武重实习报告Word文件下载.docx
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同时，通过实习使同学们有机接触现场人员，学习社会经验，为将来找工作确定合理的方向。
1、安全问题（两穿一戴）。
2、遵守厂规和社会公德。
未经允许不得接触任何设备。
在厂区内按照指定路线行走，不得嬉戏打闹。
3、要求笔记本随身携带，做好记录，写好实习报告。
4、单独外出实习的同学还要确保在途中或企业内安全。
武汉钢铁重工集团冶金重工有限公司（简称武冶重工,其前身为武钢集团武汉冶金设备制造公司），是武钢发展非钢产业、实施机械装备制造业重组后组建的一家武钢全资子公司。
武冶重工隶属武钢重工集团，注册资金5000万，厂区面积50万平方米，紧邻华中铁路枢钮武汉火车站。
武冶重工创建于1954年，曾为国家大型二类企业，是我国冶金机械行业的大型骨干企业之一，湖北省工业企业综合实力500强，中国建筑钢结构验收规范标准编制成员单位，国家金属结构协会、焊接协会、起重机协会的成员单位（湖北省分会理事单位），具有国家钢铁工程设计乙级资格。
公司有30余项产品，40余次获得湖北省、原冶金部和国家授予的科技进步奖和优质产品等荣誉称号，并以大型高炉、烧结鼓风环式冷却机、轧钢类工业炉等众多制造业绩，在国内享有盛誉。
武冶重工下设四个事业部（冶金环保事业部、起重吊具事业部、钻头事业部、生产保障事业部），现有员工1100余人，其中工程技术人员100余人，高级工程师20余人，工人技师（高级技师）150余人。
武冶重工拥有加工设备1300多台（套），一些大型、精密、稀有的国外引进设备，担负着关键工序的加工。
尤具实力的铆焊加工和配套齐全的机加工、锻造、热处理等工艺设备，不仅满足本行业的生产需要，还承担其它行业多种大型设备的制造任务，年加工制造机械设备能力2.5万吨。
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4.1重点设备介绍
4.1.1YL41-25吨单柱校正液压机
一、性能介绍
1、本单柱液压机主体为C型结构，由机身、主缸、电机等组成。
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。
依靠机身为骨架，滑块与主缸活塞杆联接，依靠机身导轨向上下运动。
机身、工作台均为钢板焊接结构，焊后时效处理，以有效消除内应力。
2、本机主缸采用活塞式结构形式，缸体和活塞杆采用45#锻钢制造，活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬，表面硬度达到HRC45～55，主缸密封件采用进口材料，密封可靠且使用寿命长。
3、滑块的位置通过光栅尺来确定的，可任意调整。
4、立柱导向采用高精密的导轨
二、设备设计、制造、验收执行的标准
1、液压机设计制造按JB3818-1999〈〈液压机技术条件〉〉
2、液压机的安全按JB3915-85〈〈液压机安全技术条件〉〉
3、液压系统按GB3766-83〈〈液压系统通用技术条件〉〉
三、电气控制系统
本机的电源采用三相四线制，电压380V、50HZ，控制电路为交流220V，指示灯电路为6.3V,电磁阀控制电压为交流220V。
1、本机设有专用的电气箱、安装在车间地面上，距主机间的位置可根据需方要求。
2、设置按钮盒一个，可完成“双手压制”、“紧急停止”功能。
3、主要电气控制元件
4、交流接触器、热继电器-德国西门子机床电器有限公司产品。
5、时间继电器-日本松下公司产品。
6、压力传感器-意大利ATOS公司产品
四、压机操作方式
1、操作方式：
调整、手动、半自动三种操作方式。
2、控制方式：
定压压制和定程压制两种。
3、滑块行程的位置通过行程开关来确定的，主缸内零点位置在主缸最顶端，找零点的方法是同由行程开关控制，行程开关采用无触点接近开关。
4、液体工作压力采用意大利ATOS比例调压阀控制，并有压力传感器将压力信号反馈。
可在人机界面上精确调整压力和显示压机吨位。
五、安装参数
型号：
Y41-25A
公称压力：
25吨
电源电压：
380V
相数：
3
频率：
50Hz满载电流：
9A
总开关额定电流：
10A
4.1.2GY4228型双立柱卧式带锯床
一、特点
该锯床是我公司自行设计和制造的金属带锯床，并汇集了国内外锯床知名厂家的先进经验。
它在切削最大园棒直径280mm，方型、型材280×
400mm。
它以双金属带锯条作为切削工具，切割HRC35以下黑色金属园棒料、方钢、型材...等。
稍加改变工艺参数，亦可切削有色金属。
它具有切口窄，效率高，耗能少，耗材少，节能又环保等优点。
它适用于大中型钢铁集团、模具模胚、机械、冶金、矿山、石油、化工、汽车、造船、机床...等大、中型企事业单位，是选择锯切工艺的良好设备。
二、相关技术参数
1、切削范围：
园料：
280mm
方钢、型材280×
400mm
2、带锯条规格：
3850×
34×
1.1mm
3、给进速度：
液压无级调速
4、主电机功率：
3kw,4级
5、液压电机功率：
0.75kw,4级
6、送料电机功率：
1.5kw,4级（备选）
7、机床尺寸：
1800×
2200×
1400mm（长宽高）
4.1.3数控钻床
1：
各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。
2：
基本布局为：
滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，是与长工件的加工与生产。
3：
滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。
4：
主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。
5：
床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。
6：
X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。
7：
床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。
8：
X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。
9：
采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能卓越，可靠性高，安全耐用。
10：
超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。
二、技术参数
项目
参数
最大钻孔直径
Φ40mm
最大立铣直径
Φ25mm
最大端铣直径
Φ80mm
主轴孔锥度
MT4
主轴最大行程
200mm
工作台面距主轴端面最大距离
445mm
主轴转速范围
67-1780r/min
主轴转速级数
12级
主轴定位精度
0.025mm
主轴重复定位精度
0.015mm
工作台行程
500mm×
290mm×
360mm
工作台面尺寸（长×
宽）
800mm×
250mm
工作台最大载重（置中）
100kg
主电机功率
2.2/2.8KW
三轴快速位移
5000mm/min
机床外形尺寸（长×
宽×
高）
1180×
1100×
2400mm
净重
1000Kg
三、安全操作规程
工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。
严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。
在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。
对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
4.1.4M250A内圆磨床
1、机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。
2、机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。
3、工作台快退设有中停装置，快退距离可按需要调整，以减少辅助时间。
4、工作台起动手把设有安全联锁装置，确保装卸和测量工作时的安全性。
5、机床砂轮轴最高转速为24000转/分，以提高磨削小孔。
6、可改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔。
7、本机床设有端面磨削装置，能保证工件内孔与端面的垂直度。
M250A型内圆磨床可磨削直径150-500mm的圆柱孔及锥度不大的圆锥孔。
最大磨削深度为450m
机床型号
M250A
磨削直径（mm）
150-500
磨孔最大深度（mm）
450
工件旋径（mm）
罩内
510
罩外
725
工作台最大行程（mm）
床头最大回转角度（º
）
15º
机床中心高（mm）
1200
工件转速（r/min）
28.38.57.160.212.320
砂轮转速（r/min）
2450.4200
机床总功率（kw）
8.92
机床外形尺寸（mm）
3760×
1650×
1830
机床重量（kg）
4500
精度
圆度（μm）
5
圆柱度（μm）
8
三、安全操作规程
1．往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。
2．第一次进刀时要缓慢。
3．用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。
砂轮和工件要有一定的安全距离。
4．用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳。
5．在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
6．更换，修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程。
4.2主要产品工艺流程
4.2.1牙爪工艺流程
清洗→倒C层→渗硼→清理→精车爪背→铣外焊缝→铣平焊缝→铣C点风槽→铣塞销孔窝子→磨小轴风槽→钻塞销孔→钻扩主通风孔→钻背孔齿→堆焊爪背→铣120°
面→铣丝扣端面→钻结合销孔→划C点→粗车轴头→粗车爪背→车喷嘴孔→精车轴头→铣二止推风槽→铣小轴偏方→刮主通风孔平面→堆焊→渗碳→淬火回火清理→铰背齿孔→粗磨→磨一、二止推面→除油除锈、防锈。
4.2.2起重机工艺流程图
1、箱形主梁工艺流程图
原材料→划线→下料→清理→校正→对接拼焊→无损探伤→装配焊接→清理→检验→装配点焊→四条主缝焊接→清理→校正→自检→打钢印→专检→待装配
2、轮组装配工艺流程图
清洗→检测→润滑→装配→自检→打钢印→专检→待装配
3、小车装配工艺流程图
准备→清洗→检测→润滑→装配→自检→空载运行检测→标识→入库
4、端梁工艺流程
原材料→预处理→划线→下料→清理→校正→装配点焊→划线→钻铰孔→装配焊接→清理→检验→装配点焊→四条主缝焊接→清理→校正→装配→检测→自检→打钢印→专检→待装配
5、桥架工艺流程图
准备→装配点焊→检测→修正→焊接→连板编号→拆开→清理→油漆→标识→专检→入库
虽然这次实习只有两天，只参观了一个工厂，但我收获了很多，我们先后参观了氧割作业区、铆焊作业区、成型作业区以及牙爪、起重机的生产流程，从这次实习中我学到了很多课本之外的知识，这给我未来的工作和学习提高了许多参考和宝贵意见。
首先，作为一个机械工程及自动化专业的大学生，我们必须要学好专业知识，对各种机械设备（车床、钻床、磨床、铣床等等）有所了解，这样将来去工厂实习或者工作时能有一个好的基础，说话也显得内行，做事更为顺利，否则，会被工人师傅看笑话。
通过这次实习我了解了起重机和矿用钻头的生产方式和工艺过程，并结合所学知识对其进行了一些思考，我也发现自己的专业知识还远未达到机械工程师的水平，这提醒我以后不能放松学习，为了达到我的理想，我还有很长一段路要走。
其次，安全第一，对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习开始之前，老师就对我们进行了一些安全教育和在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进入加工车间时，不允许穿薄底鞋进厂；
进厂必须穿劳保服；
人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；
在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。
在工厂到处都是安全标志，其中有一句说的好：
安全是遵章者的光荣花，事故是违纪者的耻辱碑。
再次，这次实习我看到工人们默默坚守自己的岗位，即使在我们看来很枯燥的工作他们都能从容面对，对于每一个机械零件的加工他们都细心认真，因为零件的尺寸、精度和强度要求，他们不能开小差，即使是下雨天，他们也得拿出百分之百的激情投入到工作中去。
他们告诉我以后在工厂做事要认真仔细，不能抱着随便的态度，不然会造成重大损失。
当然，这次实习还存在一些不足和值得改进的地方。
首先是这次实习安排的时间有点短，且没有充分考虑天气问题，而导致我们不能完全了解一些工序及一些零件的加工过程。
其次，在实习过程中人数较多导致有许多人参观的时候只是走马观花，并没有提高他们的专业动手能力和创新能力，我希望在以后我们学弟的实习过程中增加一些动手的机会，这样才能学以致用。
总的来说，这次实习我真的收获许多，在以后的学习和工作中，我会更加努力，不断增强自己的实践能力和创新意识，不断向成为一名机械工程师前进。
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