万橡胶膜储气柜使用说明.doc
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橡胶膜储气柜使用说明
1.储气柜规格
储气柜公称容积：
20000m3
储气柜有效容积：
20478.8m3
储气柜直径：
34.377m
储气压力：
3±1KPa
底面积：
928.17m2
侧壁高度：
28.5m
总高：
33.9m
储气介质：
炼油尾气
储气温度：
-30～70℃
密封橡胶膜面积：
1297m2
用钢量：
560000Kg
储气柜密封形式：
两段式橡胶膜密封
2.储气柜工作原理及结构说明
2.1工作原理
橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的，气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。
该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体，其内部有一个可活动的活塞，侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封，。
2.2结构说明
（1）柜体
圆形柜体壁板外设加强角钢，外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶，斜梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜内检修，柜壁上部设置通风孔，当活塞上、下运行时形成气流，使活塞上部通风。
煤气进出气管设在壁板下部。
壁板加强角钢与立柱连接，立柱采用H型钢或工字钢制作，并已考虑施工荷载，立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。
（2）柜顶
顶架由拱梁组成，上铺顶板。
柜顶设通风帽。
柜顶外缘各立柱轴线位置设置人孔，供吊装橡胶密封膜使用。
（3）活塞
活塞板做成与底板相同的形状，即拱顶形，并且做成最适合于承受内部气压的形状。
活塞外缘设置混凝土围环（混凝土坝），在各轴线处及环面活塞板上设临时支撑装置，供检修时支撑活塞用。
活塞板上对称地设置2个人孔，供检修人员进入活塞下部柜内，外圈设环形走道。
（4）调平装置
调平装置是使上下升降的活塞自动达到水平状态的装置，设有3组，各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来，当活塞倾斜时，受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正，起到自动调平作用。
（5）密封装置
密封装置由密封型钢（角钢或槽钢）、密封膜、压板、C型导向卡、螺栓等组成。
3．储气柜操作规程（仅供参考，建设单位应根据本单位情况编制相应的操作规程）
3.1厂区内严禁携带火种、严禁吸烟。
3.2值班人员不得擅自离开岗位，可在仪表间对气柜的运行进行监控。
3.3值班人员应对储气柜的运行情况进行记录并交接给下一班的值班人员，并对特殊情况给予记载及交接。
3.4值班人员经过培训方可上岗，对气柜的构造及运行原理必须充分了解，对气柜的安全设防的使用、各个设备阀门的位置等必须熟知。
3.5站区内不得外人随意出入，不得随意进入气柜，查看活塞运行情况时，应特别注意活塞的位置，防止在橡胶膜贴向柜壁处开启检修门。
3.6应按照年、季、月例行检查项目及定期检查项目对气柜的各部件进行检查。
3.7正常运行时应保证气柜活塞在上限报警及下限报警范围内工作。
1．当声光报警系统报警时（上限或下限），值班人员应特别注意，应采用手动方式处理。
2．当现场压力超标时，值班人员应手动关闭进出气管，检查是否有活塞倾斜、进气量过大等情况发生。
3．应经常检查调平系统的工作是否正常，钢丝绳是否同时拉紧，滑道是否光滑等。
4．当有害气体报警时，值班人员应立即检查柜容、压力、活塞的倾斜情况等，对不同情况给予不同的处理。
3.8储气柜内的压力是已经根据工艺要求设置好的，不得随意搬动活塞上的配重块，如需要改变储气柜的储气压力，应由施工单位或经过培训的工作人员进行。
3.9橡胶膜的耐热温度为70℃,严禁烟头、焊花或气柜外壁的焊接热作用在橡胶膜上，气柜内壁应保持光滑以免划伤橡胶膜，避免利器对橡胶膜造成损伤。
4.0定期排放冷凝水时应集中收集、集中处理，不得将排放的冷凝水倒入下水道或随意乱倒。
4．储气柜操作注意事项：
4．1紧急放散的使用说明
（1）在运行阶段不允许打开紧急放散以保证储气柜内活塞上升到柜顶时的最后一道安全设防装置的有效。
如气柜内气体过剩时，应关闭进气管阀门，通过管道上的放散系统进行放散。
（2）急放散装置可用于检修阶段的柜内煤气或空气的吹扫,也可用于调试过程中活塞快速下降时的气体放散（调试时活塞在晚上休息时必须全部落下，第二天调试时再继续使用），调试完成后必须关闭放散，保持上部机械式放散处于正常使用状态。
（3）气柜需要紧急放散时，应同时打开每个放散管，紧急情况处理完毕应恢复原状。
（4）气柜的机械式紧急放散管放散能力大于建设方提供的最大小时流量。
当上限限位报警时，应立即关闭进气阀门，放散系统为气柜的最后一道安全设防。
4．2气质含量的控制：
进气柜前设有甲烷含量的在线分析系统，应定期检验；当含量低于或高于要求的数值时，关闭进气阀门，在抽放站放散管放散。
4．3应保证气体的温度在规定的范围内工作，保证气体流量在技术协议的规定范围内。
4．4定期排放污水。
4．5进入气柜时应注意侧壁检修门的位置在密封膜的上部。
5．20000立方米干式储气柜初次运行（包括置换）及检修后重新运行要点
5.1在运行开始前：
运行开始前的检查要点：
（1）确认煤气柜、煤气出口配管和各附件均为正常。
（2）确认煤气柜内的活塞密封膜间隙为正常。
（400±120mm）
（3）确认柜体人孔、活塞人孔全部关闭。
（4）内部检查后，确认全部柜体门完全关闭。
（如果没有关闭，密封膜露出来会造成密封膜损伤）。
（5）确认柜顶通风孔关闭，柜顶通风孔只在气柜内部检查时作为采光用而打开，通常由于雨水会进入气柜内部而关闭。
（6）确认调平装置配重块运行通畅，没有障碍。
（7）确认雷达指示器处于0点的位置。
（8）检查调平钢绳有无异常（从滑轮滑出，断线等）。
（9）检查各轴承给油或给脂是否充分。
（10）确认放散阀已经关闭。
（11）确认煤气吹扫用N2管的阀已经关闭。
5.2置换柜内气体：
煤气柜制作完毕安装结束后，通常在死空间内存在一些空气，所以首先有必要吹扫这些空气。
为了安全，本设计采用N2作为吹扫气体。
（1）关闭煤气进出气管上的阀门和冷凝液排放管上的阀门。
（2）打开煤气柜本体的放散阀和手动蝶筏，使内部压力为0，然后关闭放散阀。
（3）接着根据储留的空气量送入适当的吹扫用N2，此时送入N2量使活塞上升2-3米，再关闭柜体放散阀，在此状态下放置适当的时间使吹扫用N2与空气扩散混合。
（4）此后，手动缓慢地同时打开煤气柜的放散阀，慢慢地放出混合氮气。
（5）按照上述（3）、（4）的方法，反复送入和放出吹扫气体直至安全的气体浓度。
（N2中含氧量≤3%）
5.3开始运行的要点：
气体吹扫结束后，煤气柜内还存有少量的N2，此时适当打开煤气进口筏门，开始送入煤气，待活塞稍微开始浮动后，再逐渐增加煤气送入量，然后以规定的活塞速度送入煤气。
5.4停止运行要领：
煤气柜如因各种原因需要停止运行并进到活塞下进行检查时，可按下述步骤进行：
（1）首先关闭煤气柜所有的进出口筏门，并插上盲板。
（2）然后打开煤气柜放散阀放散气柜内煤气（注意避免在雷击时放散煤气!
）。
（3）将活塞下降至略高于柜底板的位置。
（4）送入N2置换柜内煤气。
（5）送入空气置换柜内N2,直至安全浓度。
（6）安装活塞支撑杆。
送入空气使活塞上升3-4米，逐个打开设于活塞面的活塞支柱孔法兰盖，插入活塞支柱，并拧紧螺栓。
活塞面上共设n个活塞支柱孔，活塞就靠这n根支柱支撑在底板上。
5.5再次投入要领：
（1）拆除活塞支柱：
送入空气使活塞上升3-4米，再逐个拆除活塞支柱（此时应尽量补充少量空气）
（2）使密封膜恢复工作状态：
继续送入空气，而后通过放散管放出空气使活塞逐渐下降，最后停在略高于柜底的位置上。
（3）置换气体：
先送入N2置换掉柜内的空气，使含O2量少于3%，再以煤气去置换N2，使柜内煤气的含O2量少于2%。
（4）送入煤气开始正常生产。
5.6停止后检查要领：
停产后如需进柜检查，在柜体门附近要进行充分的煤气检测，确认安全后才能进入柜内，进入柜内的人员不得少于2人，并应随身携带便携式CO报警仪及氧气呼吸器，以防煤气中毒。
6.储气柜的保养与维护：
6．1气柜内部检查：
进入气柜的检查内容应包括：
活塞倾斜、活塞间隙、活塞扭转等，还应包括密封机构及橡胶膜的外观检查；钢绳的连接检查、钢绳的松紧度检查及钢绳的完整度检查。
上述项目在刚投产时应每周进入气柜内进行检查，一个月后进行月检查；三个月后应维持季度检查并对气柜的活塞运行指标进行记录。
检查项目
要求值
检查情况
要求检查日期
检查日期
1
活塞倾斜
±30mm
刚投产时周检；一个月后月检；三个月后维持季检
2
活塞间隙
设计值±120mm
同上
3
活塞扭转
设计值±100mm
同上
4
密封膜外观状态
平展、无皱折、无漏气
同上
5
钢丝绳
无跳丝、无干磨、均匀拉紧无松弛
同上
6
调平配重滑道
平滑、无突起物、无锈蚀物
同上
7
冷凝水排放
两道阀门分二次打开进行排水
同上
8
柜顶放散阀
不漏气
同上
9
其它
6．2导轮的加油：
应保证每季做导轮的加油工作。
5．3应经常检查调平滑道是否有异物存在，经常清理，保证顺畅。
6．4日检项目：
工作人员在日常的维护中应经常在气柜的外面进行巡视检查，注意保证气柜的活塞运行在上限及下限之间，不能超标；注意调平钢绳的同时拉紧等。
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