土石方工程施工作业指导书Word文件下载.docx

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应按以下规定处理：

a）铁塔现浇基础坑，其超深部分应铺石灌浆；

b）混凝土电杆基础、铁塔预制基础、铁塔金属基础等，其超深+100～+300mm时，应采用添土或砂、石夯实处理，每层厚度不宜超过100mm；

遇到泥水坑时，应先清除坑内泥水后再铺石灌浆。

当不能以填土或砂、石夯实处理时，其超深部分按设计要求处理，设计无具体要求时按铺石灌浆处理。

坑深超过规定值+300mm以上时应采用铺石灌浆处理。

2.1.7拉线基础坑的坑深不允许有负偏差。

当坑深超深后应对拉线基础安装位置与方向有影响时，应采取措施以保证拉线对地夹角。

2.1.8接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。

在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。

2.1.9要注意基面开挖和基础施工过程的环境保护，严格遵守国家的各项法令和法规，在施工前向施工人员进行宣传教育。

施工时，如发现基坑土质与原设计不符时，或者坑底发现空洞、古墓、管道等，应及时向上级反映，妥善解决后方可继续施工。

3土石方工程的工作内容

3.1土坑的开挖

3.1.1坑底必须铲平，不得有凹凸不平的现象，坑的四角应呈直角，坑口和坑底应呈等腰梯形。

3.1.2土质坚硬时，可以进行爆破作业，但必须遵守有关爆破作业的安全规定。

3.1.3如在雨季或基坑可能积水，应加遮盖且在坑口周围修筑排水沟，以防雨水流入基坑，造成坑壁坍塌。

3.2泥水坑的开挖

3.2.1对于不易塌方且渗水较慢的水坑，可采用人工掏水，边掏边挖的施工方法，挖出的泥水应远离坑口放置，以减轻对坑壁的压力，避免塌方。

3.2.2对于渗水较快的水坑，必须采用抽水机排水，边排水边挖坑，并且要多放坡，挖出的土要离坑口远些，抽出的水要使之流向远处以免发生水倒流入坑内，直至设计深度并立即浇制垫层或安装底盘。

3.2.3较大较深的水坑开挖时应注意：

a）水坑深度超过1.5米，必须用挡土板加支撑，木板厚35mm，宽150-200mm；

b）施工时，先在坑壁四周设水平横木，将板桩由撑木及坑壁间插下，边插边打；

c）板桩间距，土质较好者为1.0-1.5米，土质较差者为0.3-0.5米；

d）水平横撑木间距不得大于1米；

e）挖掘过程中应注意挡板有无变形及断裂现象，如需更换时应先装新板后拆旧板；

f）拆除挡土板须在基础安装完毕后，与回填土工作同时进行，拆除顺序应是自下而上，边拆除边回填。

3.2.4地下水较多的水坑开挖后可用下述方法隔离地下水：

a）在底层铺以干碎石灌浆形成垫层，然后再在其上方支模浇制混凝土；

b）在基础坑内装一个和基础底部外形尺寸一样大小的塑料袋，在袋内浇制混凝土，将地下水挤开，操作上要互相配合，速度应快。

3.3流沙坑的开挖

3.3.1对于流沙不很严重的基坑，可以采用大挖方的方法扩大基坑开挖面直至能够施工时为止。

3.3.2对于流沙比较严重的基坑，或者流沙不太严重但基础为现浇基础时，可以选用板桩支撑的方法或者采用混凝土护管方法。

混凝土护管通常为内径1.8米，高为0.8米，壁厚为0.1米有上下企口的圆形管，混凝土护管不能回收，应在开工前现行预制好备用。

3.3.3在流沙较严重的杆位，还可以用混凝土护管加井底抽水的方法施工，混凝土护管内设有两个水泵，1#水泵不停地向外抽水，沙随水走，将基坑内的泥沙带到坑外，2#水泵由水箱中抽水向护管四周冲射，使护管下部的泥沙浮起，护管由于的自重而自动下沉，护管的沉降还可以借助外力的晃动加速下沉。

2#水泵的喷嘴要选用冲击力大的，在沉管过程中要随时调整2#水泵的冲水方位，以确保沉管的均匀下沉，随着基础坑深的加大和护管的下沉，可以接续第二、第三节护管直至设计深度为止。

3.4掏挖式基础坑的开挖

3.4.1掏挖式基础分为全掏挖式和半掏挖式基础。

全掏挖式有挖扩桩型和掏挖台阶型；

半掏挖基础是开口较大而在下部进行掏挖，底层以土代模。

3.4.2掏挖式基础坑人力掏挖施工过程如下：

a）平整场地，清除杂草、浮土，操平各基础间地面高差；

b）定出基础坑中心桩，以此桩为圆心，按基础立柱尺寸画出开口半径轮廓线；

c）按设计规定的圆柱体形状挖方，施工时应用短把铁锹和短把镐；

d）立柱开挖时要边开挖边用模具（可用钢筋做成坑口大小的圆形圈，用线绳吊在

圆的中点）检查尺寸度不得少挖也不得多挖，还要防止偏心，确保基坑尺寸准确，从基础坑底中心检查扩大头尺寸时，允许误差为±

20mm；

e）当开挖至设计深度时，应定出基坑中心点，再按底部扩大头尺寸向四周掏挖，直至达到设计尺寸为止；

f）开挖后，坑壁应修整光滑；

g）掏挖基坑时，坑上坑下人员应互相配合，防止坑口的砂石、松土掉入坑内伤人；

h）在掏挖过程中，如发现土质情况异常及易坍塌时，应及时报告技术部门研究处理；

i）挖坑人员应戴好安全帽，坑深超过2米时，上下坑应使用梯子；

j）掏挖式基础的基坑开挖成型后，应及时浇灌基础混凝土，防止塌方。

3.5岩石基坑的开挖

岩石基坑爆破施工的程序是：

炮眼位置的选定、打孔、装填炸药及起爆。

3.5.1炮孔位置的选定：

a）为了避免基坑四周岩石的破坏，减少石方超挖，通常采用边线控制浅孔爆破法，炮孔布置如图2-5-1，开挖的基坑较小时用图a，较大时用图b；

b）炮孔分三种：

主炮孔位于坑中心，内填药包；

副炮孔位于坑中心至坑中心边缘之间，装药比主炮孔略少；

防震炮孔位于坑边缘，不装炸药；

c）选定炮孔时，应先将表面松土铲掉，在岩石上划出坑位轮廓，炮孔尽量避开岩石分层处或石缝处，炮孔之间距离应在孔深一倍以上。

3.5.2打孔

a）人工打孔：

工具用钢钎、铁锤、掏勺等。

双人打孔时，两人不得对面操作，每打一锤，钢钎就要转一下，以免钢钎卡住，要注意避免滑锤伤人；

b）机械打孔：

机械多采用汽油凿岩机，大方量降基面或开方时，大多使用空压机和风钻等设备，具体使用方法见厂家使用说明书。

3.5.3装填药包应符合下列规定：

a）装填前应检查炮孔深度是否合乎要求，如有石粉和杂物应清理干净；

b）往炮孔内填装炸药时，必须轻送轻填，严禁用铁钎捣送，装药量不得超过孔深

的一半，装药后用木棒轻轻压紧；

c）雷管的位置：

应安放在药包的中部或底部。

3.5.4塞炮泥应注意：

a）炮孔内炸药装好后，其余空隙部分用炮泥填充密实，不漏气；

b）炮泥用一份粘土，二分粗砂及适量水混合而成；

c）填塞过程中要注意保护导火索不致折断、碰破，如果电爆时要保护电线绝缘良好。

3.5.5起爆时应注意：

a）当用火雷管时，导火索的长度应根据需要确定，确保安全；

b）当使用电雷管时，敷设雷管和接通电源起爆应由一人操作。

3.5.6施工基面开挖浅孔爆破法：

此方法使用于15度及以下平缓的施工基面或道路开挖爆破，炮孔布置呈等边三角形如图2-5-2所示，炮孔与地面成60度，且方向一致，炮孔深度打到预定的施工基面，用药量参考表2-1。

表2-1浅孔爆破孔距及用药量

炮孔深度L（m）

孔距

a（m）

用药量kg）

备注

坚石

次坚石

1.0

0.78

0.55

0.5

（1）炮孔直径45mm

（2）炸药密度0.9g/m3

1.2

0.94

0.84

0.7

1.4

1.1

0.9

1.6

1.5

1.3

3.5.7松动爆破法：

当爆破点附近有民房、电力线、通信线、公路等设施或基础形式为岩石掏挖式基础时，应选用此法，炮孔方向应背向设施。

4质量保证措施及回填要求

4.1土石方开挖的质量要求

4.1.1各型基础的坑深必须符合设计要求，转角塔、终端塔的坑深不一致时，应分别按设计要求操平。

4.1.2杆塔基础坑深的允许偏差应按2.1.5条及2.1.7条执行。

4.1.3拉线坑坑深不允许有负误差，如有超深可采用填土夯实处理。

4.1.4拉线坑拉线棒侧不得大开挖，应挖成窄长马道，预制拉盘的坑底应挖成适当的斜坡。

4.1.5堆在基坑上方周围的松土离坑口边不得小于：

现浇混凝土基础在1米以上；

预制底、拉盘基础应在0.5米以上；

掏挖式基础应在1.5米以上。

4.2基坑回填要求

4.2.1杆塔基础坑及拉线基础坑回填，应按照设计要求。

一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。

坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。

其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm。

经过沉降后应及时补填夯实。

工程移交时坑口回填土不应低于地面。

4.2.2石坑回填应以石子与土按3:

1掺合后回填夯实。

4.2.3泥水坑回填应先排出坑内积水然后回填夯实。

4.2.4冻土回填时应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块中的冰雪清除并捣碎后进行回填夯实。

冻土坑回填在经历一个雨季后应进行二次回填。

4.2.5接地沟的回填宜选取未掺有石块及其它杂物的泥土并应夯实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100～300mm，工程移交时回填土不得低于地面。

5职业健康安全与环境保护的要求

爆破施工对安全与环境的影响较大，为了做到文明施工，使爆破施工对安全、环境的影响降到最小程度，对于施工者有许多工作要做，具体要求如下：

5.1安全工作票管理要求

5.1.1安全工作票的填写与宣读：

a）安全工作票分“正表”和“附表”；

b）安全工作票主要由施工队（班）的技术员或施工负责人填写，安全负责人审查，队长（班长）签发生效，现场工作负责人根据现场具体情况和特殊情况必须在表中填写“安全补充事项”，现场负责人必须每日在工作开始前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。

c）现场工作负责人应根据现场实际工作情况，有针对性地对工作票中安全注意事项进行选用，对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲，不适合于本工作地点的条款不必勾画也可不宣讲；

d）安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名；

e）安全工作票在工作内容、地点、人员不变时，可连续使用，工作内容、地点、人员有一种情况发生变化时，必须更换并重新填写新票；

f）安全工作票签发不符合规定的，代签、漏签字的，未勾画出措施条款的，无安全补充措施的，现场未宣读的均视为废票；

g）参加现场施工人员可同时担任2-3项不同时进行的工作，但不宜担任2项以上同时进行的分项工作；

h）安全工作票在施工结束后交施工队安全员妥善保存，定期交处专职安监员统一保管、存档。

5.2参加现场施工人员的分工和责任

5.2.1现场施工负责人：

负责指挥现场的全部工作，做到分工明确、责任到人。

做好各分项工作的协调，在危险区的边界设置警戒哨，除点火和监护人外，其他人员撤离至安全区，鸣笛警告后，发出点火信号。

爆破后对整个现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号，现场施工负责人对本施工现场的全部工作负责；

5.2.2现场安全负责人：

协助现场工作负责人对施工现场的布置，排除现场不安全因素，严格监督爆破程序，制止各种违章作业，对整个施工现场进行监护，对严重危及人身安全的特殊或紧急情况，有权指令停止施工，对整个施工现场的安全负责。

5.2.3现场技术负责人：

负责施工现场的安全技术工作，切实执行上级颁发的安全规程，施工前作好安全施工措施和技术交底工作，并在现场监督和检查执行情况，检查现场使用的工器具，检查和纠正违章作业。

5.2.4爆破员责任：

必须经过专业训练，经公安部门考核，持证上岗。

对自己所从事的各项工作要有高度的责任感，严格管理所领用的爆破器材，对现场发生的不安全因素要及时通报工作负责人和安全负责人，对无安全措施和未交底的施工项目有权拒绝施工。

5.2.5现场警戒员责任：

要确实担负起自己的责任，坚守工作岗位，对周围所发生的异常现象要立即通报现场工作负责人和安全责任人，对有些不听劝阻强行通过警戒区的车辆及人员，不能放任不管，要立即通知工作负责人停止点火引爆。

5.3现场基坑开挖作业

5.3.1开挖土坑前，应将基面及附近的浮土和杂物清理干净，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。

5.3.2土坑开挖时，坑壁应根据土质情况留有安全坡度。

5.3.3当坑底面积2平方米以内时，只允许一坑一人操作，坑底面积超过2平方米时，可由二人同时挖掘，但不得面对面操作；

5.3.4在开挖过程中，随时注意土壤情况，如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，应加大坡度或在坑壁加支撑板。

5.3.5坑内工作人员必须戴安全帽，施工人员不得在坑内休息。

5.3.6不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度，坡度大小应视土质特性，底地下水位和挖掘深度确定，一般可参照下表预留：

土质类别

砂土、砾石、淤泥

砂质粘土

粘土黄土

坚土

坡度（深、宽）

1：

0.75

0.3

0.15

5.3.7挖掘泥水坑、流砂坑时，应采取安全技术措施。

使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象。

5.3.8不得站在挡土板支撑木上传递土方或在支撑木上搁置传递工具。

5.3.9更换挡土板支撑木应先装后拆，拆除挡土板应待基础浇制完毕后与回填土同时进行。

5.3.10使用吊桶运土时，应经常检查绳索的牢固程度，吊桶下方严禁站有人。

5.3.11在挖掘水坑使用电水泵时，应注意以下几点：

a）现场用电管理必须符合临时用电管理规程要求；

b）发电机外壳必须接地；

c）临时电源线不得破损漏电；

d）配电盘必须装保安器。

5.4现场基坑爆破作业

5.4.1爆破工作前应编制爆破技术措施，并经有关部门批准，爆破员应持证上岗。

5.4.2放炮必须专人指挥，事先设立警戒范围及标志，规定警戒时间，并派出警戒员，起爆前应对现场警戒区进行检查，确认无误后方可点炮。

5.4.3露天爆破的安全警戒半径，裸露药包，深眼法及峒室法不得小于400米，炮眼法（浅眼法）及药壳法不得小于200米，导火索长度应能保证点火人员及监护人员脱离危险区，但不得小于1米。

。

5.4.4爆破器材必须专人管理，使用时必须建立严密的领退料登记制度，爆破器材必须由持有爆破证的爆破员在白天领用。

5.4.5爆破器材的采购、存储必须符合国家有关规定。

严禁在库房制作起爆药包、切割导火索，非生产人员不得进入库内，切割导火索必须使用锋利小刀，严禁用剪刀或用石器、铁器砸断。

5.4.6炸药及爆破材料应在有效期内使用，过期不得使用。

5.4.7装炸药必须用木棒或竹棒轻塞，严禁用力抵入或用金属工具捣实。

5.4.8使用火雷管时导火索应做燃速试验，炸药和雷管不得任意转交他人。

5.4.9炸药、雷管、导火索应分别携带，并应安放在专用箱内，严禁放在衣袋内，严禁与易燃易爆品同车运输，多人背运时，人与人之间应隔开15米以上，每人只准背一箱。

5.4.10人工打孔时，打锤人不得戴手套，并应站在扶钎人侧面，在同一工作地点，一次起爆的炮孔应全部打完后方可装药，炮孔装药后需用泥土填塞炮孔口，填塞深度应遵守下列规定：

a）孔深在0.4米-0.6米时为0.3米；

b）孔深在0.6米-2.0米时为孔深的1/2以上；

c）孔深在2米以上时，不得少于1.0米；

d）填塞炮孔不得使用石子或易燃材料。

5.4.11使用机械打孔时如发现钻杆被卡住时应停机，用扳手转动钻杆，边转边向外拔。

5.5爆破施工的安全注意事项

5.5.1使用火雷管时，在同一坑内最多允许一次同时点燃四个炮孔，否则应采用集体连引。

5.5.2在强电场内严禁使用电雷管。

5.5.3导火索最短不得少于0.5米。

同一坑内多炮孔时，其导火索长度不得相同，电雷管的接线长度不得小于安全距离，并在接线前应短接。

5.5.4起爆用的干电池应装在有开关的盒内，起爆须在充电完毕后方可起爆，起爆器应由起爆人员保管。

5.5.5火雷管与导火索连接应用胶布粘牢，严禁用牙咬或敲击雷管，严禁触动雷管的雷汞部位。

5.5.6在基坑内点药包，坑上应设监护人，坑深超过1.5米时，上下应使用梯子。

5.5.7当采用火雷管起爆，响炮数要数清楚，遇有哑炮或数不清时，须经20分钟后方可进入爆破点进行检查；

当采用电雷管起爆，须在拆除电源5分钟后方可进入爆破点检查。

5.5.8处理哑炮时，严禁从炮孔内掏取雷管和炸药，应重新打孔爆破将哑炮带响，重新打的炮孔，深孔应距哑炮0.6米，浅孔应距哑炮0.3米-0.4米，其方向应与哑炮方向一致，处理哑炮时，严禁在该地点进行其他工作。

5.5.9大型爆破施工或特殊方法爆破，须制定施工方案和安全措施，并经上一级审批后方可实施。

6环境管理措施

6.1在送电线路基础开挖、基面下降等施工作业中，现场施工负责人应遵照环境认证的有关要求，加强对施工人员的教育，使每一个施工者了解公司关于环境保护的目标、方针，了解环境保护对国家、社会的可持续性发展的意义。

6.2现场施工人员分工和职责：

6.2.1现场施工负责人：

对整个施工现场的环境管理和整个施工负责，对于环境保护的有关措施进行人员安排、施工机具的调配、方案措施的制定，做到分工明确，责任到人。

6.2.2施工人员在施工过程中应做到：

a）为了减少飞石和噪音对环境的污染，爆破施工时尽量放小炮；

b）操作人员必须戴安全帽和口罩，用机械打孔时应戴风镜；

c）爆破施工时除对炮孔的深度进行控制外，对装药量应根据地质不同进行控制，对爆破产生的飞石有可能对环境造成较大影响时，对炮孔的朝向进行选择，爆破施工时对炮孔还应当进行必要的覆盖；

d）在山坡上进行土石开挖施工时，对挖出的土石方要进行妥善的堆放，严禁土石随坡滚下，或被雨水冲下山坡，造成植被和环境破坏并对环境造成污染；

e）当施工完毕后，根据业主和设计的有关要求，对损坏的植被进行恢复，尤其是在生态环境恶劣的地区更应如此；

f）对施工机械应加强管理，现场维修时，注意防止油污对环境的污染，废机油等废弃液体物和废棉纱等废弃固体物应注意回收统一处理。