钢筋结构夹层专项工程施工设计方案Word下载.docx
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致：
市峰峰矿区皇室房地产开发（项目）
我方已完成峰峰招商中心样板楼处层高变更工程（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）建工集团
项目经理（盖章）
年月日
审查意见：
工程师（签字）
钢结构夹层施工方案
一、工程概况：
峰峰招商中心
工程地点：
市峰峰矿区
建筑面积：
2850㎡
因峰峰招商中心样板处楼层变更钢结构属于第二次安装工程。
夹层的钢结构主梁选用原有钢构梁。
其他材料在破除后不得再重复利用并且按甲方指定地点码放好（包括钢承板、钢筋、混凝土、高强度螺栓等不能再重复利用的材料）。
2、施工前准备工作及注意事项：
1、本结构施工前应按设计变更图上的标高要求测量好整体结构水平高度并在钢柱上弹出水平线，然后在钢柱上画出每个钢梁顶水平加劲肋的准确位置（有水平加劲肋的钢梁与钢柱处）或钢梁梁顶的准确位置（无水平加劲肋的钢梁与钢柱处）。
然后待甲方验收所有标高并结合现场精装无异议后方可进行下一步工作。
2、本工程的拆除因现场施工环境原因无法进行机械配合，我方在施工前准备一个起重为8吨重的起重机，进行现场钢梁拆除及安装的施工作业。
3、在整个二层的混凝土破除过程中应尽量避免钢构的扰动。
4、本工程在施工中应尽量保护原有建筑物成果，做到能保护的不受破坏，能保留的不予拆除。
5、本结构中工字钢梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；
主、次梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁加劲肋焊接上一定要水平，先点焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊焊接，工钢摆放垂直，受力相同。
6、所有钢承板及钢筋按原结构图施工，现场拆下来的钢承板及钢筋等不能再次使用。
7、所有拆下来的高强度螺栓由甲方指定现场工程师回收，不得再次利用于整改后的工程上。
三、施工技术细则与要求：
1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；
2、确认尺寸无误后进行放线；
3、钢连板、加劲肋等节点现场放样；
4、主梁结构与次梁结构放样定位；
5、现场焊接、加工。
技术规要求：
预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。
严禁为了便于好施工，钻大孔。
四、具体施工流程：
1、根据图纸设计以及变更图纸的设计要求先进行梁顶标高的控制。
待甲方根据现场精装结合确定无误后进行下一步施工。
2、在二层混凝土破除前，把加劲肋及钢梁腹板按图加工并且焊接好，在焊接的过程中做到同一根柱一侧焊完待冷却后再进行另一侧的焊接，焊缝要求按图纸所示要求要求进行。
避免因钢柱过热结构性能的改变给现场带来的质量及安全隐患。
在此项工程施工过程中进行北侧外墙的拆除工作。
3、钢筋混凝土的破除：
在上述工作完成后，进行第二层钢筋混凝土的破除，因工期紧，混凝土破除量大，混凝土的破除工作应与钢梁的拆除与安装工作同步进行，做到边破除、边拆除、边安装施工（在不影响结构安全及施工安全的前提下）。
钢梁的拆除工作为次梁先拆除后拆除主梁。
为了不因柱长细比带来的结构以及安全隐患，一根柱上若有超过2根主梁的钢柱，则拆除一根装完一根后再拆除另一根钢梁。
4、在上述工作完成后，进行钢承板安装以及钢筋的绑扎工作，待混凝土浇筑完成后外墙的恢复工作。
四、钢结构夹层施工难点
该夹层施工难点是主梁难以进入，因机械不能配合吊装，全用吊葫芦导致施工时间长，施工效率低。
混凝土的破除及浇筑是本工程的另一个难点
1、生根
夹层安全的关键之一“生根”，所谓根就是把新建夹层屋面的荷载经过主梁放射到根上，由根传到原有结构上。
所以，本工程的现场焊接质量直接关系到本工程的整体质量。
焊加劲肋或连接板时要剖口焊。
2、主梁
主梁在夹层工程中是安全关键之二，夹层工程和其他钢构工程不同，多数梁檩的长度都是不定长度的，所以吊装困难、施工难度大，对工程控制要求较严。
3、连接
钢结构施工主要是钢梁的连接：
本工程采用高强螺栓连接。
由于是二次安装，所以对现场尺寸的把控及高强度螺栓的开孔是一次严格的考验。
5、钢结构焊接及安装质量保证措施
在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施：
1．建立全面质量管理体系，组织各项规学习，定期组织和推广成功经验。
2．每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。
3．加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工做法。
4．建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和监理同意。
5．做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。
6．建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。
7．建立奖惩制度，奖优罚劣。
8．建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。
9、组合构件尺寸控制的允许偏差；
项目
符号
允许误差（mm）
几几何形状
翼缘板倾斜度
±
2且不大于5.0
腹板偏离翼缘中心
3.0
楔形构件小头截面高度
4.0
翼缘竖向错位
2.0
腹板横截面水平弓度
H/100
腹板纵截面水平弓度
构件长度
5.0
孔位置
翼缘两端部螺孔至构件纵边距离
翼缘两端部螺孔至构件端部距离
翼缘中部螺孔至构件端部距离
翼缘螺孔纵向间距
1.5
翼缘中部孔心的横向偏移
弯曲度
吊车梁弯曲度
L且≤5（L以米计）
其他构件弯曲度
2L且≤9（L以米计）
上挠度
端
板
上翼缘外侧中点至边孔横距
下翼缘外侧中点至边孔竖距
孔间横向距离
孔间纵向距离
弯曲度（高度小于610mm）
+3.0（只允许凹进）-0
六、吊装施工安全保证措施
1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。
2、在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。
3、高空作业人员在脚手板上能行时，应该思想集中，防止踏上
探头板而从高空坠落。
4、地面操作人员必须戴安全帽。
5、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩
带的工具袋，不可随便向下丢掷。
5、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或
火花落下伤人。
7、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
8、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除
临时固定工具，以防构件掉下伤人。
9、设备吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入。
7、安全保证措施
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。
它既管人又要管生产现场的物、环境。
1.1严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
1.2研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
1.3掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
1.4认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：
杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、要进行分部分项工程安全技术交底。
5、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
6、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
7、具体安全措施：
7.1正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
7.2高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
7.3吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
7.4机吊装区域，非操作人员严禁入，把杆垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。
起重作业应做到“五不吊”：
A、手势指挥不清不吊。
B、重量不明不吊。
C、超负荷不吊。
D、视线不明不吊。
E、捆绑不牢或重心不明不吊。
7.5施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重
复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该接地。
使用手提式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
7.6现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
7.7参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
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