大路超深污水检查井的详细专项施工方案Word格式文档下载.docx
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第六章
质量保证措施
第七章安全保障措施
第八章
施工技术资料管理
21
编制依据
1.1施工方案编制主要依据
1.1.1设计图纸。
1.1.2相关的技术标准、规范和规程
1.1.3施工场地现况调查。
1.2质量检验评定标准
工程概况
本段工程属于大路镇污水管改造工程，原W4-42~W6-21段管道为了避让两道高低压燃气管道，改为倒虹吸牵引过二三八省道后，省道南侧W6-21检查井高程为-3.066米，开挖深度达7.7米，是超深检查井，属于深基坑开挖，特编制专项施工方案，由于无地质勘探报告，根据现场了解，按地下为9M深以内深流砂土质及高地下水位考虑，针对流砂层采取加强土体稳定性、有效降水及边坡支护等措施，阻止流砂现象，在施工过程中尽量减少对周边建筑物使用、居民的正常生活的影响。
第三章工程主要规划
1、牵引管及W6-21井位平面位置调整
根据原设计方案，W6-21设在水泥路东侧，现将深井井位向西调整至水泥路西侧河堤以下部位，再在水泥路东侧增加一座深4.4米的检查井，两井之间用DN560牵引管联接。
这样设计优点一、能降低超深检查井的施工难度，尽可能地使深井距离北侧民房及南侧厂房远一点，减少深井施工对周边房屋的影响。
优点二、使过省道牵引管道大部分由河槽内经过，管线走向设计更加合理，距离东侧房屋比原设计远4M，能有效降低管道牵引过二三八省道时对沿线房屋的潜在风险。
2、施工具体规划和措施
2.1、将河道两侧筑坝，抽干施工范围内河道河水，有效降低地下水位。
2.2、采用深井降水，双排井点降水配合施工。
周边拟设置10口深井降水，井深16米，井点降水双层环形设置，拟用8组，80根，高低层配置，降水10天后开始土方施工。
2.3、土方开挖分两级开挖，先将原路面拆除（18M长），平面降土2.5-3米（施工范围18*18米），土方外运，在井位环形密打8M长钢板桩（8*8米），钢板桩按10%考虑损耗，机械开挖至井位深度。
2.4、检查井的施工：
如挖开后土质差，应进行地基处理，建议用C20砼打底0.5米，再下预制底板。
当该检查井砌筑道高程0.000时，先夯填部分土方至0.000，然后再进行另一座检查井的施工，两井之间的管道安装用φ560牵引管道。
2.5、两井砌筑完成后夯土回填，待检查井到规定强度后，拆除井点及钢板桩（如地下土质不稳定，为防止土方挤坏检查井，可能部分钢板桩不能拆除。
2.6、土方回填后相关单位恢复路面及其它设施。
3、施工应急预案
因地下工程具有一定的不确定性，本工程埋深深，土质差，距离建筑物近，如果出现地下土质有变化或地下水管涌等不可控制情况，我公司先采取将基坑回填，上报业主及监理，商议应对方案，再进行施工，力争工程风险控制在一个较小的范围内，。
本工程施工范围内有厂区、民居，施工时制定周密的文明施工、环境保护措施，并设专人进行环保管理，在施工中严格贯彻文明施工措施。
第四章施工技术措施
5.1施工工艺流程
5.2深井降水
5.2.1、深井降水原理及目的
在打好的深井中配备深潜水泵一台，利用水泵不断抽水，使井孔周围土体水压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入井管内被抽出，在离深井较远的地方则主要靠水的压差作用向井管流动。
由于深水井的特殊结构，使将土层中自由水充分吸取，汇集于深井之中，由深井内水泵排出，由于自由水排出，在重力作用下，土体空隙比下降，提高了土体强度和自稳性，通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，防止开挖面土体失稳。
对工程施工安全，围护结构安全和环境保护均十分有利。
5.2.2、降水井布置
根据降水的目的，水文地质条件与基坑开挖的深度等因数进行降水抽水井的布置，具体布置为：
周边拟设置10口深井降水，井深16m，井管长度16m，具体深井位置见《深井位置平面布置图》。
5.2.3、深井降水材料设备配备
设备材料名称型号功率数量备注
钻机
15KW1台
泥浆泵3PNL22KW
2台1台备用
排污泵
7.5KW1台
深潜水泵
1.1KW10台扬程25m
井壁管外径Ø
270
过滤器网30目-40目
填砾料4#砂瓜子片
根据需要
5.2.4、降水井的构造与设计
（1）井口：
钻孔直径ø
650mm，深井入土深度9m，井口要高出地面以上0.5m，一般采用优质黏土或水泥浆封闭。
（2）井壁管：
采用焊接钢管，壁厚ø
3mm外直径为270mm。
（3）过滤管：
地坪5.00m以下设置4m滤水管，井管底部以上0.5m起设置滤水管，外包两层30目和40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。
（4）沉渣管：
沉渣管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为0.5～1米，沉渣管底部用铁板封死。
（5）填砾料：
滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的4#砂（瓜子片）围填，围填部位从井底部向上至滤水管顶部以上（各井的围填高度根据含水层的顶部深度而定。
）在填砂部分以上围填粘性土止水。
（6）封孔：
在地表以下2m以上采用优质黏土封孔。
5.2.5、深井降水施工工艺及流程
（1）、成井施工工艺
成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。
采用正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，粘性土，封孔等成井工艺。
（2）成井施工流程
进场
→
定井位
埋护口管
安装钻机→
成孔
清孔
下井管
填砾料
→
安装水泵
抽水
具体步续：
（a）测放井位：
根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。
（b）埋设护口管：
护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，护口管上口高出地面0.1m左右。
（c）安装钻机：
机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。
（d）钻进成孔：
降水井开孔直径为ø
650mm，开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
（e）清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。
（f）下井管：
管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。
下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到设计深度后,井口固定居中.
（g）填砾料：
填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m左右,井管上口要加闷头密封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.10,然后按照井的构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。
（h）井口封闭：
为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.0m厚的优质粘性土或采用水泥浆封孔。
（i）按泵试抽：
每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。
因此现场要在这些设备上进行标识。
抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。
5.2.6降水运行
（1）、试运行
试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。
在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。
（2）、降水运行
在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主，必要时加真空。
降水一周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。
降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。
降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。
对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天1～2次。
（3）、降水运行的注意事项
做好基坑内的明排水准备工作，以备基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的结水抽干。
降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修复。
保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。
在挖土过程中，必须派人工看守，以防挖机碰坏井管导致废井或降低抽水效果。
降水周期直至土方开挖结束，检查井施工完成为止，然后进行井管割除回收。
井口用铁板封盖。
5.2.7.质量保证措施
施工前作好图纸及技术设计要求的交底工作。
严格按照施工组织设计提出的施工方法进行施工。
认真做好降水记录，经常检查每口井的降水出水量的情况，要连续降水，防止中途停顿。
把数据及时反馈给甲方。
与业主，监理各方保持密切联系，互通信息，协调配合,施工中发生意外情况，及时分析解决，并与有关方面联系协调。
5.2.8安全生产及现场文明施工
（1）、安全用电
a、现场施工用电采用三相五线制。
b、配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护。
c、照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
d、电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
e、移动电箱内动力与照明分箱设置。
f、电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。
g、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。
5.2.9、文明施工
a、严格遵守施工现场安全生产六大纪律及有关规定、规程，作好安全生产。
b、在施工前应进行安全技术交底，施工中作好有关安全台帐，现场安全员监督安全生产。
c、严格遵守市有关卫生、市容、消防、环境等规定。
现场材料、机具应整齐堆放、泥浆应流入泥浆池中，并及时抽出。
同时应控制运输车辆外带污染，现场设专职人员作好清洁工作。
d、为避免降水造成对周边环境影响，在降水过程中应由业主配合有关监测单位做好周围建筑物，马路及管线的监测工作，并每天提供监测数据。
发现异常及时联系，以便调整抽水计划，保证周边环境安全。
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
5.3、井点降水的施工方法
5.3.1、施工准备
a、施工机具
（a）滤管：
Φ48mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻中15m的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用lO号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。
（b）井点管：
Φ48mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。
（c）连接管：
透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
（d）总管：
Φ89mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
（e）抽水设备：
根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
（f）移动机具：
自制移动式井架（采用振冲机架旧设备）、牵引力为6t的绞车。
（g）凿孔冲击管：
Φ219×
8mm的钢管，其长度为10m。
（h）水枪：
Φ50×
5mm无缝钢管，下端焊接一个Φ16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
（i）蛇形高压胶管：
压力应达到1.50MPa以上。
（j）高压水泵：
100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
b、材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
c、技术准备
（a）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。
（b）凿孔设备与抽水设备检查。
d、井点安装
（a）、安装程序
井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。
（b）、井点管埋设
布设双排井点降水，高低配置，管底标高根据实际情况进行调整。
根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。
用人工将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉lOm左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
（d）、冲洗井管
将中15～30m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
（e）、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5％o的坡度并用砖将主干管垫好。
并作好冬季降水防冻保温。
（f）、检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33KPa），方可进行正式投人抽水。
（g）、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可开挖。
（h）、注意事项
1）、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。
2）、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。
因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。
同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
3）、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。
若出现异常情况，应及时进行检查。
4）、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
5）、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
6）、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。
如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
7）、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。
8）、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O～1.4MPa，但不要超过1.5MPa。
9）、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。
10）、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。
1l）、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。
12）、井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。
水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。
13）、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。
在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。
5.4、污水检查井施工
5.4.1、在土方开挖前，先在超深井位四周打钢板桩围护，范围8*8米，采用8米长的钢板桩，密打。
5.4.2、开挖检查井基坑土方，进行检查井的施工，如挖开后土质差，应进行地基处理，建议用C30砼处理0.5米，再下预制底板。
当该检查井砌筑道高程0.000时，先回填部分土方，按规定的回填要求施工。
然后再进行另一座检查井的施工，两井之间的管道安装用φ560牵引管道，这样两井可以同时砌筑。
该项工期15天，施工时要将材料组织到位，施工人员调配到位。
5.4.3、超深检查井的结构
由于该检查井深7.7米，拟采用直径2米的圆形砼预制底板，下部砖砌49墙井筒，高4米，盖预制砼盖板（有预留孔），上部在盖板上砖砌24墙井筒，内径700毫米，直至地面。
施工进度计划保证措施
6.1技术管理人员保证
施工中充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员，采取科学管理，持证上岗，责任落实，按计划部位统筹安排。
6.2施工工力保证
8.2.1根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。
根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。
8.2.2本工程的施工人员有丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。
施工中选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，科学地组织施工。
8.2.3按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。
配备足够的施工力量，确保工程进度。
6.3工程材料保证
材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料，保证工程的需要。
6.4施工机械保证
利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。
本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。
加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
质量保证措施
（1）对施工人员进行工程质量意识教育，使职工在施工时按施工操作规程操作施工，确保工程施工质量。
（2）认真对现有地形进行勘察，对地下管道的情况有详细的了解。
根据地下限有管道状况，在施工前认真进行技术交底。
（3）成品保护
项目部根据施工组织设计要求和工艺、环境等特点，对每道工序都制定具体有效的防护措施，报经项目总工程师审批后，向全体施工人员进行技术交底，并严格实施。
根据不同的工序，工程防护可采用设置护栏、标识、树立目标牌或专人看守。
每道工序完工经检验合格后，下道工序施工班组应做好工序成品防护工作。
第七章安全保障措施
工程安全管理上以“安全第一”作为指导思想，贯彻在本工程施工的始终，认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。
7.1 施工现场的安全要求：
l） 施工现场要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。
2） 在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。
施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
3） 施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。
4） 一切建筑施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。
各类材料的堆放不得超过规定高度。
严禁靠近场地围护墙及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应封闭，防止有人入内，发主意外伤害事故。
5） 基坑顶及到坑边2m范围内不得堆放材料、什物或其它设备。
6） 在工作坑边沿长度的围护方向设置护栏。
要做好临边防护工作，采用护栏、盖板、安全网等加以防护。
7） 各项施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后，方可拆除。
对拆除复杂和危险性大的设施时，必须按拆除方案和有关规定进行，并派安全监护。
同时，要划定危险区域，设立警告标志。
7.2 基坑的安全保护措施
1）挖出的土方应放置离基坑有一定距离的地方，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。
2）基坑开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填处理，并给予夯实。
3）施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂
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