安装施工方案BWord格式.docx

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6.1.布局合理

6.2.在图纸审查中，除对工艺方面的问题审查之处对管道走向、风管与管道交叉部位、风口、灯具、器件、设备位置等位置也要对其在空间位置是否正确合理进行研究。

并通过建设单位、由设计方面提出最佳方案。

6.3.在施工前对重要管道安装进行实地测量、绘制草图。

其间对管道交叉、吊顶上下排列等进行编排。

在密集处作断面图。

在规范允许范围内尽量减少对公共空间的占用。

6.4.推广“样板示范”施工

6.5.在施工中新型材料、新工艺、新技术、新型设备层出不穷，在安装实施中采用产品技术说明书结合相近的规范制度制定具体的技术措施和质量指标，以“样板示范”为标准。

在经有关部门、人员检查、改正并确认后再推广施工。

施工过程中，以样板件、样板间、样板层贯穿整个安装过程。

6.6.严格控制渗、漏现象

7.楼板留洞在有水施工前暂时封堵。

8.地下外墙套管安装项目质量员检验。

9.地下外墙留洞、留管及时封堵。

10.楼板留洞配管后封堵。

10.1.管道要除污迹。

10.2.铝塑复合管要打毛、止水卡或套管。

10.3.封堵要制专用模、卡具。

10.4.分二次浇捣。

10.5.浇混凝土前洞孔清理或扩充新边浇水被吸收20mm以上。

10.6.浇混凝土后做好护理。

10.7.卫生间补洞水泥掺进防水剂。

10.8.做不低于80mm深的盛水试验24小时。

11.干管、立管阀门100%压力试验支管阀门、水嘴25%抽样试验，安装后100%检查、有渗、漏者检修或更换。

12.卫生洁具进口连接管件取样临时安装盛水试验，市场厂家通病较多，改正后方可大批采购。

12.1.清洁明亮、观感协调

13.管道刷漆色调一致，正、背面一致。

一个可见段不得分段刷漆。

14.灯具、木台、开关插座、管道等不得存留污染，交工前擦拭干净做到清洁明亮。

15.灯具、风口安装对称协调，配合土建时采用分割测量定位。

灯具置于特定平面对角线交叉点、成排灯具直线平行度、各灯具高度误差均按施工规范规定。

15.1.二．建立产品检验、自检制度

15.1.1.建立产品制造检验制度

16.该工程的钢管、法兰焊接其配件、进行100%产品制造合格检验。

写有“合格”标记加工件方可进入现场正式安装。

17.该工程的通风管、设备机组，对其管段制作进行100%产品合格检查，写有“合格”字样产品方能正式安装，上述检查要有编号、检查人、检查记录。

17.1.1.自检记录复核

17.1.1.1.要求对隐蔽工程现场自检记录进行检查。

对其它工程的每个程序完成后对现场及自检记录进行核实抽检，由项目质量员负责组织抽检。

目的要求自检记录的真实性。

18.施工配合

18.1.1.1.安装各工种之间的配合

18.1.2.通风空调与管道、电气、弱电安装的配合。

根据小管让大管施工顺序原则，先风管后管道和电气、弱电。

风管应尽量早安装，以便给其它工种创造施工条件。

18.1.3.油漆施工配合。

施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定作防腐。

18.1.4.隔热保温施工。

按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。

18.1.5.设备安装与管道、电气的配合。

设备到货后尽快就位（含泵、风机等）为管道配管与电气接线创造条件。

18.1.6.设备试运转。

设备试运转应由电工先将电机单试合格；

设备试运转时以钳工为主，管工，电工配合。

联合试运转，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试运转工作。

18.2.二．安装与二次装饰的配合

19.安装施工总体控制计划，是在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体施工配合要求等具体情况进行综合安排，编制其安装进度计划，其计划实施应抓好各项工作。

20.项目班子应在土建，安装总体进度计划指导下，编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。

21.项目经理应按时参加土建现场协调会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关各施工员，班长，参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，分公司按月召开生产会，以协调该工程与分公司各部门及各单位有关劳动力，技术，质量，供应等有关事宜。

22.施工工艺及质量控制

22.1.1.1.1.施工准备

23.本工程质量控制采用的规范及标准如下

23.1.建设工程施工现场供电安全规范：

（GB50194-93）

23.2.建筑安装工程质量评定检验统一标准：

（GBJ300-88）

23.3.建筑电气安装工程质量检验评定标准：

（GBJ303-88）

23.4.通风与空调工程质量检验评定标准：

（GBJ304-88）

23.5.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范：

（GB50168-92）

23.6.电气装置安装工程母线装置施工验收规范：

（GBJ149-90）

23.7.电气装置安装工程低压电气施工及验收规范：

（GB50254-96）

23.8.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范：

（GB50169-92）

23.9.电气工程施工质量及验收规范：

（GB50303-2002）

23.10.通风与空调工程施工及验收规范：

（GB50243-2002）

23.11.机械设备安装工程施工及验收通用规范：

（JBJ23-96）

23.12.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范：

（JBJ29-96）

23.13.给排水管道工程施工及验收规范：

（GB50268-97）

23.14.制冷设备安装工程施工及验收规范：

（GB50274-98）

23.15.采暖与卫生工程施工质量验收规范：

（GBJ242-82）

23.16.通风与空调工程施工质量验收规范：

（GB50243-97）

23.17.建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程：

（CJJ30-89）

23.18.自动化仪表安装工程质量检验评定标准：

（GBJ131-90）

23.18.1.1.1.管道工程

24.管道安装总体要求

24.1.排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。

污废水管先立管，后横管，最后支管。

卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。

24.2.消火栓系统，立管由下而上安装。

喷淋系统先立管而后支干管。

消火栓系统可先环管而后立管。

24.3.设备配管，应在设备就位后，而后配管。

为赶工期可先干支管而后设备本体配管。

24.4.支、吊架制作安装。

支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。

支架制作完成后及时进行防腐。

管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标S161安装制作，支、吊架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪音，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。

属膨胀螺栓固定。

24.5.管道连结采用焊接时，管子对口型式为“V”型，间隙1.5~2.5mm,钝边1.5mm,坡口角度60—70。

，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏＜1.5m。

焊缝不得强行淬火，焊接要有相应的焊工证书的焊工进行施焊，焊接后的管道焊口要认真自检，互检。

24.6.管道丝扣连接。

螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部位外露两扣。

坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。

24.7.平焊法兰连结。

法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。

螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直径的1/2，螺帽在法兰同一侧。

管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点。

24.8.用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接、冷却后用水平找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。

法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。

24.9.试压及冲洗。

管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GB50242-2002规范规定或设计规定。

班组质检员应及时填记试验记录。

对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。

管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。

24.10.保温、油漆。

管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。

经防锈后的管道须按设计要求进行保温。

管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。

25.给水管道安装施工工艺及质量控制

25.1.消火栓给水管道采用焊接钢管，应作防腐处理。

25.2.凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。

25.3.给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。

如用：

25.3.1.1.1.1.柔性钢管法——用柔性钢管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。

25.3.1.1.1.2.丝口弯头法——用弯头法进行调节移位，适用小管位。

25.3.1.1.1.3.钢套法——在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。

25.4.穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。

25.5.钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应出1~3扣，螺纹连接处应紧密牢固。

25.6.对不符合要求的管配件进行调换。

25.7.钢管螺纹连接填料，选用要适当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。

25.8.楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的防线定位进行打孔。

对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强技术措施进行处理。

25.9.给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。

具体设置的方法：

套管材质必须作防腐处理的如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在3~5mm，用沥青油麻填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层，经常用水的房间的给水管套管，上部应高出地面30~50mm，在一般房间中上部高出地面20mm。

固定时孔下部托模由上往下灌细石混凝土挡实封闭，并注意做好混凝土的养护。

25.10.给水生活管采用塑料给水管，粘接。

25.11.排水管道安装的施工工艺及质量控制

26.管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。

包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

27.根据施工图的预留洞，若尺寸有差错需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准记剔凿。

如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。

28.立管的检查口、防火圈。

设置按设计要求施工。

29.立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。

30.高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。

31.水平管道安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证横管安装的最小坡度。

32.支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。

33.排水管道埋地部分：

埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。

34.各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套粘贴剂使用前应检查其是否配套。

35.粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。

36.支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管固定件的间距为：

37.管径（mm）

38.50

39.75

40.110

41.125

42.160

43.间距（m）

44.0.5

45.0.75

46.1.10

47.1.30

48.1.60

49.排水管道坡度应按图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。

严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。

50.地漏安装应在地面最低处其篦子顶应低于地面5mm，地漏与地坪之间的孔洞应用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。

51.地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。

52.按规定做好盛水试验，并做好记录。

52.1.附件安装质量控制

52.1.1.消火栓安装：

栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。

52.1.2.消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开启。

52.1.3.泵就位前应复查基础的尺寸、位标高及螺栓孔位置。

减振台座是否与水泵配套。

并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。

52.1.4.管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。

52.1.5.水泵吸水管连接应采用偏心（上平下斜）异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。

52.1.6.软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口法兰两端法兰高低应一致，法兰平行。

53.三．电气工程

54.电气工程总体要求

54.1.应按规定的施工质量验收规范及标准图集施工。

54.2.照明系统：

按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等预埋工作。

吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前做好。

54.3.照明系统穿线：

随土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。

54.4.动力系统：

暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，做好试运转准备。

54.5.防雷接地系统：

及时予埋好筏板基础垫层下面的联合接地网络。

配合土建主体施工予埋暗设梁柱内的防雷引下线及均压环。

并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置，做好测试点的予埋工作。

54.6.控制系统：

暗设于楼地面及墙体内穿线管、盒、箱等，配合土建主体施工而进行。

55.2、成套配电柜安装施工工艺及质量控制

56.基础型钢安装

56.1.1.1.1.1.低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于1m，基础型钢稳固后，其基础型钢的平直度应符合规范要求，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地坪10~40mm。

56.1.1.1.1.2.基础型钢与接地线连接。

基础型钢安装完毕后，将基础与接地线连接连接点不少于二处以上，并不得串联，应与基础型钢的两端焊牢。

焊接为扁钢宽度的2倍。

然后将基础型钢刷遍灰漆。

57.柜盘安装

58.柜盘安装。

应施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。

成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台台找正，柜不标准以柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不得超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用电钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔，高压柜直径16.2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。

59.柜盘接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。

60.柜盘内接线

61.引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，电缆用支架固定，支架固定牢固，不应使用所有接线端子板受到机械应力。

62.铠装电缆应将钢带剥掉，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固并接地。

63.当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。

63.1.配电箱安装施工工艺及质量控制

63.1.1.1.1.1.1.配电箱予埋或预留孔应在上方设置砖过梁钢筋或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。

63.1.1.1.1.1.2.配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。

严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。

63.1.1.1.1.1.3.配电箱内导线连接牢固，绑扎成束。

留有适当的余量，无绞结、死弯，剥线时不伤线芯。

包扎紧密、排列整齐、编号清晰，导线与设备连接，接触紧密，零件齐全。

63.1.1.1.1.1.4.线引出板面应绝缘套管保护。

64.（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。

65.电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。

65.1.配管及管内穿线施工工艺及质量控制

66.暗配管焊接钢管要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋地的管线不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低于200mm。

暗配管应尽量减少交叉。

如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

67.薄壁管严禁对口焊接连接，应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，采用丝口连接，套丝的长度一般为管箍长度的1/2。

68.明配管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5~3倍，连接的对口应处在套筒中心。

69.管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹坑等缺陷、弯扁程度不应大于管径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分表露在地面。

暗配管的弯曲半径不应小于管径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管径的10倍。

70.箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；

管路长度每超过30米，有一个弯曲时；

管路长度每超过20米有2个弯曲时；

管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。

固定时应采取有效的防堵措施。

防止水泥浆侵入箱盒间用短管，锁紧螺杆连接。

71.管路接地，暗装予埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环型接地，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。

72.管内穿线应符合以下规定：

在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。

导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。

盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。

72.1.1.1.金属线槽安装施工工艺及质量控制

72.1.2.属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

72.1.3.线槽敷设：

线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。

拐角、转角，丁子、十子连接正确严实，线槽内外无污染。

72.1.4.线槽接地：

所有线槽应按规定接地或接零，采用BVS10㎡导线跨接。

72.1.5.支架和吊架安装：

可用膨胀螺栓或焊

接固定支架、吊架、要求支架、吊架固定牢固、平整。

支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.5～2m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变形缝两端及三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。

支架、吊架距顶板或梁不应小于150-200mm，距地板不应低于100-150mm。

72.1.6.线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。

72.2.电缆施工工艺及质量控制

72.2.1.1.1.保护管：

电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口应作成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%。

电缆管安装在支架上管子用管卡固定，通往室外的电缆管应小于0.1%的排水坡度。

72.2.1.1.2.电缆敷设必须符合以下规定：

敷设前应对电缆作绝缘测试，电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，只埋铺设时不宜在其它管道的上面或下面敷设，必要时采取措施，并且做好隐蔽工程记录。

72.2.1.1.3.电缆终端和中间头的制作，接头前应检查电缆绝缘及相位，绝缘材料应符合要求，配件应齐全。

油浸纸绝缘电缆制作过程一次完成，不得受潮；

中间接头的相序色标应一致。

电力电缆的终端与电缆头的外壳与应该得到金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10mm2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。

电力电缆终端头和接头制作应经过专业培训并取得合格证书的人员制作。

72.3.照明器具插座安装施工工艺及质量控制

73.一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明应高于2.5m，灯具安装应牢固。

灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。

固定灯具用的螺栓不得小于2个。

现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。

灯具重量超过3Kg时应固定在予埋的钓钩或螺栓上班果灯具表面高温部位靠近可