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2)工期

总工期为470日历天,工期安排如下:

基础:

150天主体结构工程:

120天

装修工程:

150天收尾、竣工验收:

50天

施工时要加快主体工程的施工速度,为二次装饰和设备安装赢得时间和空间,以利于精雕细刻,建造精品工程。

3)多工种交叉施工

主体封顶后,多工种将交叉作业,如:

二次装饰、水、电、电梯、空调、消防等多家施工队伍交叉施工。

4)文明施工要求高

本工程位于城市建设主干道是业主及我方施工单位对外文明展示窗口。

业主及社会各界对文明施工、环境保护的要求严、标准高。

我方将完全按照安全文明施工的有关规定组织施工。

2、本工程似采用的新技术、新工艺、新材料、新设备

“科技兴业,质量为本,实施名牌战略;

顾客至上,履约诚信,提供满意服务”。

是我公司的质量方针,提高工程施工的科技含量是施工企业提高工程质量、让用户满意的保证。

“施工文明规范,单位工程一次验收合格率100%,建社会、顾客满意工程,争创超越顾客要求的优质工程”是我公司的质量目标。

在本工程施工中,我们将采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术,推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

在本工程中“四新”应用主要有:

1、新型模板应用

商丘市第一中学教学综合楼工程为降低工程费用,保证工程质量,节能劳动力、加快施工进度,促进公司模板技术的进步,我们在本工程中使用15mm厚大块木胶合板,摸板接缝用胶粘带封闭,以保证现浇平板下部光滑,使用于整个工程主体现浇构件,实现清水砼的外观效果。

通过采用新型模板工程施工后的剪力墙、柱、梁、顶板达到了清水砼的要求。

应用本技术可达到以下预期效果:

梁截面偏差≤±

3mm;

相邻两板表面高低差≤1mm。

2、WDZ型建筑结构胶粘剂应用

本工程所有墙拉筋、构造柱、圈(过)梁、加强带采用后植筋,框架柱的墙拉筋采用后植法,可避免剔凿框架柱;

圈(过)梁、钢筋采用后植法,可以减少模板枝拆时的损坏。

避免了框架柱剔凿和模板的损坏。

3、预拌砼“三掺”,“两掺”技术

本工程应用于基础和主体结构砼,可以减少污染,利于泵送,提高质量。

泵送商品砼“三掺”技术,商品砼中掺入粉煤灰,优化混凝土的亚微观结构,提高粗骨料和砂浆之间的界面强度,可改善混凝土施工性能,起到对混凝土增强和密实作用。

通过在混凝土中掺和HWR-S型高效减水剂,减水剂是种能减少混凝土中必要的单位用水量,并能满足规定的稠度要求,提高混凝土和易性的外加剂。

减水剂的主要作用有以下几个方面:

增加水化效率,减少单位用水量,增加强度,节省水泥用量;

改善尚未凝固的混凝土和和易性,防止混凝土成分的离析;

提高抗渗性,减少透水性,避免混凝土建筑结构漏水,增加耐久性,增加耐化学腐蚀性能;

减少混凝土凝固的收缩率,防止混凝土构件产生裂纹;

提高抗冻性,有利于冬季施工。

同时,加入减水剂后混凝土更为均匀密实,改善一系列物理化学性能,如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等,提高了混凝土的耐久性。

该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术。

也在国内混凝土施工中得到广泛应用。

通过在混凝土中膨胀剂DTA,改善混凝土工作性的减缩组分和填充混凝土孔结构的密实组分,仿钢纤维的高弹性模量和聚丙烯纤维的高延性互为补充,膨胀减缩密实组分互生互补大大提高混凝土的抗拉能力,显著改善混凝土的抗裂能力,可显著抑制混凝土内部微裂缝的扩展,弥补水化过程中自然产生的缺陷。

减小混凝土的干燥收缩、缩性收缩。

显著提高混凝土的抗拉能力,大大降低开裂风险。

卓越的混凝土抗渗透性。

对钢筋无腐蚀作用。

泵送商品砼“两掺”技术,应用于基础,一至九层所有现浇构件。

改善混凝土工作性能,提高混凝土可泵送性能。

减少混凝土收缩量,提高混凝土的密实性和强度。

有效的控制了施工质量,减少了环境的污染,加快了施工进度。

4、混凝土泵送技术

混凝土泵送技术是采用混凝土泵将混凝土输送到工作面,再由地泵设备将混凝土输送到位。

该项施工技术保证了混凝土浇筑的连续性,减少施工缝的留设,提高了混凝土施工质量,加快了施工速度。

比传统施工方法提高混凝土浇筑速度50%。

通过合理安排,减少施工缝留设,杜绝出现冷缝。

5、加气砼砌块应用

本工程内、外墙采用600×

300×

200加气砼砌块,砌块强度级别A3.5,干密度级别B05(优等品),干提及密度≤50kg/m³

根据设计图纸和规范要求设置墙拉筋、现浇砼过梁。

满足设计意图和《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2011质量要求。

6、砼钢筋保护层限位器(卡)

本工程剪力墙、暗柱钢筋保护层采用纳米改良性塑料垫层。

采用纳米改良性塑料垫层确钢筋保护厚度符合图纸设计及规范要求。

7、聚合物水泥砂浆防水的应用

工程地下室底板、外墙防水、卫生间楼地面防水采用聚合物水泥砂浆防水,具有施工安全、简单,且没有环境污染,无有毒害气体产生,大大降低劳动强度,防水效果好,使用年限长等优点。

应用新材料、推动了新技术发展。

8、现代管理技术及计算机应用

工程施工中应用了多项现代管理技术,用智能项目动态管理软件对工程进行动态管理,用CAD进行模板及脚手架设计,用预决算软件进行工程造价编制,用pert进行网络设计编制,用计算机进行工程质量管理和文档资料等单项管理。

应用本技术可达到以下预期效果:

提高施工单位与业主往来文件水平,促进施工单位管理现代化。

保证了施工管理水平提高,保证各项管理资料数据完整。

9、外墙悬挑脚手架应用技术

主体施工时,悬挑脚手架从第三层开始搭建,以支撑上部三层的荷载;

从第三层开始用钢丝绳二次加固固定,再搭建悬挑脚手架,以支撑上部到一层的荷载。

装饰施工时从上往下施工。

10、混凝土表面处理工艺

楼层混凝土表面似采用表面处理工艺,即施工过程中,经振动棒压实以后,采用刷纹路压毛工艺,薄膜覆盖,保养水分不散失,增加施工基层的粘接力,保证楼面的施工质量。

11、质量。

缩短工期、降低成本、减轻劳动强度的合理化建议

1.降低成本措施

工程成本造价的控制是企业经营的目的,施工组织设计和施工方案的制定,经过反复研究、多案类比,充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性、经济合理性,以及技术经济指标达到最优化,本工程在实施过程中采用以下主要降低成本造价的措施:

1)钢筋工程

钢筋下料采用综合管理,工程钢筋采用“优化配筋、综合下料,”利用计算机技术进行优化制作配筋单,对于三级钢筋尽量采用焊接连接、框架柱直径22以上的采用了套筒链接,框架梁主筋16以上的采用了机械套筒连接。

一级钢筋进行冷拉调直处理,伸长4%,除锈又节约钢材。

2)混凝土工程

混凝土采用商砼泵送

3)模板工程

模板工程采用先进合理的施工体系,钢筋混凝土墙柱采用大模板技术,提高施工效率和施工质量。

在混凝土达到强度的条件下梁板采用早拆支撑技术。

提高模板周转效率,节约模板的投入。

4)垂直运输设备的利用

在结构施工运送物料的过程中,综合使用塔吊、汽车运输泵、混凝土输送泵;

装饰施工过程中,综合使用塔吊和外用提升架。

从而实现降低工程成本,提高施工速度,缩短工期。

2、项目施工组织和管理

1)根据我公司成熟项目管理经验和科学合理的管理模式,公司制定有完整的程序、制度和控制办法,由高素质的管理人员和先进的管理手段,通过对项目策划、组织、管理、协调和控制,提高工作效率和质量,节约管理费用。

2)信息网络对工程的支持

在计划、技术、设备、材料的制定和加工过程中,以及在施工、人员、劳动力和项目管理过程中大力推广计算机应用,提倡技术管理创新,制定降低成本措施,实现本工程的低成本目标。

3)严格的质量控制和计划管理

通过严格的质量管理控制,通过预控手段减少甚至消除返工拆改,积极主动为建设单位和设计单位提出合理化建议,节约工程成本造价。

通过进度计划有效管理,实现工期的目标。

积极有效的节约机械投入、材料投入、人力投入、施工用水电的支出和现场管理费用的投入。

3、“四新”技术应用在本工程中的积极作用

国家建设部对科技成果的推广和转化一贯比较重视,我公司也将“科技先导”作为提高工程质量、推动企业发展的强大动力。

同时“四新”成果在推广应用过程中,也为各方带来了巨大的社会效益和经济效益。

在本工程中,“四新”应用的积极作用突出表现在:

1)确保工程质量

在本工程中应用的各项技术、新工艺,最直接的效果就是能够全面提高工程质量。

泵送混凝土施工工艺、等对于有效消除混凝土裂缝、减少施工缝出现、保证混凝土的内在质量有重要的作用。

整体大模板和大块模板的应用,可以有效的改善和提高混凝土的观感质量,消除质量通病。

2)有效缩短工期

泵送混凝土施工工艺可以有效提高混凝土的浇筑速度;

利用大块木模板施工,拼接少、速度快、加固简便,可充分发挥施工机械的作用,提高了生产效率,加快了施工进度;

通过混凝土综合使用外加剂技术。

这些新工艺、新技术的应用无疑会有效缩短施工工期。

3)减轻劳动强度、提高工效

泵送混凝土施工工艺操作更简便,工艺更简单,充分发挥了机械作用,降低了人力消耗,同时大大减轻了劳动强度,提高了工效。

计算机技术工程资料的管理、网络计划的编制和控制、材料分析、钢筋下料、模板设计等方面的应用,不但可以有效减轻人员繁琐、枯燥的劳动,而且能够更科学、更合理的安排施工,从而提高工效。

4、节能技术情况

1.节能门窗、塑钢门窗的应用

工程外墙采用复合保温隔音防盗门,外门窗均采用塑钢窗(6+12A+6)遮阳型,K=2.4W/㎡*K,气密性等级为6级;

看见光透射比0.40;

所有窗户的玻璃可防护高度以下采用钢化安全玻璃。

断桥铝合金门窗。

项目预期效果:

达到隔音、保温、节能效果。

2.挤塑泡沫外墙保温节能型应用技术

工程外墙保温采用60厚岩棉板,其燃烧性能为A级,屋面保温材料采用厚度为65厚挤塑聚苯板,经特殊处理后B2级。

层面、封闭阳台顶板的保温挤塑聚苯板的导热系数为≤0.030W/(㎡*K),蓄热系数≥0.32W/(㎡*K),修正系数为1.10,干密度为32kg/m³

外墙、架空或处挑楼板的保温层防水岩棉保温和非采暖地下室顶板保温层防火岩棉保温板导热系数100kg/m³

楼梯间隔墙及与住户相邻的走廊、候梯厅、电梯井、管道井隔墙的保温层复合酸盐保温砂浆的导热系数为≤0.075W/(㎡*K),蓄热系数≥1.19W/(㎡*K),修正系数1.15,干密度为350kg/m³

项目预期效果:

达到保温、隔热、节能效果。

 

郑州建工集团有限公司

2014年月日

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