模板施工方案Word下载.docx
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8
槽钢100×
50×
2、机械设备
机械名称
机械型号
备注
木工下料机
Y100L2-4
台
木工压刨机
MB103A
电动套丝机
GT4-B
台钻
ZX20
冲击钻
ZH-19
电锤
G26
电焊机
BX-250A
3、人员配备：
80人
4、技术准备：
（1）要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
（3）认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明书，为材料进场做好准备工作。
（4）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。
三、模板设计
（一）梁模板计算：
框架梁：
高0.6m，宽0.2m，离地高2.30m。
模板底板楞木间距300mm顶撑距离为1.0m，侧模板立档间距400mm，材料用松木方，模板采用18mm厚夹板。
Fc=10N/mm2；
fv=1.2N/mm2；
fm=20N/mm2
E=6.5×
103N/mm2，砼密度rc=25KN/m3
1、底板计算：
（1）强度验算：
底板承受标准荷载：
底板自重力：
0.4×
0.2=0.08KN/m
砼自重力：
25×
0.2×
0.60=3.0KN/m
钢筋自重力：
1.5×
0.95=0.28KN/m
振捣砼荷载：
2.0×
1=0.4KN/m
总竖向设计荷载：
g=（0.08+3.0+0.28）×
1.2+0.4×
1.4
=5.0KN/m
5.0KN/m×
0.9=4.5KN/m
按四跨连续梁计算：
（按最不利）底模下楞木间距为300mm
查表得：
弯矩系数KM=-0.121
剪力系数KV=-0.620
绕度系数KW=-0.967
Mmax=Km·
g·
l2=-0.121×
4.5×
0.32=0.05KN·
m
需要截面抵抗矩
Wn=M/fm=（0.05×
106）/20=2500mm3
选用底板截面为200×
18mm
Wn=（200×
182）/6=10800mm3＞6700mm3，可以
（2）剪应力验算：
V=KV·
L=0.620×
4.50×
0.3=0.84KN/mm2
剪应力τmax=3V/2bh=（3×
0.84×
103）/（2×
200×
18）
=0.35N/mm2
fv=1.2/mm2＞0.35N/mm2，满足要求。
（3）刚度验算
刚度验算按标准荷载：
0.9=3.03KN/m
ωA=（KW·
L4）/（100E·
I）
=（0.967×
3.03×
3004）/（100×
6.5×
103×
×
183）
=0.38mm
0.19＜300/400=0.75mm，满足。
2、梁侧模板计算：
（1）侧压力计算：
F=0.22·
rc·
to·
β1·
β2·
V1/2
=0.22×
[200/（15+15）]×
1.2×
1.0×
41/2
=88KN/m2
F=rc·
H=25×
0.60=15.0KN/m2
取F=15.0KN/m2
（2）强度验算
立档间距为400mm，梁承受倾倒砼时产生的水平荷载4KN/m2
设侧模板宽度为200mm，线荷载为：
g=（15×
1.2+4×
1.4）×
0.2=4.72KN/m
弯矩系数与模板底板相同，
L2=-0.121×
4.72×
0.42
=-0.092KN·
需要：
Wn=M/fm=（0.092×
106）/20=4600mm3
选用侧模板的截面尺寸为（200×
18）mm
截面抵抗矩W=（200×
182）/6=10800mm3＞4600mm3
满足要求。
（3）剪力验算
剪力：
V=0.62·
L=0.62×
0.4=1.171KN
剪应力：
Vmax=3V/2bh=（3×
1.171×
=0.488N/mm2
Fv=1.2＞0.488，可满足。
（4）挠度验算：
挠度不考虑振动荷载，其标准为：
g=15×
0.2=3
3×
0.9=2.7KN·
M
2.7×
4004）/（100×
300×
=0.705＜[W]=400/400=1mm
符合要求。
3、梁底模楞木验算：
楞木采用50×
100mm方木，跨度为1000mm。
（1）抗弯强度验算：
M=0.75KN·
需要截面抵抗矩：
Wn=M/fm=（0.75×
106）/13=57692mm3
选用50×
100mm方木Wn=（50×
1002）/6=83333mm3
83333mm3＞57692mm3，满足要求。
（2）挠度验算：
刚度验算按标准荷载g取4.50KN/m
W=Kw·
L4/100E·
I、
10004）/（100×
1003）
=1.61＜1000/400=2.50mm
4、钢管支模架大楞验算：
支模架支撑及大楞均为φ48×
3.5钢管，立杆间距为1000mm，立杆中间设水平支撑，步距为1500mm。
（1）大楞抗弯强度验算：
M=0.1·
0.5g·
L2=0.1×
（4.50/2）×
1.02=0.225KN·
L=3305（1/0.5g）1/2=1558mm
L=2124.7（1/0.5g）1/3=12869mm
立杆间距1000mm满足。
（2）大楞挠度验算：
ω=（0.5g·
L4）/150E·
I
=（4.50×
0.5×
10004）/（150×
2.06×
105×
12.9×
104）
=0.564mm＜1000/400=2.5mm
5、扣件验算：
每个扣件所承受的荷载N=4.5×
1.0=2.25KN＜[N]=6KN
6、立杆验算：
2.25KN＜12.4KN，满足。
（二）钢筋砼墙板计算
钢筋砼墙厚为250mm，高度为3.80m，内钢楞采用φ48×
3.5钢管，间距200mm竖直方向设置，外钢楞采用2根φ48×
3.5钢管，间距500mm水平设置。
钢楞允许挠度3mm，对拉螺栓采用G235钢φ14，间距为400mm浇筑速度4m/h。
1、荷载设计值：
（1）砼侧压力：
F1=0.22·
tO·
=88KN/M2
F2=rc·
3.8=95KN/M2
取小值即：
F1=88KN/M2
（2）砼侧压力设计值：
F=88×
0.9=95.04KN/M2
浇灌水平荷载取2KN/M2×
1.4×
0.9=2.52KN/M2
荷载组合
F=95.04+2.52=97.56KN/M2
2、验算
（1）模板验算：
化为线均布荷载
g1=F×
0.4=97.56×
0.4=39KN·
g2=95.0×
0.4=38KN·
A、抗弯强度验算：
g1·
39×
2002=15.6×
104N·
mm
δ=M/W
=（15.6×
104）/（200×
182/6）=14.5N/mm2＜20N/mm2
B、挠度验算：
W=g2·
l2/150·
E·
l
=（38×
2004）/（150×
6500×
400×
=0.321＜[W]=200/400=0.5，满足。
（2）内钢楞验算：
φ48×
3.5钢管的截面：
Ix=12.19×
104mm4E=2.1×
105N/mm2Wx=5.08×
103mm3
A、化为线均布荷载：
g1=F·
0.2=97.56×
0.2=19.5KN/M
g2=F·
0.2=95×
0.2=19KN/M
B、抗弯强度验算：
l2=0.1×
19.5×
4002=3.12×
105N·
δ=M/W=（3.12×
105）/（5.08×
103）=61.4＜205N/mm2，可以。
C、挠度验算：
l4/150·
=（19×
4004）/（150×
2.1×
12.19×
=0.126＜[W]=400/400=1mm，满足要求。
（3）对拉螺栓验算：
用M14螺栓许容拉力为17.8KN
N=F·
0.16=15.61KN＜17.8KN
对拉螺栓间距400×
400mm，满足要求。
四、模板的施工
1、模板安装前的准备工作
（1）模板安装前做好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
（2）梁模板轴线定位方法：
把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
（3）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。
（1）进行找平工作
模板承垫底部预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。
可沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平层。
另外，在外墙、外柱部位，安装模板前，要设置模板承垫条，并校正其平直。
（2）设置模板定位基准
墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。
（6）按施工需要用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（7）检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。
底层要加垫木，模板底层离地面不少于10cm。
（8）竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
（9）在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。
2、模板施工程序
（1）剪力墙模板施工程序：
基层清理→放模板支设要求的线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下模板定位筋以及墙模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装对拉螺杆→细校正柱模的位置，垂直度、平整度、墙模板自检→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。
（2）梁、板模板施工程序
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞
安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。
3、模板支设
（1）剪力墙部分
①清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。
②在角部、根部，要设置模板承垫条防止漏浆，并校正其平直。
③调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。
④在上口拉通线验收。
⑤当下层模板完全安装好，再安装上层模板就位。
安装完毕后拉通线检查。
（2）梁、板部分
①在剪力墙未拆的模板上标出梁的轴线及水平线（梁底部标高引测用），并复核。
②安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15㎝×
15㎝垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱采用双排，间距600~100㎝，支柱上连固10㎝×
10㎝木楞。
支柱中间和下方加横杆和斜杆。
③在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。
安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75㎝，且梁侧模板安装固定前上口要拉线找直。
⑤复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上设连接阴角模，与板模拼接固定。
⑥支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
⑦支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
⑧铺设竹胶板：
先用角模与墙模或梁连接，然后向垮中铺设平模。
⑨对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
（3）楼板模板
①支架搭设前，在支柱上脚铺设长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。
②支架搭设完毕后，要认真检查下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
③铺设竹胶板块：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
④对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
五、技术质量保证措施
1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。
2、砼浇筑过程中应派专人2-3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，加固支撑。
3、所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带粘缝以确保砼不漏浆。
为防止柱底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。
4、梁、板模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：
项目
允许偏差（mm）
轴线
标高
+2，-5
截面尺寸
相邻两板表面高低差
表面平整度
每层垂直度
5、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及记录平面尺寸测量数据，并要及时测量墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
6、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
7、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可封模。
8、楼面模板安装必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。
9、严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
10、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。
11、预埋件允许差表（mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预埋孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10，0
预留洞中心线位置
10
截面内部尺寸
12、当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。
13、冬期施工时模板要采取保温措施，尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。
14、所使用的支模架钢管规格为φ40×
3.5，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
15、拆模时，以技术部门下发的指令书为拆模依据。
六、模板的拆除
1、拆模条件
钢筋砼结构强度条件（通过制作同条件试块作试验来确定）
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准
值的百分率表示（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
梁、拱
≤8
悬臂构件
＞2
2、拆模注意事项
（1）模板拆除的一般要点
①侧模拆除：
砼强度在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
②底模及冬季施工模板的拆除，必须执行，《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。
作业班组必须申请技术部门同意后方可拆除。
③拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板：
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
④模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业。
其好处是：
同一班组进行作业，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（2）模板拆除工艺
①工艺流程
填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
②拆模施工要点
A、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连件及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
B、下调支柱顶翼托后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
每块竹胶板拆下时，人工传递托放于地上。
七、安全文明注意事项
1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育，经考试合格办理资格证，方可上岗操作。
2、所有作业人员必须参加施工现场安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4、作业人员必须严格执行安全技术交底要求。
5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时经施工负责人允许后方可。
7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
8、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
9、作业人员要支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
10、拆除楼板顶时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随转运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要带安全带。
14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。
操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。
15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。
16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。
17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。
18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。
19、手持电动锯时应按料后调整锯切深度，禁止架在脚上锯切。
20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。
21、锯片护罩必须完好，锯片边断齿三个以上不得使用。
22、平刨必须设置刨口保护装置或采用选择自动送料。
23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。
24、现场严禁吸烟。
25、大模板存放时应当满足自稳角的要求（倾角85º
）。
两块大模板应当采取板面的存放方法。
长期存放时，应将模板联成体。
26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。
严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
27、施工中，必须搭设安全和防护网，防护网应随墙体逐步上升，并高出作业面1米以上。
28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。
29、当风力为5级时，仅允许吊装1-2层模板和构件。
当风力超过5级时，应停止吊装。
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