阀门设计流程
设计依据：
基本参数：
阀门的用途；介质的工作压力和工作温度；使用介质及其特性（特别是腐蚀性，易燃易爆性）；公称尺寸DN；结构长度及采用标准；与管路连接方式，尺寸及标准；阀门驱动方式；需不需要抗硫；火灾型式试验证书；抗静电结构；注脂要求，加工阀杆要求。
根据以上基本要求，可确定阀门种类，公称尺寸DN或压力等级CL。
主要连接尺寸和驱动方式等，同时选定阀门的结构，主要零件的材料。
为了进一步做好设计，还应了解：
介质粘度，阀门流通能力要求；流量特性；阀门开启和关闭时间；动力源情况（电动的电压，气动的气压等）；阀门安装位置及其环境条件；外形尺寸的限制；重量的限制；对震动的要求。
（一）
基本参数的确定
1.公称压力PN
GB/T1048-2005规定公称压力有两个等级，即DIN系列和ANSI系列。
也可按美标公称压力系列设计阀门。
在GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》中给出了标准压力级和特殊压力级各22种常用材料的压力-温度额定值，可作为设计材料的选用。
在JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》中给出了不同公称压力PN的14种材料的压力-温度额定值，同时给出了CL150-CL4500WC1,WC4,WC6,WC9的压力-温度额定值，可供电站阀门设计时材料选用。
在美国机械工程师学会标准ASMEB/16.34-2004《法兰，螺纹和焊接连接的阀门》中给出了CL150-CL2500标准压力级和特殊压力级321种材料的压力-温度额定值，可供设计时选用。
知道介质工作压力，介质的工作温度和承压壳体材料，便可根据根据上述标准确定公称压力PN。
2.公称尺寸DN
国标GB/T1047-2005中，规定了阀门的公称尺寸。
美国工程机械师学会标准ASMEB16.34-2004的附录中给出了公称管径NPS的尺寸。
3.工作温度
阀门零件的工作温度与许多因素有关。
如阀门结构，公称尺寸大小，阀门周围环境等，因此很难得出一致的精确数字。
可选用相关资料的数值作为参考。
4.阀门的结构长度
不同国家的阀门结构长度有不用的规定，在这里不一一介绍，可查看实用阀门设计手册。
5.法兰连接或其他连接
不同国家，不同标准法兰连接规定不同，选取时可查阅实用阀门设计手册。
（二）
阀门材料的选取
选取原则
（1）满足使用性要求：
根据阀门工作条件，即介质的温度，压力，介质的性质（腐蚀性，有无颗粒，是否会被金属离子污染）及阀门零件在阀门中起的作用，受力情况等进行选材。
（2）良好的工艺性：
铸造，锻造性，机加工，热处理，焊接等
（3）良好的经济性：
价值=性能/成本
在保证使用性能的前提下，力求良好的工艺性和经济性。
一定范围内通用阀门的主要零件材料已经标准化
JB/T5300-2008《工业用阀门材料选用导则》
GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》
JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》
JB/T7248-2008《阀门用低温钢铸件技术条件》
S.H3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验和验收》
中对某些阀门的零件应选什么材料作了规定。
1.阀体、阀盖和闸板（阀瓣、碟板、球体）等直接承压件的材料
（1）灰铸铁。
适用于PN小于等于1.6MPa，介质工作温度大于等于-10摄氏度，小于等于200摄氏度的低压阀门。
主要用于水、蒸汽、煤气及油品等介质。
常用的牌号有HT200、HT250、HT300、HT350
GB/T12226-2005《通用阀门灰铸铁技术条件》
ASTMA48/A48M-2003（2008）
ASTMA159/A159M-1993
中规定了灰铸铁的力学性能及化学成分。
（2）可锻铸铁。
适用于PN小于等于2.5MPa，介质工作温度在-29摄氏度和300摄氏度之间。
公称尺寸小于等于100mm的阀门。
主要用于蒸汽、空气、油品的介质。
常用的牌号有KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。
GB/T9440-1998
ASTMA47/A47M-1999（2004）
ASTMA220/A220M-1999（2004）
中规定了可锻铸铁的力学性能及化学成分。
（3）球墨铸铁。
适用于公称压力PN小于等于4.0MPa，介质工作温度在-29摄氏度和350摄氏度之间。
主要用于水、蒸油、空气及油品等介质。
常用的牌号有QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT500-7。
GB/T12227-2005
ASTMA536/A536M-1999（2004）
ASTMA571/A571M-2001（2006）
中规定了球墨铸铁的力学性能及化学成分。
（4）碳素钢。
适用于PN小于等于32MPa，介质工作温度在-29摄氏度和425摄氏度之间。
主要用于水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮、及石油产品等介质。
常用的牌号有WCA、WCB、WCC、A105
铸钢：
GB/T12229-2005
ASTMA216/A216M-2008
锻钢：
GB/T12228-2006
ASTMA105/A105M-2005
中规定了碳素钢的力学性能及化学成分。
（5）不锈钢。
常用的有奥氏体不锈钢和双相不锈钢。
常用的温度范围是-196摄氏度到+650摄氏度。
具体什么牌号的不锈钢最高使用温度，可查看GB/T12224-2005和ASMEB16.34-2004中的压力-温度额定值表。
不锈钢铸件：
GB/T12230-2005《通用阀门不锈钢铸件技术条件》
ASTMA351/A351M-2006《承压件用奥氏体钢铸件规范》
中规定了不锈钢的力学性能、化学成分及热处理规范。
不锈钢锻件：
GB/T1220-2007
ASTMA182/A182M-2008
中规定了其力学性能、化学成分、热处理规范及焊补
要求。
（6）高温阀门用钢。
碳素钢和低合金钢铸件：
JB/T9625-1999
JB/T5263-2005
ASTMA217/A217M-2004
中规定了力学性能、化学成分及热处理规范
高温壳体材料用锻件：
GB/T1221-1992
GB/T3077-1999
ASTMA182/A182M-2008
中规定了力学性能、化学成分及热处理规范。
（7）低温阀门用钢。
一般低温系是指-19摄氏度到-269摄氏度。
阀门用低温钢铸件：
JB/T7248-2000
ASTMA352/A352M-2006
中规定了铸件牌号使用温度、化学成分、力学性能
及热处理规范。
阀门用低温钢锻件：
ASTMA350/A350M-2007中规定了锻件化学成
分、力学性能等。
2.密封面材料。
密封面材料的选取应根据不同的工作条件选择。
主要失效形式有：
磨粒磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀、擦伤。
（1）软质材料。
包括各种橡胶、尼龙、氟塑料等。
具体的名称、代号、牌号、适用温度、适用介质等查相关资料。
（2）硬质材料。
主要是指各种金属，如铜合金、不锈钢、硬质合金、碳化钨等。
具体的名称、代号、牌号、适用温度、适用介质等查相关资料。
同时密封面的配对也有要求，可查相关资料。
3.阀杆或阀座材料。
通常选取的是棒料或锻件。
GB/T699-1999ASTMA182/A182M-2008中规定了相应的钢种、化学成分、力学性能等。
4.焊接材料。
不同材料阀体所选用的焊接材料已经有规定。
设计者可以查阅资料参考。
5.紧固件材料。
选择原则：
（1）按产品标准规定。
（2）根据用户提出的要求确定。
（3）根据工况条件选择：
如工作压力、温度、环境状况等。
（4）参照有关的管道法兰的紧固件材料及对紧固件的要求确定。
相关标准：
GB150-1998ASTMA193/A193M-2008ASTMA194/A194M-2008ASTMA320/A320M-2008
6.垫片材料。
非金属垫片：
柔性石墨、聚四氟乙烯、无石棉垫片、橡胶垫片、等。
其种类和性能指标可查阅相关资料。
半金属垫片：
金属齿型/波齿复合垫片、金属包覆垫片、缠绕式垫片等。
其种类和性能指标可查阅相关资料。
金属垫片：
金属齿形垫片、八角垫、椭圆垫、R型垫片、金属透镜垫等。
其种类和性能指标可查阅相关资料。
7.填料。
填料的要求：
降低填料对阀杆的摩擦力、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀、适应介质工况的需要。
常用填料品种：
盘根型（高温高压阀门专业盘根、石墨填充PTFE纤维盘根、高温高压经济型泵阀盘根、超强耐磨损专用盘根、耐磨损专用盘根通用型合成纤维盘根、纯PTFE盘根、洁净型特种盘根），成形填料（尼龙、橡胶、聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、柔性石墨环、阀杆专用高效密封组合环），泥状填料（白色、黑色泥状填料）
8.阀杆螺母材料。
PN小于等于1.6MPaZCuZn38Mn2Pb2
PN介于2.5和6.4MPa之间ZCuAl10Fe3
高压阀门可采用：
ZCuZn25Al6Fe3Ni22Cr131Cr18Ni9
Cr17Ni2
（三）
阀门密封的保证
保证阀门密封性的因素很多，所有这些因素不可能精确计算出，通常设计人员是根据产品的用途确定启闭件的结构和密封尺寸，当计算启闭力时，必须确定单位面积的压力，即比压。
一般此值只能根据实验来确定。
设计时做到：
qmfqmf:
保证密封所需比压。
q：
实际工作比压。
[q]：
密封面材料的许用比压。
qmf可查相关数据或者计算出来。
q的计算公式：
q=FMZ/π（d+bm）bm
d：
阀座密封面内径mm
bm：
阀座密封面宽度mm
FMZ：
出口端阀座密封面上的总作用力N
[q]：
密封面材料许用比压可查相关表数据。
（四）
主要通用零件的设计计算
1.阀体壁厚的确定
一：
圆筒形及腰鼓形阀体、球形壳体
（1）薄壁脆性材料阀体：
对于灰铸铁及球墨铸铁制造的闸阀首先按GB/T12232-2005《通用阀门法兰连接铁制闸阀》标准查出最小壁厚
对于用灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁制的螺纹连接和法兰连接的截止阀、节流阀、柱塞阀和升降式止回阀首先按GB/T12233-2004《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》标准查出标准中给出的最小壁厚
然后用第一强度理论脆性材料壁厚计算式进行验算。
其计算式如下：
tB=p.DN/（2[σL]-p）+C
DN:
阀体中腔最大内径
p:
设计压力，即公称压力PN
tB：
考虑附加裕量后阀体的壁厚
C:
考虑铸造偏差、工艺性和介质腐蚀等因素而附加的裕量（mm）
（2）薄壁塑性材料阀体：
对于国标钢制阀门按GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》
中给出的公式计算，然后查表确定最小壁厚。
美标钢制阀门按ASMEB16.34-2004《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》中给出的公式计算，然后查表确定最小壁厚。
其余的也是按相应标准给出的公式和表确定最小壁厚。
再用第四强度理论壁厚计算式校验。
其计算式如下：
tB=p.DN/（2.3[σL]-p）+C
（3）厚壁阀体：
对于国标钢制高压阀门的阀体壁厚按GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》中给出的公式计算
美标钢制CL4500以下的高压阀门阀体按ASMEB16.34-2004《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》中给出的公式计算
再按第四强度理论计算式校验。
其计算式如下：
tB=DN.（K0-1）/2+C
K0：
阀体外径与内径之比计算式为K0=√[σ]/（[σ]-p√3）
对于厚壁球形阀体按第四强度理论计算式校验。
其计算式如下：
tB=2pr/（400[σ]-p）+Cr：
球形体内半径。
注：
当阀体外径与内径之比小于1.2时按薄壁容器计算。
当阀体外径与内径之比大于1.2时按厚壁容器计算。
二：
非圆筒形阀体。
其校验应根据该阀体形状，取相应截面计算应力来验算其壁厚。
2.阀体中法兰连接的计算
在阀门承受工作压力和工作温度时，按作用力求得的螺栓和法兰的安全系数应不低于规定值。
中法兰连接的计算首先应满足标准要求，然后按力学要求的计算式去验算。
（1）标准要求的计算式。
1）国标钢制阀门。
螺纹应符合GB/T193-2003的规定，螺纹的公差与配合应付给GB/T197-2003的规定。
2）美标钢制阀门。
应满足ASME.B16-2009《法兰、螺纹和焊接连接的阀门》标准要求。
螺栓连接或螺纹连接在直接承受管道负荷或非直接承受管道负荷时，应满足相应的公式要求。
（2）强度理论的计算式。
按强度理论要求，中法兰连接的计算分为三部分：
1.确定为保证连接的密封性、压紧垫片所需的力。
2.确定螺栓的尺寸和数量。
3.确定法兰尺寸。
其计算方法可查阅相关资料。
3.阀盖厚度的计算。
不同形式不同形状，其计算式不同。
其计算方法可查阅相关资料。
4.支架的计算。
应分别校验不同断面处的合成应力。
其计算方法可查阅相关资料。
5.填料装置的计算。
填料装置包括：
填料、填料压盖、填料压套、填料压板、活结螺栓、销轴零件。
计算时，先确定填料箱孔的主要尺寸参数。
然后分别校验不同零件的强度。
其计算方法可查阅相关资料。
6.阀杆的计算。
首先阀杆必须满足强度条件，然后对于细长杆的阀杆，还应校验其直线形状平衡的稳定性。
其计算方法可查阅相关资料。
7.阀杆螺母的计算。
需要计算校验阀杆螺母螺纹表面的挤压应力、螺纹根部的剪切应力、螺纹根部弯曲应力。
其计算方法可查阅相关资料。
8.滚动轴承的选择。
为了减小操作力矩，一般在阀杆轴向力超过40000N的情况下，在阀杆螺母上装有单向推力球轴承。
分别计算基本额定动静载荷是否满足要求。
其计算方法可查阅相关资料。
9.手轮直径的确定。
主要根据阀杆或阀杆螺母上的最大转矩和可施加于手轮上的圆周力来选定。
其计算方法可查阅相关资料。
10.弹簧的计算。
在安全阀、减压阀、调节阀和固定球球阀都通常选用相应的弹簧。
其计算方法可查阅相关资料。
（五）阀门专用零件的计算
1.截止阀和节流阀专用零件的计算。
1）密封面的设计与计算。
阀座密封面内径，对于国标阀门应按GB/T12224-2005的附录A中选取或按GB/T12235-2007标准选取。
对于美标阀门按ASMEB16.34-2004中的附录A选取。
对于没有标准的铸铁截止阀或节流阀，可取与公称尺寸相同的尺寸。
阀座密封面的宽度与工程压力、公称尺寸和密封面材料有关，对于平面密封，可根据公称尺寸参考相关数据查表选取。
然后验算其密封比压。
阀瓣密封面的宽度，要根据阀门的结构确定，对阀瓣有导向的截止阀，阀瓣密封面的宽度取和阀座密封面宽度相同的尺寸。
对阀瓣无导向的截止阀，阀瓣密封面宽度通常要比阀座密封面宽度大2-6mm
2）阀杆的强度验算。
分三步：
求得阀杆最大轴向力，求得阀杆最大的转矩，计算不同截面的应力。
其计算方法可查阅相关资料。
3）阀瓣厚度的计算。
阀瓣厚度的计算通常为计算器弯曲应力，其计算方法可查阅相关资。
4）节流阀阀瓣的设计。
大多是不是计算的，而是用近似的方法确定，其计算方法可查阅相关资。
2.闸阀专用零件的计算。
1）闸阀的结构设计符合相关的标准。
如结构长度，法兰尺寸，最小壁厚，闸板最小磨损行程，最小阀杆直径，阀体通道内径等。
2）阀座密封的设计与计算。
阀座密封面内径，对于堆焊的密封面，由于堆焊工艺的要求，一般比阀座内径大4-5mm；对于非堆焊的密封面，一般取与阀座的内径相同。
阀座密封面的宽度一取公称尺寸的1/20到1/50，并且随着公称尺寸的增大，密封面宽度与公称尺寸之比减小，一般取阀座密封面的宽度最好不小于5mm。
计算密封面上的总作用力和比压。
其计算方法可查阅相关资料。
3）阀杆的设计与计算。
计算出闸板作用于阀杆的轴向力，然后估算阀杆直径，然后查阀门设计手册，选取相应阀杆直径，使得阀杆螺纹退刀槽直径大于或等于相应标准中给出的阀杆最小直径。
再进行阀杆强度的验算。
包括计算其轴向力，总转矩，应力。
其计算方法可查阅相关资料。
4）闸板的设计与计算。
首先对闸板密封面宽度和内径进行选取。
然后按阀门结构要素取得相应的尺寸如：
T型槽、导轨槽等。
选取可查阅相关资料。
再验算闸板的强度和刚度。
其计算方法可查阅相关资料。
3.球阀专用零件的计算。
1）球阀通道截面直径的选择和球体直径的确定。
球阀通道截面直径的选择符合相应标准的规定。
如：
GB/T19627-2005
GB/T20173-2006API6D-2008/ISO14313:
2007
球体半径的确定应首先根据球体通道直径和介质工作压力来确定球体外圆半径。
再确定球阀密
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