无轨胶轮车检修及存放硐室施工贯通安全技术措施Word文档下载推荐.docx
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2、工程要求
⑴在围岩稳定性、完整性较好的情况下,采用锚网喷联合支护。
锚杆间排距为700×
700mm,螺帽用力矩扳手上紧,锚杆预应扭矩为100N·
m,锚固力为70kN;
钢筋网与钢筋网搭接长度为150mm,12#钎丝绑扎,绑扎间距200mm。
喷射混凝土厚度,检修硐室为150mm,存放硐室为120mm,砼强度等级C20。
铺底厚度均为200mm;
水沟规格250×
250(宽×
高)m,帮底厚100mm,支护砼强度等级C30。
喷射混凝土厚度,工具室为100mm,砼强度等级C20;
铺底厚度为100mm,不设水沟,支护砼强度等级C30。
喷射混凝土厚度,回风联络巷为120mm,砼强度等级C20;
铺底厚度为200mm;
不设水沟,支护砼强度等级C30。
如果顶板岩石不太好,可加打锚索,锚索间排距距2.5×
2.5m。
⑶台阶规格1×
0.32×
0.32(长×
宽×
高)m,砼浇筑,砼强度等级C30。
⑷检修坑规格1×
1.6(宽×
高)m,支护厚度帮200mm,底150mm,砼浇筑,砼强度等级C30。
⑸积水坑规格1×
0.5(宽×
深)m,支护厚度帮200mm,底150mm,砼浇筑,砼强度等级C30。
3、支护材料
⑴锚杆:
直径Ф20mm,长度2.4m的左旋无纵筋高强螺纹钢树脂锚杆,预应力托盘120×
120×
10mm钢板。
⑵锚索:
型号SK15.2/6500-1860,形式为无松弛预应力钢绞线矿用锚索,托盘为250×
250×
20mm钢板,锚具为三片式单孔锚具。
⑶钢筋网:
直径Φ6.5mm钢筋编焊的金属网,网片1100×
1100mm,网格150×
150mm。
⑷锚固剂:
型号SMK-23/600型树脂锚固剂;
⑸支架为U29型钢可缩支架,支架净规格,检修硐室为5.3×
高)m,存放硐室5.1×
高)m两种。
4、支护质量技术要求
(一)锚杆支护工程
(1)、保证项目
①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
②树脂锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求
(2)、基本项目
①锚杆按装质量应符合以下规定:
合格:
安装牢固,托板基本密帖壁面,不松动。
优良:
安装牢固,托板密贴壁面,未接触部位必须楔紧。
②锚杆的抗拔力应符合以下规定:
最低值不小于设计值的90%。
最低值不小于设计值。
(3)允许偏差项目
锚杆及锚索支护质量标准
(二)钢筋网喷射混凝土支护工程:
(1)、保证项目:
①钢筋网的材质、规格、品种必须符合设计要求。
②钢筋网的网格必须焊接牢固,钢(铁)丝网的网格必须压接(或绑扎)牢固,并应在使用前清除锈污。
③喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。
④、喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求
⑤喷射混凝土强度必须符合设计要求。
①钢筋网喷射混凝土支护规格偏差:
钢筋网喷射混凝土支护规格偏差
②喷层厚度应符合以下规定:
喷层厚度不小于设计90%。
喷层厚度不小于设计。
(3)、偏差项目:
①喷射混凝土的表面平整度和基础深度允许偏差
喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许误差
②钢筋网在喷射混凝土的位置应符合以下规定:
钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm;
钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于40mm。
(三)U29型钢可缩性支架支护工程
①支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
②支架的装配附件齐全,无锈蚀现象,螺纹部分有防锈油脂。
③背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和有关规定。
(2)、基本项目:
①支架支护巷道的净宽、净高规格偏差
可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差
②水平巷道支架的前倾、后仰应符合以下规定:
偏差±
1°
(1m垂线不大于17mm)。
0.5°
(1m垂线不大于9mm)。
③倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定:
,不得退山。
④撑(拉)杆和垫板的安设应符合以下规定:
撑(拉)杆和垫板的位置、数量,在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。
撑(拉)杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。
⑤背板安设应符合以下规定:
80%以上的背板背紧背牢,背板排列位置和数量基本符合设计要求。
优良;
全部背板背紧背牢,背板排列位置和数量均符合设计要求。
⑥支架柱窝深度或底梁铺设应符合以下规定:
柱窝挖到实底,底梁铺设在实底上,其深度不小于设计30mm。
柱窝挖到实底,底梁铺设在实底上,其深度符合设计要求。
(3)、允许偏差项目:
可缩性U型钢支架架设的允许偏差
1、临时支护施工工艺
①永久支护采用锚网喷支护时,临时支护采用戴帽点柱进行护顶及两腮,具体使用方法:
在锚杆支护支护之前必须使用戴帽点柱由外往里支护好顶板,柱间排距为:
间距1.6m,排距0.8m,共打带帽支柱的排数为2排,每排3根;
严禁空顶作业,戴帽点柱采用木楔子、背板刹牢背顶,支护紧跟工作面。
②永久支护采用网架喷支护时,临时支护采用前探梁超前支护,如果顶板特别破碎,可以采用超前打排管支护进行补充。
前探梁采用两根长度为4m的14#矿用槽钢制作;
吊环采用Φ20×
300mm圆钢管制作,每根前探梁用3个吊环悬吊固定。
2、永久支护工艺
巷道掘进后在临时支护的掩护下,进行永久支护。
支护工艺方法为:
1)敲帮问顶→2)量尺定位—3)钻孔—4)洗孔—5)安装锚杆—6)铺网—7)固化—8)张拉或紧螺母。
⑴敲帮问顶:
支护前先执行敲帮问顶,清除危矸、浮石脱落隐患;
⑵量尺定位:
由已经安装的锚杆开始,用钢卷尺测量出排距、间距,并做好孔位标记;
⑶钻孔:
当巷道断面达到设计要求后,用MQT—85J31型油压锚杆机配合Φ19中空六方接长式钻杆和φ25㎜双翼钻头湿式钻孔。
为保证孔深准确,钻孔前在起始钻杆上作出标记。
锚杆孔深2.3m,锚索孔深6.4m。
⑷洗孔:
钻孔后必须放水洗孔,冲洗掉孔内岩粉;
⑸安装锚杆锚索:
安装锚杆锚索:
洗孔后,按设计要求装入合格足量的树脂锚固剂药卷,再装入锚杆锚索顶住锚固剂,安装好搅拌连接器,用钻机开机搅拌到要求的搅拌时间,搅拌时间20~30秒,然后停止锚杆锚索转动,将钻机与锚杆锚索分离,在外端铺设金属网、套上托盘和螺母托住。
⑹铺网:
钻孔后铺设钢筋网并安装锚杆托盘、螺母托住钢筋网。
钢筋网由正顶开始向两帮铺设,网要压茬连接,搭接长度为150mm,相临两块网之间要用12#钎丝双股绑扎,绑扎点要均匀布置以焊接点为绑扎点,绑扎间距200mm。
锚杆穿过金属网网孔钢筋网外再安装锚杆托盘将金属网托住,用锚杆配套螺母在外固定好;
⑺固化:
锚杆锚固安装后,必须等待20分钟固化后,方可进行紧固螺母和加装锚具张拉锚杆锚索;
⑻张拉或紧固螺母:
经过足够锚固固化时间后,应及时对锚杆螺母进行紧固,紧固力矩不小于100Nm。
⑼锚喷支护
复喷前,必须冲洗巷壁的浮尘冲洗干净、巷壁的杂物。
混凝土片处理干净后,再进行复喷。
混凝土喷层厚度度150mm,并保证巷道成型。
复喷距工作面的最大距离不能超过30m.
⑽喷射砼材料的配比
喷射砼必须采用标号不低于425号水泥,浆料配比为水泥:
砂子:
石子:
水:
速凝剂=1:
2:
0.45:
0.05,砼强度等级C20。
⑾浇筑砼必须采用标号不低于425号水泥,浆料配比为水泥:
水=1:
1.82:
3.1:
0.48,砼强度等级C30。
3、过断层或顶板破碎带的支护
巷道顶板破碎无法进行锚杆支护时,应采用架设直腿三节半圆拱形U29型支架支护,支架间距0.6m,支架之间用8根φ18mm的螺纹钢拉杆连接,防止倒伏。
在巷道压力较大时应使用对棚支护。
施工方法:
⑴在架设棚子前,对工作场所的顶板,两帮进行“四位一体”的安全检查,和“敲帮问顶”,用长撬棍将活石、危岩、浮石处理干净。
保证工作人员的安全。
采用短掘短支施工方法,架棚前必须标好棚距,按巷道中腰线(及底板)找好腿窝、棚腿、棚梁的位置,检查棚子规格尺寸是否符合设计要求。
⑵施工顺序:
掘进→挂金属网→搭设脚手架→移前探梁→挖棚腿窝→栽棚腿→上棚梁→腰帮背顶→复喷浆。
⑶架设第一棚时,先在架设金属棚子棚腿处,每帮上下用风钻各打四个钻眼,架设四根锚杆结合卡子,用以固定棚腿,棚腿腿窝必须找到坚实底,棚腿安装牢固后方可安装顶梁。
前两架棚子架设好后,用拉杆链结并背好后,才能继续架设下一架棚子。
⑷棚子的接口要严密牢固,棚平面与巷道中线垂直,不许出现吊唇、后倾、错牙现象,不许出现前倾、后仰、迈步现象。
⑸在倾斜巷道架设棚子时,棚腿应向倾斜上方与顶、底垂线呈一夹角(迎山角)相交,巷道每倾斜6~80,应该有10的迎山角,用以保持支架的稳定性。
⑹棚子背帮、背顶从第二架棚开始用背板背紧,然后施工下一架棚,严禁空顶两架棚或两架棚以上。
棚与棚之间用8根Φ20mm圆拉钩相互连接,钢棚支架全部架设结束后进行喷浆。
(一)架棚插梁加固
1、辅运巷与存放硐室的两个开口及与检修硐室的开口加固
架棚插梁加固,三个开口(即1#岔、2#岔和3号岔)相同,长度均为7.6m。
⑴加固范围内辅运巷与该硐室的开口两侧分别架设对棚子,对棚净规格为5.6×
4.3(宽×
高)m,两对对棚之间,架设净规格为5.6×
高)m的29U型钢支架12架,棚间距0.6m,如果岩石较好,架棚9架,棚间距0.8m,上铺设金属网,背板煞顶背实。
⑵架棚插梁:
将加固范围内的拱形支架及两侧对棚子全部棚好后,开始支护插梁,插梁为6根9m长29U型钢,间距600~800㎜。
每根插梁与抬棚范围内金属支架梁相交处,全部用特制29U型钢卡缆上紧卡牢,并用木楔戗紧。
上插梁时,先用不少于两根9m29U型钢插梁将棚梁卡牢,然后根据串梁需要相应摘去卡好一侧的部分棚腿,要严格按随串,随卡好一道插梁,插梁与架棚梁相交处全部卡牢,然后将插梁与上顶之间用金属网及背板背牢的顺序进行,直至6根插梁全部上好。
2、检修硐室与存放硐室两个开口的加固
架棚插梁加固,两个开口(即4#岔和5#岔)相同,长度均为7.6m。
⑴加固范围内检修硐室与存放硐室的开口两侧分别架设对棚子,对棚净规格为5.3×
高)m,两对对棚之间,架设净规格为5.3×
最后将开口棚范围内全部架棚支护喷射厚200㎜混凝土。
3、开口三角空顶部分(DEF)的支护
当各工作面掘到三角部分(DEF)位置时,随掘随进行锚网单体索梁支护,不留空顶。
锚索梁为12#矿工钢,每根梁长0.5m,每根锚索梁在中部布置锚索1根,锚索型号为SK15.20/6500-1860,锚索梁中心间距1.1m,排距1m。
锚杆间排距0.7m,铺Φ6.5㎜钢筋网支护(锚杆、金属网规格同上)最后将全部支护喷射厚150㎜混凝土。
(二)锚网索喷加固
如果个开口部位顶板岩层好,采用锚网喷加固。
当各工作面掘到开口位置时,随掘随进行锚网单体索梁支护,不留空顶。
该硐室与一联巷贯通,贯通口已进行了加固。
1、距离贯通点剩余20米时,由测量给定施工控制线及贯通控制点,并且要严格按方向及坡度线施工,班班掌握好贯通距离、位置,确保安全顺利贯通。
2、开始每次掘进前,派专人去被贯通侧检查透点10米范围支护稳定情况,发现问题及时处理;
贯通掘进期间严格按贯通警戒图设岗警戒,并挂好“即将贯通,禁止通行”牌板。
3、贯通前,待贯通巷道侧,前后15米内的缆线、管路及皮带等必须进行保护,用提前制作好半圆铁管或木盒、木板等扣严盖严,上面用废旧皮带盖好,以防损坏。
贯通口的瓦斯监测分站申报通风科提前移到安全的位置。
透点处凡是碍事的设备,能移动的尽量移动到安全位置,不能移动的用木板及废旧皮带盖严保护。
贯通口受影响的两根管子托梁,提前用14#工字钢做立柱称好,端头固定。
4、严格执行“探三进一“的规定,距贯通点剩余10米时,开始每次掘进前用3米长钻杆在巷道左侧,距底板1米位置打探眼2~3个,探眼打透时,掘进时注意不要碰到透点处的支架及其它设备。
5、探眼打透,贯通前,提前通知通风科,并由通风科做好贯通相关通风设施及贯通后调整通风系统准备工作。
施工单位严格按通风科《贯通安全技术措施》执行,在得到通风科允许贯通通知后方可实施贯通。
6、贯通(透孔)后,立即通知项目部值班室及矿调度室。
7、贯通后,必须按设计断面刷巷,及时支护,永久支护紧跟工作面,并将浮煤(矸)清理干净。
(一)通风
1、局部通风机每班必须由指定人员负责管理,保证正常运转。
风机安设在专用架或砼平台上。
全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
2、局部通风机配接抗静电、阻燃风筒,风筒出风口到掘进工作面的距离岩巷不大于10m,煤巷不得大于5m,风筒间必须采用反压边联接,逢环必挂,吊挂平直,转弯处必须使用转向风筒,发现破口及时修补,防止漏风。
3、局部通风机与工作面所有电器间必须安有风电闭锁装置,且风机上应安设消音器,风机停止运转时能立即自动切断巷道中的一切电源,必须撤出该工作面所有人员。
4、使用局部通风机通风的掘进工作面,应保持24小时通风,不得停风;
因检修、停电等原因停风时必须撤出人员,切断电源。
恢复通风前,必须检查瓦斯,只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%,停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和CO2浓度不超过1.5%,方可人工开启局部通风机。
5、工作面必须有独立的回风系统,严禁串联通风和一台局扇多头供风,巷道长度大于6米必须用局扇通风,一台局扇只准供一个掘进工作面,严禁使用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进面供风。
6、风筒吊挂必须平直,逢环必挂,风筒完好无破口,接头严密不漏风,拐弯圆滑,迎头风筒严禁落地。
7、局扇实行挂牌管理,写清供风地点和风机编号、功率、风筒长度、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸风量、有效风量等。
8、局扇不得随意停开,如遇突然停风,所有人员必须及时撤出工作面到新鲜风流中,并及时启动备用局扇,备用局扇运行期间任何人员不得进入工作面内作业,待主扇运转正常后,人员方可进入工作面正常作业。
(二)放炮管理
1、遇构造或需挑顶,不能经济截割时,可放震动炮。
2、爆破作业严格按爆破图表施工。
3、打眼使用YT-28凿岩机,Ф42mm一字钻头,配以Ф25mm六棱中空六角钢钎矸打眼,Φ42mm一字型合金钢钻头。
4、爆破采用2#矿用安全炸药、1—5段毫秒延期电雷管、MFB—200型矿用发爆器起爆。
5、打眼、放炮前,联炮前及放炮后,严格执行“敲帮问顶”制度,发现不安全隐患及时处理,不安全不施工。
6、打眼、放炮前,各支护必须按要求施工齐全、有效,必须将支护缩至最小控顶距内。
7、打眼、装药、放炮时,必须停止掘进机具及工作面其它可移动设备的运转并切断电源,以防止发生事故。
8、爆破时采用正向爆破,严禁反向爆破,即引药装在最后一个,聚能穴朝向眼底。
7、放炮前,将电器设备、材料、工具等撤至放炮点30米以外的安全地点,用废旧皮带覆盖好。
8、坚持撤人警戒制度:
撤人距离,直巷岩巷150m,半煤岩及煤岩巷不小于100m,有拐弯时,拐弯后不小于10m,且总距离不小于50m有掩体的安全地点放好警戒线。
9、坚持“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
一炮三检制:
装药前,放炮前,放炮后,放炮员(或安全员)要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%时,不准装药放炮。
三人连锁放炮制:
放炮员、瓦斯员和班组长三人连锁放炮制。
放炮前放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长负责派人警戒,并检查顶板与支架情况,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员,瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮命令牌交给放炮员,放炮员发出放炮口哨进行放炮,放炮后三牌各归原主。
(三)顶板管理
1、严格执行“敲帮问顶”和找掉(活矸浮石)制度。
每次开工前,先安排有经验的员工,由外及里检查架棚的稳定及顶板和两帮支护的可靠情况,发现问题先处理好,打锚杆和锚索前仍要敲帮问顶,无问题后再开工。
2、必须使用好临时支护,临时支护采用12#矿工字钢前探梁方式,严禁空顶或超控顶距作业,严格执行控顶距,距迎头岩壁:
锚杆排距0.6m,锚杆距迎头不大于0.6m;
锚杆排距0.8m,锚杆距迎头不大于0.8m;
锚索距迎头不大于2m。
3、如果顶板破碎,可以用钢管作为超前支护,超前支护钢管可采用¢50mm,1.5~4m钢管,钢骨间距150~300mm,与巷道施工方向夹角8~15°
,沿迎头支架顶端或沿巷道轮廓线布置。
4、严格执行“一掘一支”、“随掘随支”施工方法。
5、架棚支护要搭好牢固的脚手,使用四个铁梯子或等强度的卡具和4寸铁管搭脚手。
脚手上要用5块70mm厚松木板并用8#铁丝捆牢。
上棚梁时,要由专人指挥协调,喊齐喊应,稳拿稳放。
严禁用不合格的棚子构件。
架棚子及传递材料时,必须在喊应后,再松手以防材料下坠伤人。
运棚子时,必须带手套,且动作协调,事先检查行走路线有无障碍,无问题后再进行,两人以上运料时,由专人统一指挥,以防伤人。
6、施工时掘进机司机必须坚守岗位,离开时切断电源并锁好;
支护前迎头的运输设备停止运转,看设备人员不得离开操作岗位。
7、喷浆前先找掉,然后用风、水将岩面冲刷干净,喷前及喷射过程中要注意喷浆机和管路的连接情况,发现问题立即停止工作及时处理。
(四)锚杆锚索
1、打锚杆(锚索),保证间排距符合质量标准规定。
2、打锚杆和锚索使用Φ28㎜钻头,锚杆眼角度要垂直顶和帮,不小于75°
。
掌握好锚杆和锚索眼深度,锚杆眼比锚杆长度少100㎜。
3、上锚杆前,应把锚杆眼内的煤岩粉吹干净,按规定装入树脂锚杆药卷(MSCKΦ23/600),长度2.4米的锚杆装入1卷,6.5米长锚索转入2卷,用锚杆(锚索将药卷顶入眼孔底,用锚杆机旋转搅拌10~15秒后,待树脂全部凝固后,约60秒)再将托板紧贴岩(煤)壁,拧紧螺母。
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