桥梁承台技术资料Word文档下载推荐.docx
《桥梁承台技术资料Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁承台技术资料Word文档下载推荐.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3.4.1钢板桩的打入
采用振动打桩机械设备。
单桩逐片打入法施打钢板桩。
先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
准备桩帽及送桩：
打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
单桩逐片连续施打：
为保证钢板桩在施工过程中能顺利进尺，并增加钢板桩在使用时防渗性能。
在每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：
干膨润土：
干锯沫＝5：
5：
3。
打桩时注意桩顶高程不宜相差太大。
打桩
过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
3.4.2抽水
待钢板桩施工完毕即可进行抽水，在抽水过程中要及时对围堰支撑加固，同时对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在2cm以内，说明堰体是稳定的。
基坑抽水时，在抽水的同时施行适当的堵漏措施。
钢板桩锁口出现漏水现象，可在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝进行封堵。
在水抽干后，即可采用（机械）人工挖泥，或采用高压水枪配合砂石泵吸泥至设计标高。
3.4.3凿除桩头、桩基检测
破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层，
3.5模板、钢筋安装
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；
搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。
也可采用组合钢模板，胶合板支立。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
3.6混凝土灌注及养护
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
3.7承台混凝土养护
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
承台一般将涉及大体积混凝土，要严格按照大体积混凝土施工方案执行，应根据结构、环境状况采取减少水化热的措施。
4、技术及施工要点
4.1承台为实体的大体积混凝土结构，应采取有效监控措施，如降低水化热和内外温差等。
应控制水灰比，降低骨料温度，加强养护，控制拆模时间等，以减少混凝土收缩及水化热作用，避免混凝土构件产生裂缝。
4.2应采取措施缩短墩、台身与承台之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期不宜大于10天。
桥墩混凝土浇筑前，应确保与承台连接的表面凿毛并清洁干净。
4.3现状地面低于承台底标高的，应先按道路专业的要求将地面分层夯实到至少承台底标高后，再进行桩基施工。
5、施工质量控制要求
5.1主控项目
5.1.1基坑开挖
1）基坑内地基承载力必须满足设计要求
2）地基处理应符合专项处理方案要求
5.1.2钢筋工程：
1
钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求
2
钢筋进场时，必须按批抽检试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定
3
当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析检验或其他专项检验
4
钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求
5
钢筋的连接形式必须符合设计要求
6
钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求
7
钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准
8
机械连接接头应符合国家现行标准
9
钢筋安装时，其品种、规格、数量、形式，必须符合设计要求
5.1.3模板工程：
模板、支架和拱架制作安装符合施工设计图（施工方案）的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。
5.2一般项目
5.2.1基坑工程：
基坑开挖允许偏差（mm）
基底高程
土方
0，20
石方
+50，-200
轴线偏位
50
基坑尺寸
不小于设计规定
A或r（）m
B（）m
5.2.2钢筋工程：
钢
筋
成
型
和
安
装
允
许
偏
差mm
受力钢筋间距
两排以上排距
±
同排
梁板、拱肋
10
基础、墩台柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
钢筋保护层厚度
墩台、基础
梁、柱、桩
板、墙
5.2.3模板工程：
模
板
制
作
差
mm
木
模板的长度和宽度
不刨光模板相邻两板表面高低差
刨光模板相邻两板表面高低差
平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
不刨光模板
榫槽嵌接紧密度
0，-1
肋高
面板端偏斜
0.5
连接配件的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
板端孔中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长宽方向的孔
0.6
板面局部不平
板面和板侧挠度
1.0
5.2.4混凝土工程：
混凝
土承
台允
许偏
差（mm）
承台表面无孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窝、麻面、和宽度超过0.15mm的收缩裂缝
断面尺寸
长、宽
承台厚度
0，+10
顶面高程
轴线位置
15
预埋件位置
6、成品保护
6.1基坑工程：
6.1.1在人工清土过程中，在基坑底部应保持中间余土高于两端余土，以保证基坑开挖过程中基坑内不积水，尤其是土方开挖到设计标高时，应保证基底土壤不受浸泡，以免影响地基的承载力。
6.1.2基坑边坡施工成型后，在基坑周遍距离基坑边缘1.5米范围内不得堆放施工材料和施工机具，在施工现场内形式的车辆，不得在基坑边缘行驶，防止边坡被破坏。
6.1.3开挖完成后，严禁对边坡、基底进行扰动，施工人员必须从指定地点的梯道上下。
6.1.4土方开挖时，防止邻近已有道路、管线发生下沉和变形，并与有关单位协商采取保护措施。
6.1.5土方开挖时，对定位桩、轴线引桩、标准水准点加以保护、防止挖土时碰撞。
6.2模板工程：
6.2.1钢模板安装前均匀涂抹脱模剂，涂好后立即进行安装，防止污染，不得在模板就位后涂刷脱模剂，以免污染钢筋。
6.2.2现浇承台拆模（不含系数）须在混凝土强度达到2.5mpa后进行，在拆除时注意轻拿轻放，不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。
6.2.3在进行基坑回填或台背填土时，结构易损部位要用木板包裹，以免夯实机械运行过程中将其损坏。
回填时，对称回填对称夯实，距离结构0.5m-0.8m范围内采用人工夯实。
6.3混凝土工程：
6.3.1在已浇的混凝土未达到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。
6.3.2在拆除模板是不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。
6.3.3不在清水混凝土面上乱涂乱画，以免影响美观。
6.3.4在模板拆除后，对易损部位的结构棱角采取有效措施予以保护。
6.3.5混凝土浇筑完毕后及时清理模板上和下层面上散落的混凝土及砂浆。
6.3.6混凝土承重构件达到规定强度后方可拆除模板。
混凝土上按作业程序分批分类进材料，材料堆放应分散均匀，尽量轻放。
7注意事项
7.1应注意的质量问题
7.1.1桩头处理
1）桩基桩头处理，凿除桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除工艺对桩头的影响程度，预留出一定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后桩基混凝土深入承台的长度满足设计要求（一般不小于10cm），桩顶面和侧面必须干净无异物。
2）桩基钢筋深入承台的长度、形状及箍筋数量要符合设计要求。
3）桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清楚浮渣，并用水清洗干净。
桩基和承台的连接部位，是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质量薄弱的部位，桩头浮渣清楚不干净，不能经行承台钢筋的绑扎。
以上三点是保证桩基和承台连接整体性和抗震性的关键点，现场技术员、质检员要引起高度重视！
7.1.2钢筋保护层厚度
钢筋保护层厚度是钢筋混凝土结构耐久性的重要指标。
混凝土保护层厚度不足，钢筋易受到侵蚀，100年的设计年限就得不到根本保证，混凝土保护层控制至关重要。
绑扎钢筋所用的扎丝均要弯曲向里，防止侵入保护层。
在承台混凝土浇筑之前，必须设置强度、密实度、耐久度符合高性能混凝土要求的垫块，垫块安装必须符合工艺顺序的要求，严禁先立模板再绑垫块。
垫块规格、尺寸、布置形式必须满足设计和规范要求，其数量不得小于每平方米4个。
模板加固需要使用拉筋时，要加工专用的套筒和拉杆，将套筒焊接在承台主筋上并通过套丝与拉杆连接，拉杆外套可采用PVC管，待拆模时将拉杆拧出，用砂浆封堵拉杆孔洞。
7.1.3混凝土浇筑与养生：
1）大体积承台混凝土的入模布料极为重要，布料不均，易使胶凝材料与骨料分离，混凝土易产生收缩裂缝，布料过程汇总要灵活调整布料区，使混凝土在模板内分布均匀。
振捣要均匀适当，防止漏振，防止混凝土表面产生麻面蜂窝。
2）夏季施工必须制定大体积混凝土施工的温控方案和措施，满足混凝土芯部温度不超过60℃的要求。
拆模时混凝土芯部与混凝土表层温差、混凝土表面层与环境温差，应满足不超过20℃。
养护用水与混凝土表面温差，应满足不超过15℃。
养护用水与混凝土表面温差，应满足不得大于15℃。
施工过程中要按要求填写（承台施工过程质量自控记录表），施工完成后妥善保管。
3）同养试块应放置在承台顶边，每天做好养护温度记录，养护期限为600度天。
7.1.4预埋钢筋与墩柱连接：
1）墩身预埋钢筋的间距问题是质量控制和质量检查的重点，为保证其准确性，必须设置墩身预埋钢筋的定位箍，严格控制钢筋间距。
对各施工作业人员做好专项技术交底。
2）承台和墩身的连接部位，是桥梁上部荷载传递到地基下的关键部位，但该部位也是施工质量控制薄弱的部位，必须引起高度重视，墩身位置范围内承台表面混凝土必须凿毛，露出新鲜的混凝土基岩面，并在混凝土浇筑前清洗干净，不允许有任何杂物滞留其中。
混凝土在初凝之前严禁凿毛。
7.2应注意的安全问题
基坑坍塌
触电
物体坠落
机械伤害
模板吊装、拆除
7.3应注意的环境问题
工程按照设计规定、业主要求和当地施工环保要求进行实施。
工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄设施，合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量。
不在临时工程附近形成新的积水洼地。
生产、生活房屋四周设通畅的排水系统，并对空地进行绿化，生活区场地平整、环境整洁，设有规则的人行、车辆通道，其余空旷地段保持原有地貌，减少对原有植被的损坏。
生活房屋设在避风、向阳的安全地带；
生活区集中建造，周围设置安全围护墙。
定期对生活房屋内进行消毒，采用喷剂或紫外线消毒；
对屋外采用喷剂消毒，防止蚊蝇滋生及病毒传播。
生活垃圾用密闭容器集中收集，对可降解废弃物集中淹埋在指定地点，在距食堂、宿舍较远处淹埋；
对不可将解决的废弃物如塑料袋等须集中收集，运往指定垃圾统一妥善处理。
每个房间有小型封闭垃圾桶，室外设有可封闭的垃圾箱，确保垃圾无人为随地抛洒的现象发生。
工程完工后，根据环保设计要求进行现场清整，必要时选用合适的土料覆盖，将地表恢复至原来的原来状态。
7.4雨天施工应注意的事项
雨季施工承台时应注意根据现场实际情况、基坑深度、基坑支护情况等具体情况设置相应的基坑防洪排水设施，在基坑定四周设置截水沟防止雨水冲刷基坑，截水沟采用封闭式塑料布或其他抗渗水性能好的材料经行覆盖，防止雨水渗入基坑内，截水沟具体尺寸应根据当地雨量情况进行设置，一般深0.5m，下口宽0.5m，上口宽1m，雨季施工时应时时检查截水沟内的情况，保证截水沟内无杂物排水畅通。
基坑开挖时要保持排水通畅，防止排水不畅造成基坑坍塌，下雨时要防止地面水渗入基坑，受水浸泡的基坑在浇筑承台垫层混凝土之前应将淤泥清除干净方可施工。
基坑四周集水坑达到抽水条件时需及时进行抽水，防止集水坑内的水满溢向四周。
雨季施工承台时，如果降雨量影响基坑周边施工作业区域，影响施工车辆正常驶入，应采取相应措施将基坑周边施工作业区域，进行垫碎石或卵石经行加固，保证雨停时施工可正常进行。
如涉及到深基坑开挖时应编制深基坑专项施工方案，报审公司总工审批，并组织专家会审，如需进行基坑边坡稳定性监测的基坑应按要求设置基坑监测点，24小时派专人进行监测，如发现基坑失稳现象必须及时汇报，停止施工作业！
8、质量记录
8.1高程测量记录表
8.2工程定位测量记录表
8.3隐蔽工程检查验收记录表
8.4地基钎探记录（有地基承载力要求时）
8.5混凝土浇灌申请书
8.6混凝土开盘鉴定表
8.7混凝土浇筑记录表
8.8混凝土养护测温记录
8.9模板、支架和拱架制作验收批质量验收记录表
8.10模板、支架和拱架安装验收批质量验收记录表
8.11钢筋制作验收批质量验收记录表
8.12钢筋安装验收批质量验收记录表
8.13混凝土验收批质量验收记录表
8.14钢筋原材料检测报告
8.15钢筋焊接（机械连接）试验报告
8.16混凝土抗压强度报告
8.17压实度报告（根据图纸要求，有压实度要求情况下）
升级会员 