QWG09340汽轮机润滑油系统高压油泵维修规程剖析Word下载.docx
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汽轮机润滑油系统
高压油泵维修规程
验收级别
A
调速
设备编号
机组型号
参考资料
工作介质
HN310-54.5
［1］HN310-54.5型核电站凝汽式汽轮机产品说明书
［2］高压油泵产品图纸（902.70.13）
［3］《电力建设施工及验收技术规范-汽机篇》DL5011-92
46#透平油
设备型号或图号
902.70.13
停工待检点H
有
2
品质再鉴定
是
见证点W
3
否
本次检修项目名称
第次换料检修临检
机组检修规模
大中小修
授权工作负责人
特殊条件或要求
参加工作人员
计划工期天
计划施工日期：
月日至月日
实际工期天
实际施工日期：
2/18
设备名称
高压油泵
检修项目
解体检修
工序
内容
预计时间
专业
配合
工作负责人
签字
概述
1
安全措施及辐射防护
备品备件
现场准备、工具及消耗材料
4
办理工作票
办理试验票
5
解体
6
清理、检查及维修
7
组装
8
清理整洁现场
9
3/18
工序0概述
本规程适用于秦山310MWe核电汽轮机润滑油系统高压油泵的检修。
高压油泵是用交流电机带动的齿轮泵，其零件组装如附图所示。
泵与电机是通过十字槽挠性连接的，水平安装于油箱顶部圆板上。
该泵只供给前轴承箱内的机械超速脱扣和手动脱扣装置用的压力油，在机组启动或停机时，当主油泵出口油压达不到要求时，泵才投运。
高压油泵一旦启动，它就不能自动关断，当主油泵出口油压达到要求后，应手动关闭高压油泵。
高压油泵出口的油压相对于轴承油压而言为高压油。
如果发电机是氢冷，则转子的轴封用该泵提供的高压油进行密封，那么称该泵为密封泵。
本机组的发电机为双水内冷，不是氢冷，因而不需要密封油，故称该泵为高压油泵。
4/18
工序1安全措施及辐射防护
1.1安全措施
☐严格执行《电业安全工作规程》及秦山核电公司的有关工业安全规定。
1.2辐射防护
☐无需防护措施。
工序2备品备件
序号
名称
规格与图号
单位
数量
备件编码
传动轴
根
从动轴
传动齿轮
个
从动齿轮
机械密封
付
外密封环
内密封环
8
浮动座
弹簧
10
密封轴环
11
垫片1
张
12
垫片2
13
轴承
14
联轴节
套
15
联轴节键
5/18
工序3现场准备、工具及消耗材料
3.1现场准备
清理、清洁设备上的有关部位。
有关安全措施已落实。
☐根据检修现场的要求，摆放好设备及工具，周围设置隔离带及警示牌，地面铺置垫设备另部件所需的木板、枕木、塑料布及橡皮等。
3.2工具
规格
数量
手锤
1.5磅
1把
铜棒
Ø
40×
300
1根
什锦锉
1套
一字螺丝刀
6″
平锲子
剪刀
钢字码
油盘
1个
油石
1块
内六角扳手
梅花扳手
S17～19
开口扳手
13
塞尺
百分表
0～10mm
2个
百分表架
16
游标卡尺
0～150mm
6/18
3.3消耗材料
序号
煤油
3Kg
砂皮
0#
6张
绸布
1m
白布
5m
塑料布
白纱带
1卷
保险丝
2m
耐油石棉垫
1.5mm
0.5mm2
工序4办理工作票
☐检查验证工作票，确认系统、设备隔离。
工序5解体
☐联系电气人员拆除电机电源线，线头作好记号后及时包扎。
☐联系仪控人员拆除高压油泵出口压力表，并对压力表的精度进行校验。
☐用钢字码对设备外表有关部位作好安装配合记号。
☐拆除联轴节防护罩。
拆卸油泵电机底脚螺栓。
将电机平稳吊至检修场地交电气人员检修，并对安装垫片做好记号后妥善保管。
7/18
见证点W1
拆卸填料盖螺钉，拆除填料压盖，各零部件妥善保管。
☐拆卸机械密封各零部件并妥善保管。
拆卸填料盒螺钉，拆除填料盒，测量、记录填料盒密封垫片厚度，各零部件妥善保管。
拆卸轴承盖螺钉，拆除轴承盖，测量、记录轴承盖密封垫片厚度，各零部件妥善保管。
拆卸高压油泵内、外侧端板紧固螺母，用顶开螺钉顶起端板，拆除内、外侧端板，各零部件妥善保管。
☐拆出内、外侧端板内的轴承，编号后妥善保管。
☐测量齿轮轴的齿顶间隙（齿顶与泵壳的径向间隙）。
测量主动齿轮与从动齿轮的齿隙。
☐测量齿轮与泵壳的轴向间隙。
取出主动齿轮轴与从动齿轮轴，并妥善保管。
作好安装配合记号后，拆卸高压油泵底脚螺栓。
拆卸高压油泵进、出口法兰螺栓，将高压油泵泵体吊至检修场地，测量记录进、出口法兰密封垫片厚度，泵体安装垫片作好记号后妥善保管，及时包扎好进、出油管法兰口。
☐吊至检修场地的所有零部件应放置在油盘内，并用塑料布盖好，小型零部件，诸如密封垫、螺栓、螺帽、销子等作好记录或编号后妥善保管。
8/18
停工待检点H1
工序6清理、检查及维修
☐清理、检查高压油泵泵体，泵体表面无裂缝，泵体内部光滑，无毛刺、无磨损。
与内、外侧端板相配合的结合面及进、出口法兰结合面应接触严密，密封表面应平整光滑，无毛刺、无裂纹、无凹坑、无径向沟槽。
清理、检查内、外侧端板、填料盒及轴承盖，外表面无裂缝，安装结合面应光滑、无毛刺、无裂纹、无凹坑、无径向沟槽。
☐清理、检查各轴承，轴承表面应光滑，无锈蚀现象。
轴承滚珠与槽道配合良好，表面无严重的磨损、腐蚀痕迹，转动应平稳且灵活自如，保持架无严重的晃动现象，游隙检查合格。
否则应予以更换。
☐清理、检查、修整机械密封动、静密封环、弹簧等部件，机械密封动、静密封部件接触面应完整，密封应严密，无渗漏油现象。
检查发现受损严重时应予以更换。
☐清理、检查主、从动齿轮，用什锦锉、油石修理齿轮表面的毛刺，齿轮接触面应保持光滑，无毛刺，无严重的磨损及点蚀现象。
主、从动齿轮配合应啮合良好，无严重的松旷现象。
清理、检查传动轴及从动轴，其表面应光洁，无毛刺及损伤，与轴承的配合面光滑，配合良好。
☐清理、检查各紧固件、传动键、联轴节等部件。
测量齿轮轴与轴套的配合间隙。
☐测量传动轴及从动齿轮轴的弯曲度。
按要求制作好各部位的密封垫片。
9/18
工序7组装
彻底检查各零部件的清洁度。
停工待检点H2
按照解体工序中所作的记号放置泵体安装垫片后，泵体就位，拧紧泵体底脚螺栓。
☐装入主动齿轮及从动齿轮。
复测齿轮轴的齿顶间隙（齿顶与泵壳的径向间隙）。
☐复测主动齿轮与从动齿轮的齿隙。
复测齿轮与泵壳的轴向间隙。
☐对有关部位涂抹洁净的透平油。
☐装复各轴承。
☐装复油泵内、外侧端板，对称均匀拧紧各紧固螺母。
装复填料盒及轴承盖，对称均匀拧紧各紧固螺钉。
装复机械密封装置，均匀压紧填料盖。
（注意松紧程度应适中）
手动盘动油泵传动轴，应转动轻松灵活，无卡涩。
☐装复联轴节。
☐电机就位，找正中心。
找正中心后，拧紧电机底脚螺栓。
连接好油泵进、出口法兰。
10/18
见证点W2
☐装复油泵联轴节防护罩。
联系仪控人员装复经校验合格的压力表。
联系电气人员恢复电机电源接线。
工序8清理整洁现场
☐清点工具，清扫现场。
☐办理工作票终结手续。
有关技术文件整理、归档。
见证点W3
工序9品质再鉴定
☐高压油泵开启后，检查高压油泵的出口压力是否符合要求。
高压油泵开启后，检查、测量高压油泵的运行温度及振动情况是否符合要求。
高压油泵开启后，检查油泵各结合面，特别是机械密封处是否存在渗漏油现象。
11/18
附图
维修报告
高压油泵
12/18
对解体程序执行情况的见证。
见证点W1
工作负责人签名/日期
质检人员（QC）签名/日期
对清理、检查及维修程序执行情况的见证，各零部件的清理、检查、测量、维修符合要求。
停工待检点H1
质保人员（QA）签名/日期
零部件检查维修记录表
零部件名称
检查情况说明
（磨损/腐蚀/变形/弯曲/裂纹等）
检查结论
维修措施
（不作处理/修复/更换）
备注
合格
不合格
主动齿轮
轴承
泵体
13/18
☐高压油泵装配间隙检查测量记录表
测量项目
设计值
实测数据
修前测量
修后测量
齿轮轴齿顶间隙
（齿顶与泵壳径向间隙）
0.1～0.25mm
主动齿轮与从动齿轮齿隙
0.20mm
齿轮与泵壳轴向间隙
≤0.20mm
齿轮轴与轴套配合间隙
（1.2%～1.8%）D
（D为齿轮轴轴径）
14/18
☐传动齿轮轴弯曲度检查测量记录表
要求值
实测值
a
≤0.03mm
b
c
☐从动齿轮轴弯曲度检查测量记录表
≤0.03
15/18
高压油泵、电机联轴节找中记录：
0°
90°
180°
270°
☐确认高压油泵联轴节中心符合要求。
停工待检点H2
☐确认所有的组装工作已按要求完成，高压油泵进、出口法兰、压力表、电源接线及其它仪表控制线均已恢复，且连接可靠。
见证点W2
16/18
鉴定项目
鉴定要求
鉴定结果
鉴定结论
高压油泵开启后，检查高压油泵的出口压力是否符合要求。
主油泵出口压力为：
0.827～0.896MPa
（8.44～9.14kgf/cm2）
高压油泵开启后，检查、测量高压油泵的运行温度及振动情况是否符合要求。
运行温度：
振动：
高压油泵开启后，检查油泵各结合面，特别是机械密封处是否存在渗漏油现象。
无渗漏现象。
见证点W3
验收人员签名/日期
17/18
1.检修情况介绍：
2.异常及遗留问题简介：
3.备品备件更换记录：
备件名称
图号或规格
验收签证书
18/18
检查项目：
☐检修工作已结束，各零部件检查合格；
☐各部位尺寸的测量、调整已达到要求或不符合技术标准的项目已按有关规定办理不符合项报告；
各密封部位检查合格；
☐高压油泵各零部件的清理、组装工作结束，且检查合格；
所有油管法兰、压力表、电源接线及其它仪表控制线均已恢复，且连接正确可靠；
☐品质再鉴定项目中各检查鉴定结果均已合格；
☐技术记录文件齐全。
上述项目均已检查合格，特此申请对高压油泵的检修工作进行验收。
验收意见：
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