装车控制系统Word文档下载推荐.docx
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f）企业资质和相关认证
g）同类装置上的业绩表
h）主要原材料供应商清单（铸件、锻件等）
i）投标文件必须编制目录和页码
k）供货范围
2标准规范
本次招标所有设备均符合（但不限于）以下技术标准或认证：
HG/T21608-2012《液体装卸臂工程技术要求》
APIRP1004-2003《油槽机动车底部装油》
GB9948-2013《石油裂化用无缝钢管》
GB/T308-2002《滚动轴承钢球》
GB699-1999《优质碳素结构钢技术条件》
GB/T14525《波纹金属软管通用技术条件》
GB13348《液体石油产品静电安全规范》
HG/T2040-2007《手动液体装卸臂通用技术要求》
GB1591-2008《低合金高强度结构钢》
GB12459-2005《钢制对焊无缝管件》
GB985《碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》
GB1220-2007《不锈钢化学成分》
HG/T20615-2009《法兰、垫片紧固件》执行化工行业标准美洲体系
SH3097《石油化工静电接地设计规范》
SH/T3081-2003《石油化工仪表接地设计规范》
SH/T3082-2003《石油化工仪表供电设计规范》
JB/T4730.1~6《承压设备无损检测》
GB/T9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》
GB1764《漆膜厚度测定法》
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》
制造验收执行ISO9001质量体系，系统出厂前经过整体调试运行。
除另有说明外，应采用上述标准和规范的最新版本，若规范之间有冲突之处，执行较严格的规范。
3自然条件
3.1气象条件
序号
自然、气象条件要素
单位
数值
备注
1
海拔
m
1184.3
2
气温
2.1
年平均温度
℃
8.6
2.2
年平均最高温度
15.30
2.3
年平均最低温度
1.8
2.4
极端最高温度
38.60
2.5
极端最低温度
-29.0
3
相对湿度
年平均相对湿度
%
56.00
4
大气压
年平均气压
hPa
896.1l
5
风
5.1
年最多风向及频率
9
风向NNW
5.2
年平均风速
m/s
3.2
5.3
历史最大风速
25
6
降雨量
年平均降雨量
mm
397.70
7
雪
最大积雪厚度
160.00
8
其它
8.1
最大冻土深度
1.50
8.2
年日照时数（h）
h
2815.00
8.3
年平均雷、暴日
d
29.90
8.4
年平均沙暴日数
13.80
8.5
年平均蒸发量
1127-1546
年平均下雾日敷
8.9
3.2地震烈度
地震烈度<
VI度。
4供货范围与工作范围
4.1供货范围
4.1.1鹤管数量见下表：
汽车装卸栈台
设备名称
数量
规格
材质
下装鹤管
23
DN100（液）/DN80（气）
20#
4.1.2每套下装鹤管包括一套液相充装鹤管和一套气相回收鹤管，应是完整可靠的，至少包括立柱、内臂、外臂、垂管、平衡装置、锁紧装置、旋转接头、拉断阀、干式阀、停靠装置、防溢油防静电报警器等全部部件。
4.1.3每套鹤管提供配套法兰、紧固件、垫片。
法兰接口标准“WN100-20RFHG20615”，紧固件螺栓/螺母材质为35CrMoA/30CrMoA，垫片材质为石墨金属缠绕垫D1222型。
4.1.4每套鹤管配套防溢油防静电报警器，包括但不限于以下部分：
主控器、声光报警器、静电接地夹、归位插座、接地电缆、插头电缆组件等。
4.1.5投标时提供招标方要求相符的鹤管图纸和技术资料。
4.1.6投标方免费提供必要的备品备件。
备件名称
旋转接头密封
PTFE＋316L
4套
干式阀密封圈
2套
…
4.2工作范围及分工（投标方工作不仅限于以下）
4.2.1招标方预留管线接口，投标方提供安装示意图，法兰、垫片、螺栓、密封圈、弯头，满足现场鹤管改造要求。
4.2.2送货时，投标方向招标方提供随机资料，如鹤管操作说明书、培训及操作教材等
4.2.3投标方负责设备供货、运输、现场点货、现场安装指导、现场调试、质量保证和支持服务，设备开箱和安装所需人力由招标方提供。
5技术要求
5.1下装式汽车装车鹤管
设备位号
164LA101A～F
164LA102A～K
164LA201A～J
操作介质
轻柴油
重柴油
石脑油
设备数量
6台
11台
鹤管尺寸
旋转接头材质
内圈304，外圈30CrMo或45#
设计压力
1.6MPa（G）
设计温度℃
-19～100℃
正常温度范围
25～50℃
25～40℃
进口压力
0.2～0.6MPa（G）
0.2～0.61MPa（G）
0.2～0.48MPa（G）
正常灌装速度
72m3/h
75m3/h
灌装方式
液相底部密闭式装车，气相密闭式回气
液相底部密闭式装车，气相密闭式回气
管道连接方式
法兰
HG/T20615-2009
型式及连接面WN-RF
型式及连接面WN-RF
CL150
碳钢20
5.2液相下装鹤管采用密闭式装车，液相管DN100，鹤管过流工艺部分为20#与汽车槽车接口为API标准进口干式阀，配套拉断阀和停靠装置以及防溢油防静电报警器。
5.3气相回气管采用密闭式回气，气相管DN80复合软管，与汽车槽车接头采用DN100API标准的快速阴接头，配套拉断阀和停靠装置。
5.4下装鹤管配套旋转接头以实现臂的三维运动。
旋转接头采用双滚珠结构，要求转动灵活，不得泄露和变形，承压不低于1.6MPa。
主密封和弹性骨架位增强PTFE＋不锈钢（316L）弹簧钢卡结构，应具备良好润滑性、耐磨性，能够有效对磨损后的密封圈进行补偿，提高使用寿命。
设置检漏装置，便于定期检查。
5.5弹簧缸平衡系统要求能在任意点取得平衡，整个装卸臂要求操作轻巧，阻力小，一个人就能够轻松操作。
提供整机平衡试验报告。
5.6所有承压管道焊缝均采用氩弧焊焊接。
5.7配置内臂锁紧机构，在臂不适用时将臂有效复位。
外臂锁紧机构在外臂插入槽车实施装车作业时有效锁定外臂，避免外臂因反冲力跳出接口或碰撞槽车。
5.4鹤管干式阀采用OPW干式阀，应满足APIRP1004性能要求；
干式阀应满足招标方所在地冬季气温-40℃的气候条件，使用时稳定可靠，密封件能够耐-40℃低温，不发生泄露、渗漏、变形、断裂等现象，如发生以上情况，卖方无条件更换能够适应-40℃条件下的API干式阀。
5.5拉断阀在紧急情况下能够使装卸设备自动、快速拉断，拉断后分开的两部分能够有效密封。
在正常装车过程时不会出现“拉断”。
5.6装车臂结构设计合理，满足现场空间要求（必要时投标方进行现场测绘），满足现场充装要求，且收容状态时占用空间合理。
5.7配套的防溢油防静电装置，安全性能可靠，能够有效防止充溢油品和消除装车作业中因液体流动产生的杂散电荷，能够与原批控仪有效连接实现原有充装保护功能。
5.8其他技术要求
5.8.1投标方提供的设备应具备功能完整、结构合理、性能安全可靠、操作方便、技术先进、并能满足人身安全和劳动保护条件。
5.8.2设备零部件采用先进、可靠的制造技术，具有良好的表面几何形状以及合理的公差配合。
5.8.3所有设备表面光洁，无裂纹，无气孔，无砂眼等影响质量的缺陷；
焊缝平整均匀，产品外表面的保护漆涂层表面光洁均匀，无气泡，流痕，龟裂等影响外观质量的缺陷，应采用耐腐蚀材料制造，或将材料经防腐处理。
5.8.4所有的材料及零部件（或元器件）符合有关规范要求，且是新型的、优质的，并能满足项目当地环境条件的要求。
外购配套件选用优质、节能、先进的名牌产品，提供生产许可证及产品检验合格证。
5.8.5所使用的零件或组件具有良好的互换性，各转动件转动灵活、无卡阻现象，润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
5.8.6维护简单，更换密封圈不需要大型起吊设备。
5.8.7密封件操作使用寿命不低于5年，保证较好的耐磨密封性能。
5.8.8外购材料及部件投标方均进行检验，并对其质量负责。
5.8.9铭牌材料为304不锈钢，铭牌为中文，铭牌安放在立柱上运行人员容易看到的位置，铭牌上刻有耐磨损的标识内容：
设备名称、设备位号、制造投标方、制造日期、设备型号规格、操作参数、出厂编号、设备重量等。
铭牌图纸应提交招标方审查确认。
5.8.10投标方提供的设备各种资料证件齐全。
5.8.11投标方对所提供设备的功能，性能，指标负责，对所提供设备的可靠性、先进性、适用性、完整性负责。
5.8.12易损件方便拆卸、更换和修理，所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施。
6文件图纸与资料
6.1投标方应向招标方设计院和招标方提供的图纸资料用word2003和excel2003编制，图纸用Autocad2004绘制。
6.2招标方/设计院所需要的所有文件必须在合同签定后一周内提供。
提交的文件包括项目执行计划，设计院完成工程设计所必需的投标方资料、设备安装和接线资料，接地要求，最终的公用工程消耗等。
6.3投标方供货时，应包含以下随机资料纸版6份（1份正本，5份副本），电子版1份，随机资料具体格式签署协议时提供。
每份资料至少包括以下内容：
文件名称
提交份数
提交日期
由投标方填写完整的数据单
6+1
交货时
原材料质量证明书
产品使用说明书
产品合格证
装卸车臂设备总装图（平、立面）
设备能力及详细技术参数指标
设备总图（设备外形图）
用于施工、安装、开车、维修所必须的安装指导书
土建设计条件图
10
操作手册
11
维修手册
12
提交所有供货设备试验报告
13
表面处理及涂漆程序
7检验项目和试验内容
7.1鹤管工艺管线用无缝钢管或管件的检验
7.1.1碳钢无缝管采用《石油裂化用无缝钢管》（GB9948）。
7.1.2工艺管线所用的无缝管或管件必须从合格供货商采购，对其成分进行检验并出具检验报告。
7.1.3无缝碳钢管尺寸和公差应满足GB9948中规定的尺寸公差要求，无缝管件应满足GB12459-2005I中规定尺寸公差要求。
7.1.4无缝钢管和管件外观质量要满足技术要求，无裂纹、离层等有损强度和外观的缺陷存在。
7.1.5每批每种规格的无缝管或管件除尺寸、外观需符合要求外，对材料化学成份还需进行复检，并提供复检报告。
7.1.6每批每种规格无缝钢管或管件必须有原始质保书（或盖有经销公司公章的复印件）。
7.2鹤管整机性能试验
7.2.1整机性能试验是对鹤管整体使用性能和操作范围进行质量控制。
7.2.2整机性能试验前提条件是：
零部件试验合格，鹤管附件装配齐全。
7.2.3整机性能试验具体要求应提交招标方审查。
7.2.4整机性能试验中任何一项不合格者，产品将不能出厂，阀门应进行压力试验。
7.3系统质量确认
7.3.1为保证产品的质量，根据招标方需要，投标方需在装配组装前10天联系招标方进行2人次的工厂监造及工厂组装实验验收。
7.3.2在系统装配完毕后，应在工厂进行详细的系统质量检查。
测试结果可用于招标方的验收。
在招标方准备验收测试前，应提交详细的验收测试步骤给招标方。
7.4现场验收
7.4.1系统在工地现场安装、接线完毕开车投产之前要进行最终系统验收测试。
7.4.2现场验收参照出厂验收程序及内容，对所有设备功能进行测试。
7.4.3最终系统测试结果应达到技术规格书各项要求，由双方签字确认，作为系统最终验收文件。
8性能保证
8.1质量保证期为鹤管投入正常运行后12个月，或鹤管发货至本项目现场后18个月，两者以先到为准。
质保期内质量问题由投标方负全责，并由投标方免费提供备品备件。
8.2质保期内，正常的操作过程中出现设备故障、部件损坏，投标方将免费修理、更换，更换零部件质保期不少于12个月。
8.3投标方应向招标方提供完整的产品质量保证书。
8.4投标方提供的成套鹤管如达不到性能验收试验要求，应在招标方规定的时间内免费给予改造或更换。
9设备包装与运输
9.1设备的防腐及涂漆要求
9.1.1鹤管涂漆是对产品表面防护工序进行质量控制。
9.1.2防护用涂料应是有效期内合格产品，涂料颜色、种类按技术要求。
9.1.3鹤管各零部件在涂漆前，应清除表面铁锈、氧化皮、焊渣、毛刺、油水等污物，除锈等级达到Sa2.5。
9.1.4鹤管表面两遍底漆和一遍面漆，依据HG/T21608-2012标准，总厚度不少于180μm。
9.1.5将每台鹤管油漆厚度用涂层厚度仪测出厚度，取其平均值填在检测报告，附在随机文件中。
9.1.6鹤管主体设备的外防腐应有防火材料涂层。
9.1.7鹤管表面色为银灰，标准色为大红，色标（表面色/标志色）执行Ral9006/3001。
9.2运输要求
9.2.1运输需单独木箱或专用瓦楞纸箱包装、防水、防尘、防止破损，轻拿轻放。
设备的包装应符合并满足安全、经济、无危险的要求，同时应考虑道路运输的限制条件。
所有包装箱应有详细的标记和装箱清单。
9.2.2装车要求（大件设备）在包装箱上有明显标注。
10售后服务及承诺
10.1系统验收完毕后即进入售后服务阶段。
在招标方对于产品提出新的要求时，及时响应，最大可能满足招标方要求。
履行售后服务包括如下内容：
10.1.1提供备品、备件等服务；
10.1.2提供现场技术服务；
10.1.3提供电话传真等技术咨询服务。
10.1.4售后服务人员将在8小时内响应并提供解决方案，如需现场服务，相关技术人员48小时内到达现场。
紧急情况时2小时内响应，12小时内到位。
若出现重大事故，公司相应主管经理及时到达现场。
10.2处罚办法
10.2.1如果提供的产品达不到设计规范要求，投标方应立即进行免费更换，并承担由此造成损失。
10.2.2如果供货方的服务不能够及时到位，给招标方造成工作上的不便和经济上的直接损失，投标方应承担由此造成的损失。
11设备交付
11.1到货时间：
合同签订后1个月内供齐。
11.2到货地点：
榆林市榆横工业园区（北区）陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司油品精制车间汽车装卸栈台。
11.3交货方式：
车板交货。
12偏离
投标方的报价应严格满足招标方的各项要求。
除非投标方在其投标文件中列出有异议、偏差和替代的条款项，否则视为投标方同意本文件中所列之所有条款。
如有偏离的地方，投标方应在其投标书的“技术规格差异表”中加以说明。
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