精细化工项目一期工程催化裂解标段防腐保温施工方案Word文档格式.docx
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3）SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面涂色标志规定》
4）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
5）SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》
6）GB/T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》
7）ASTMD4417《喷砂清洁钢材现场测试表面状况的标准测试》
8）ASTMD4285《指示压缩空气中油或水的标准测试方法》
9）GB3186-82《涂料产品的取料》
10）GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》
11）SY0066-99《管道防腐层厚度无损测量方法》
12）HGJ229-1991《化工设备、管道防腐蚀工程施工验收规范》
13）SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀与施工规范》
14）HGJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
15）GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
三．组织机构图及项目管理方案
1.公司目前的机构设置与职责划分（附有关机构设置图）
公司机构设置如下：
①本公司采取垂直领导式管理体制，按分级管理、分层负责的管理模式执行，实施严格管理和优质服务。
管理分决策层、管理部门、执行部门和支持部门。
管理部门按业务范围设6个部门，分为办公室、生产经营部、工程技术部、质量安全部、设备材料部、计划财务部。
②总经理全面领导公司日常工作，组织实施公司年度经营计划和投资方案，拟定公司基本管理制度及具体规章等。
③副总经理协助总经理做好分管的工作，制定公司中长期发展规划，组织领导技术人员的岗位培训等。
④办公室职责主要是健全完善办公室及机关管理规章制度，加强与外单位工作联系，搞好科室之间协调配合，做好文字保障、信息调研、后勤管理等一系列的工作。
⑤生产经营部负责公司对外业务的拓展与市场开拓，制定项目总体实施计划，做好各项招标工作和合同交底工作等。
⑥工程技术部负责制定本部门的各项管理制度及应急措施，协助各一线部门员工按工作程序工作，负责施工项目的管理及验收工作等。
⑦质量安全部主要负责公司质量环境安全的管理工作，宣传贯彻国家及行业有关质量安全环境的法律、法规、方针、政策、标准、规范等；
对项目部施工中的质量环境职业健康安全进行监督、检查和参与工程完工验收工作等。
⑧设备材料部负责物资的采购和管理及公司所辖房屋建筑、公共设施、机电设备等管理工作。
⑨计划财务部负责公司内部财务工作的控制和协调，对公司的财务收支、成本核算、资金使用和财产管理等进行监督检查。
监督经济合同的执行情况、负责资金筹集等。
⑩项目部主要负责施工现场的准备工作和组织协调，制定项目总体实施计划，编制工程施工管理方案和工作计划拓，负责工程计量及工程款支付的审核工作，负责施工阶段工程投资、质量、安全、进度的控制工作。
参与项目设计方案和投资控制的论证，参与施工图优化、组织图纸会审、技术交底及隐蔽分项工程重要结构部位的验收，严格控制工程变更和签证，做好工程的信息管理及文件档案的收集、保管和移交工作。
配合做好各项招标工作和合同交底工作及工程决算报审工等。
2、项目管理组织机构图如下：
3.针对本项目的项目管理方案
鉴于本工程的特点，制定如下管理方案：
3.1.抓项目质量管理必须选好项目经理，配好项目班子，是项目质量的第一责任人和质量形成过程的总指挥，因此，选好项目经理、配好项目班子，是项目质量管理成败的关键，也是企业管理层次的职责。
项目班子（包括项目经理）由技术和管理人员组成，是履行质量职能的骨干力量，又是执行质量计划实行全过程控制的实际工作者，选配项目班子要注重总体功能。
在选配项目经理和项目班子时，应十分注重质量业绩，我们将会任命一名最有经验的项目经理负责该项目，确保工程各方面顺利达标完成。
3.2.要做到质量监控事先预防，施工操作事前指导。
主要需要做好以下两个方面的控制，第一是人的控制。
要配备好“三大员”。
即施工员、材料员、质检员，我们所任用的员工必须做到责任心强，坚持原则、业务熟练、经验丰富、有较强的预见性，要求严格把关，项目经理就可以把更多的精力放到偶然性质量因素方面。
此外是人员的使用。
工程施工与其他产业相比机械化程度低，大部分劳动靠人来操作，所以应发挥各自的特长，做到人尽其才。
人的技术水平直接影响工程质量的水平，尤其对技术复杂、难度大的操作应由熟练工人去完成，必要时，还应对他们的技术水平予以考核，实行持证上岗。
第二是材料的控制。
材料是工程施工的物质条件，材料供应及时可防止偷工减料，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保障。
要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。
对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，如不具备或对检验证明有疑问时，应查明原因。
材料检验和进厂必须在监理工程师的见证监督下进行。
3.3.质量保证体系要覆盖工程施工的全过程。
质量体系是为实现质量保证所需的组织结构、程序、过程和资源。
公司质量管理体系程序文件要覆盖工程质量形成的全过程并有效运行。
要注重提高各级一把手的质量意识，发挥总工程师和技术负责人的重要作用，建立以经理为第一责任、总工程师全面负责、各级质量、技术管理部门实施的监管体系，质量管。
经常通过监督检查、内审和管理评审等手段，对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行分析，有针对性地制定对策和改进措施，质量管理体系的有效运行。
作为项目部层次的质量管理层，项目经理要在对公司质量方针目标提供保证的同时还要依据合同对业主提供保证。
必须建立以项目经理为核心、技术负责人为主、专职质量检查员、技术员、班组长及其兼职质量检查员组成的质量管理体系、控制网络，对施工现场的质量职能进行合理分配，健全和落实各项管理制度，形成分工明确、责任清楚的执行机制。
在施工质量形成的全过程，坚持高标准严要求，坚持“自检、专检制”和隐蔽验收制度，每个分部、分项工程都严格按照国家工程质量检验评定标准进行质量评定。
使施工现场事事、处处、时时、人人都严格按照质量管理制度和规范、规程办事，确保质量体系覆盖从工程开工到竣工验收的全过程，保证项目质量目标的实现。
四．施工前准备及主要施工方案
1.防腐、保温施工组织准备工作
（1）技术准备
A、检查施工图纸和设计文件是否齐备；
B、对施工图纸进行专业审和综合审；
C、准备齐全各种施工记录，将自检记录，气象记录施工日记与施工同步完成。
（2）组织准备
防腐蚀、保温工程施工的准备工作要非常严密，这是提高效率、施工质量、施工安全的必要措施。
施工组织要分管理层和劳务层。
1）、开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践全员考核，合格后方可上岗工作。
2）、组织施工队伍，优化施工人员，优化施工管理，全面控制施工环节。
3）、组织施工人员学习安全知识及质量措施，掌握施工工艺和验收规范及质量评定标准。
4）、确定施工机械名称及数量，准备进驻现场。
5）、确定劳动人数和施工人员，为顺利施工作准备。
6）、对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合者当日必须返修完。
7）、对每个作业组和作业人员编号，逐日考核日完成量和工程质量。
8）、质安人员跟班作业，不得脱离岗位
（3）现场条件准备
1）、下料间具备2个存放箱和3～4组工作台、室内电气设施选用防爆型，且通风良好。
2）、仓库中原材料按品种分类存放，不得混放，室内设置防爆型照明，保持良好通风，易燃品隔离存放，喷砂用砂在半露天存放，做到下防潮上防雨。
3）、机械设备单独设置在工作棚内，保证供电，供水方便。
喷砂设备应设置在半露天棚内，上方应有防雨设施。
4）、各类设施和机械，供电等应符合安全标准，并分别设置明显安全标志。
5）、配备足够的中间检查和最终检查的各种检测用品和工具，用品应便于携带，计量准确，经济耐用。
（增加消防器材）
（4）施工人力资源安排
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
平均
高峰
备注
保温工
30
40
负责保温工程的施工
防腐工
50
负责防腐工程的施工
电工
4
6
负责工程接电、照明
架子工
15
20
负责脚手架的搭拆
特殊工种
10
负责高空、难处作业
运输工
2
负责工程运输材料
安全员
负责工程安全教育指导
技术员
负责工程技术交底指导
（5）施工机具仪器和材料进场计划
（5.1）施工机具仪器
A.本标段的主要施工设备表
序号
机械设备名称
规格、型号
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
1
手电钻
GBM500
50把
天津
2010
6个月
保护层安装
电焊机
AX-320
5台
3个月
保温支撑件安装
3
铆钉枪
753MKII
滚圆机
4台
上海
下料
5
角磨机
φ100
20台
除锈
钢丝刷
100把
7
油漆刷
2011
涂刷
8
滚筒刷
9
搅拌器
3台
上海
调料
空压机
6m³
/min
2台
加压
11
裁板机
12
喷涂机
12.5L/min
重庆
涂装
13
货车
5T
2辆
长春
1年
运输
14
压边机
6个月
涂层测厚仪
Mch-2000b
1台
济宁
测量涂层厚度
（5.2）材料进场计划
A.设立专职材料员负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产品投入使用。
B.设立专职材料员对项目部自行采购的材料进行检查验收。
C.设立专职材料员建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。
D.设立专职材料员负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。
E.设立专职材料员材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
F.设立专职材料员材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。
所有材料均应由材料员检验合格后方可进场。
2.防腐涂料的涂装
A.涂料配制：
a.涂料配制时，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
b.配制时，严格按照涂料使用说明中规定的各组份配比量进行配制，为准确确定组份用量，应使用测量仪进行测量后再配制。
配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；
涂料配制应根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量；
一次不能配制过多；
4h内用完为好，但不超过8h。
c.涂料配制时要控制好粘度，不要过稀或过稠。
喷涂时施工粘度为15s，调整粘度时要使用被调涂料的专用稀释剂；
不得乱用。
涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
B.涂料涂装施工方法：
采用刷涂、滚涂和高压无气喷涂相结合的方法进行施工，大面积的采用喷涂施工，小面积的采用刷涂或滚涂施工。
具体施工方法结合现场构件的形状结构进行选择。
a.预涂：
（1）每一度漆之间，必须用新的或清洁干净的刷子进行预涂。
所有的焊缝、切口边缘、扇形口、钢板边缘和其它漆膜低的地方，都要在喷涂下道漆前预涂好。
（2）第一度预涂必须使用刷子使涂料能渗透进表面并防止空气的截留。
为了帮助高固体份涂料的渗透性，第一度预涂可以适当稀释。
b.涂料涂装施工：
（1）将涂刷过底漆的基体用干净的毛刷将尘土、杂物清扫干净后，进行中间漆、面漆的涂装。
（2）涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。
死角位置涂漆时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
（3）滚涂施工，应来回滚涂，以保证涂层均匀一致，不漏涂。
（5）涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；
涂刷时要全面撑握，涂装均匀，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
（6）涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层涂料的漆膜厚度达到设计要求。
（7）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的涂料。
（8）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（9）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
（10）每一遍涂料表干后，经甲方现场监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
3.管道保温施工
A.管道施工程序：
材料搬运→下料→安装→捆扎→修理整平→检查→金属保护层安装
B.采用圆形、半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦开保温缺口的纵缝应尽量避免留在管道顶部。
C.管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝>
100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
D.距保温材料端头100毫米，以打包钳勒紧保温材料主。
E.垂直管道每隔2.5～3米安装承重环，环的宽度比保温层厚度小10～20毫米或为保温层厚度的三分之二。
F.高度管道每隔3～5米设置膨胀缝，垂直管道可在承生环或吊架下部，水平管道可在支吊架两侧设置。
膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30～40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
其分温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。
G.弯管
由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。
高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为10～15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。
H.三通
按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形勒紧安装牢固。
I.法兰
法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25毫米。
设备法兰保温与设备保温拱接长度等于设备保温拱厚度，但不小于75毫米；
管道法兰保温与管道保温拱接长度等于管道保温厚度，但不小于50毫米。
按法兰保温尺寸切割保温缺口，将其用镀锌铁丝绑扎在设备或管道保温护壳上，然后外装金属护壳；
也可将法兰保温材料予先用铆钉、三角支撑（软持保温制品）或螺栓（软质、硬质保温制品）固定在
予先制作的金属护壳上。
使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽采用100毫米，对于水采用60毫米。
4.管道金属保护层安装
施工程序：
下料→压线→滚圆→安装→检查→涂抹密封胶
A.直管
a.确定下料长度
用钢皮或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45毫米接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数字。
b.加工接缝
在手动扳边机上做好靠山，大头12毫米，小头15毫米，并在大头端做好记号。
c.加工卷圆
将加工好接缝的板放在予先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
d.筒体摇线
放在手动或电力摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12毫米一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：
保温层外径（毫米）圆线直径（毫米）
100以下3.2
100～1504.5
150～3006
300以上9
e.现场安装
把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭在一起，敲打咬接，对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200毫米，对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250毫米。
钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其他方式打孔。
接缝应严密、平整、处于隐蔽位置。
环向套接一般为50毫米，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100毫米。
环向搭接宜顺管路坡向，
即环向搭口应向下。
靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊纹形钳加工成菊纹（锯齿形），保护温材料。
保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
B.弯管
a.角尺弯管金属护壳
下料长度根据保温外圆周长加上5毫米接缝尺寸，与直管套接不小于100毫米，工安装方法同直管，在下料图）剖面线处用菊形钳加工菊纹。
可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料（见图），也可下料长度为保温外圆周长加100毫米，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。
高温管道弯头部位金属护壳也可彩全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250毫米，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。
C.三通
下料图见图，加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。
D.法兰
测量保温管道，保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸将切割好的端部板放在圆周板边机和手动扳边机上加工，将端部板插接成整块；
将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
为防止保温材料脱落，管子外径Φ219及以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定，铆钉和螺栓按梅花形布置。
纵横间距为250毫米左右。
大小头、法兰阀门、补偿器金属护壳制作详见保温结构图，参照上述方法施工。
补偿器安装时，应注意膨胀方向和接缝处理。
5.固定件、支撑件的安装
A.骨架安装：
支承件的安装，应符合下列规定：
支承件的材质，应根据设备宜采用普通碳钢板或型钢板制作。
支承件不得设在附件的位置上，环面应水平设备，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。
当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。
B.支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定：
高于3m的立式设备应设置保温支承环，其间距不大于2m；
垂直管道高于4m时设置保温支承板（环），其间距不大于4m。
高于4m的立式设备设置保护层支撑圈，使保护层固定在支撑圈上。
工程中设备不设保冷支承环，但须设保护层支承圈，采用螺钉连接的抱箍式角钢保护层支承圈，在支承圈与设备壁之间设置非金属
隔热垫。
支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。
立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：
对保温平整应为1.5～2m；
对保温圆筒：
当为高温介质时，应为2～3m；
当为中低温介质时，应为3～5m；
对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。
壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强盘板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。
抱箍式固定件与设备或管道之间，在下列情况之一时，应设备石棉板等隔热：
介质温度不大于等于200℃。
在设备和管道臂章上焊接螺栓（螺杆）固定金属护壳的隔音保温管道、烟风道、风机和油罐。
根据对象的几何形状和金属护壳的板材尺寸和插缝大小，排版划线，确定焊接螺栓的中心位置，并在管道和设备壁上做好记号。
将螺栓临时焊在壁上做了记号的地方，检查确保螺栓与外壁面垂直后再进行正式焊接。
焊接六角螺栓时，六边形焊三边，焊接螺杆时，每半圆进行焊接。
用螺母压紧，试装金属护壳，用“空心冲”在金属护壳上按螺栓（螺杆）位置冲出孔洞，取出螺母，将垫圈和螺母把金属护壳压在保温层上拧紧螺母。
大型设备需焊接φ4--6mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。
对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400至500mm。
圆罐的封头、钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和
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