质量部门处理；

遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。

3）型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应祛除缺陷部分或现行矫正。

4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。

如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加式眼孔。

6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。

使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

7）按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。

号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。

在每一号料件上用漆笔写出号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

8）下料完成，检查所下零件的规格、数量是否有误，并作出下料记录。

6.3.3切割的质量控制

1）据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。

2）型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。

3）剪切或剪段的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。

4）剪切的材料对主要受静荷载的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。

5）剪切的材料对受动荷载的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。

6）切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。