煤气化装置性能考核报告Word格式文档下载.docx
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031QI0105
热风炉F03101A出口氧含量
3%-6.5%
小于8%
3
031PDI8112
S03103A进出口压差
1KPa以下
小于1.3KPa
4
031QI0101
S03103A出口氧含量
5
031PDIC0106
磨机进出口压差
6~10KPa
小于7KPa
不满足设计要求
6
031VISA5101
磨机震值
0.6mm/s~3.3mm/s
小于7.1mm/s
7
031TISA7101~7104
循环风机震动
30~80mm
小于150mm
8
031TI5116
液压油出口油温
30℃
小于50℃
9
032LI0104
V03205A低料位
90%
大于30%
10
032PDI0128
V03205A与气化炉压差
0.6MPa
0.6`0.8MPa
11
032PDI8110
S03201A进出口压差
1.3KPa以下
小于2.2KPa
注：
B系列主要控制参数与A系列相同
3、磨煤单元动设备运行性能评估
实际控制范围
A03101A/B
磨煤机
功率630KW，设计最大能力77.8t/h
25-47t/h
满足生产需要。
K03101A/B
燃烧空气风机
流量8344m3/h，功率75Kw
5500-7000Nm3/h
K03102A/B
循环风机
流量201558Nm3/h，功率1120KW
40000~850000Nm3/h
满足生产需要
K03103A
密封风机
流量6000Nm3/h，功率45Kw
用NLP替代
K03104A/B
煤仓排风机
流量4527Nm3/h，功率3Kw
S03102A/B
旋转分离器
功率45KW，设计最大能力118.8t/h
转速380-410r/min
S03107A~D
煤粉纤维过滤器
功率2.2KW，设计能力16.67kg/s
X03101A/B
称重给煤机
功率5.5KW，设计最大能力85t/h
25-45t/h
未达到设计要求，满足生产需要。
X03102A~D
袋滤器排料螺旋输送机
功率5.5KW，设计能力15.28kg/s
X03104A/B
排料螺旋输送机
X03105A~H
旋转给料机
功率2.2KW，设计能力6.38kg/s
12
X03108A/B
石灰石旋转给料机
功率1.1KW，设计最大能力5t/h
试车符合设计要求，但生产未运行
13
X03109A/B
石灰石称重给料机
功率1.5KW，设计最大能力11.8t/h
14
S03108A/B
真空收尘系统
功率56KW，设计最大风量3200Nm3/h
真空度45KPa
4、磨煤单元系统运行设计指标评估
系统名称
运行情况
存在的问题
磨机
正常
满足设计指标
1.加载力实际运行时在3-6.5MPa。
2.磨辊温度31TI5118/5219显示偏高
正常运行时不需要满负荷运行
热风炉
使用天然气时，热风炉最大负荷时，燃烧风机风量略低，造成系统CO含量高，但切换燃料气后系统运行正常。
袋式过滤器
1.过滤器出口尘含量测表需要校验
32KS0001
石灰石系统
根据生产需要未投运
二、气化炉及水汽系统性能考核
气化炉在2017年11月11日实现一次投料成功到2018年8月24日，共经历16次开停车，实现最长稳定运行45天,最高负荷109%，现对气化炉及各辅助系统做性能考核，如下：
1、氧气预热系统
1）整体工况介绍
从空分来的高压氧气，在历次开车期间，压力、流量、纯度均能满足气化炉要求，没有出现大幅波动的情况。
氧气预热系统，整体运行稳定。
2）出现问题及解决方案
（1）氧气预热器E03309曾出现封头法兰氧气泄漏状况，12月20日夜班巡检发现E03309封头法兰垫片破损，随即气化厂制定了特护方案进行特护。
停车后联系检修更换垫片，氧气系统按气密方案气密5.0MPa检查消漏，目前问题已解决。
（2）开车及提负荷期间氧气温度不易调控，控制器033TIC0002不能投自动，蒸汽冷凝液管线调节阀033TV0002大部分时间处于全关状态，需要现场调节手阀控制氧气预热后的温度。
负荷稳定后，现场旁路手阀微开，控制器033TIC0002阀位微调，温度稳定在180℃左右，满足工艺要求。
2、调和水系统
调和水系统运行正常，调和水泵出口流量达到48-49m3/h，每个煤烧嘴的冷却水流量均在10m3/h以上，达到设计要求。
调和水加热器E03308换热效果良好，调和水温度在210℃左右，温度控制器033TIC0007投自动后可正常调节调和水温度,满足工况和设计要求。
由于泵出口流量随运行时间变长有轻微下降趋势，目前双泵运行，存在运行风险，需要借鉴同类装置运行经验，积极查找原因解决。
建议增加一台备用泵。
3、水汽系统
1）整体工况介绍
水汽系统整体运行稳定。
中压循环水泵出口流量达到1100T/H（两台泵运行时），满足设计要求，机泵运行正常。
（1）汽包小室产蒸汽流量计033FI7003和汽包总产蒸汽流量计033FI7004存在不准情况，而汽包产汽量特别是小室蒸汽产量是实时反映气化炉内燃烧状况的重要依据，流量计不准确，将无法通过此手段判断气化炉实时工况，目前，流量计已进行更换，运行数据基本正常。
（2）P03305为计量泵，冬季环境温度低，出现不打量的情况。
判断为介质温度较低，磷酸三钠溶解不好堵塞出口，现场接蒸汽管线对介质进行加热。
若泵不打量，隔离排出泵出口堵塞介质，待流出的介质澄清后复位，机泵运行正常。
目前已将补水管线改为汽包取样水，同时增加现场手阀及保温，该水温度较高，不需要增加伴热，避免由于环境温度低造成机泵不打量的情况，目前运行正常。
4、激冷系统
激冷系统由水激冷改为气激冷后，开车后激冷段出口温度一直维持在580-610℃，激冷比在1.0左右，满足工艺要求。
废锅运行正常，循环气冷却塔及各换热器未出现堵塞现象。
（1）联动试车阶段出现压缩机进口导流筒损坏进入压缩机导致振值高高跳车，压缩机机封损坏，厂家到厂更换机封，导流筒更换后运行正常。
（2）试车期间压缩机润滑油出现乳化现象，停车检修后将油品由46#汽轮机油改为美孚846，目前油质正常，无乳化现象。
压缩机高速轴止推端位移及高速轴振值仪表故障，停车检修期间已更换，目前运行正常。
（3）压缩机蜗壳导淋及进口法兰在运行期间出现合成气泄露情况，蜗壳导淋漏点在停车检修期间已处理。
（4）压缩机密封气运行期间出现接口密封气泄露情况，需要停车后进行紧固处理或更换接头，目前处于特护状态。
（5）废锅液位计33LT1001B仪表显示不准，原因为液位计中存在气泡难以排出，流量计33FI1001仪表管道较粗，量程较大，在低负荷下（阀位开度10%以下）仪表不显示。
已经仪表处理，目前运行正常。
5、点火开工烧嘴系统
点火烧嘴点火枪头部出现打不着火，主要原因是开工烧嘴铜头损坏后水落在点火烧嘴上造成短路及安装过程中点火枪与高能点火器连线之间间隙有问题，目前已改为开工一体化烧嘴，目前运行正常。
开工烧嘴在试车过程中，出现铜头本体烧坏一次，铜头水夹套由于缺陷损坏一次，O型圈损坏两次情况，更换后运行正常。
开工烧嘴冷却水上水手阀内漏，冷却水软管接头损坏，开车后冷却水难以隔离，停车间隙已阀门及冷却水软管已进行更换，目前运行正常。
由于点火烧嘴及开工烧嘴铜头频繁故障，经设计院同意已对开工烧嘴进行点火一体化改造，同时取消点火烧嘴，改造后一体化烧嘴运行正常。
6、煤烧嘴系统
煤烧嘴系统在试车初期，出现煤线不稳定，速度计、密度计不准确的问题，导致前两次试车出现煤线跳车情况，后几次试车基本运行稳定未再出现过煤线跳车情况。
试车期间由于煤烧嘴氧线流量联锁后台设定值较低导致气化炉跳车，目前联锁值已修改。
目前，速度计和密度计已准确，经过煤种调整和磨煤系统工况调整，煤线实现稳定运行，煤烧嘴系统复杂控制回路投用正常。
历次开车，氧管线并未添加蒸汽，蒸汽管线存在漏点，仍需进一步消漏，下次开车是否投用蒸汽仍需根据煤种等情况研究讨论。
7、振打器系统
振打器前三次试车运行周期为1200s，最近两次试车由于33PDI0073压差有上涨趋势，对振打器内部程序进行了修改，周期为第一组360s，第二组360s，敲击频率仍为2次。
振打器的敲击顺序为合成气流动方向；
检查现场振打器的振打情况以及与中控DCS发出信号的对应情况；
并检查振打器敲击的位置。
试车期间更换N63.2及N62.1两个故障的振打器，目前，振打器系统运行正常，达到设计要求。
8、气化炉测压点
试车期间气化炉渣口压差33PDI0065（2.0Kpa），中部压差33PDI0066（-5Kpa），激冷段及输气管压差33PDI0073（16Kpa），V03301与V03305压差（13Kpa），总体较为平稳。
结合渣口压差、气化炉渣样及合成气组分变化能较为及时的判断气化炉炉温变化情况，各压差点运行正常。
冬季气温低时以上压差均出现取压管线堵塞现象，现场P1排出部分煤粉及水分，经过仪表人员现场对仪表取压管线清理同时仪表箱加伴热后，目前仪表正常。
由于气化炉负荷煤种更换，目前气化炉输气管及支气管部分存在积灰现象，33PDI0073压差已缓慢上涨至20.5KPa，工艺已调整振打器振打频率。
各取压口及气化炉输气管支气管等管线的积灰情况需大修时进行检查处理。
10、气化炉总体性能分析
气化炉已连续运行45天，目前负荷98.5%，耗煤量36T/H，耗氧量29.6T/H，产气量达到9.6万Nm3/h，有效气产量达到6.3万Nm3/h，达到设计负荷的100%，并成功实现了氮气工况向二氧化碳工况的切换，合成气组分符合设计要求，粗合成气（干气）有效成分（CO+H2）达到90%以上，可以满足下游工段的供应要求。
整个系统已连续运行一段时间，装置性能测试与磨合已基本完成，节能降耗和系统稳定安全长周期运行将是今后的目标和任务。
11、除渣系统
目前渣池系统顺控34KS0001正常投用，渣池液位及循环水温度等联锁点正常。
（1）渣池液位在开车气化炉升压过程中出现过液位低低联锁造成气化炉跳车，规范操作流程后未再出现。
仪表检修过程中由于旁路未及时解除造成顺控自动执行，渣池液位低低联锁跳车，目前已修改顺控条件，规范仪表检修流程，未再出现问题。
（2）冬季存在34XV0019到S03601无法泄压的情况。
原因是开工抽引器开车停用后36HV0007前手阀未关闭，有中压蒸汽泄露到S03601，加之冬季环境温度较低S03601排水管线上冻堵塞导致冷凝液无法顺利排出产生备压。
工艺已修改开车执行表，煤烧嘴投用后关闭36HV0007前手阀，同时计划检修期间技改现场管线，将34XV0019泄压管线直接引至S03601出口，解决该问题。
（3）P03401A/B泵机封及密封水管线存在微量泄露，已检修处理，目前问题已解决。
（4）运行时间较长出现捞渣机链条松动，电流上涨现象，工艺采取临时排渣，联系检修将链条截短，目前问题已解决。
（5）1#/2#皮带运行时间较长，皮带机尾挡板、托辊及导向滚筒磨损严重，已在线检修，目前运行正常。
皮带机头处回程刮板磨损严重，回程带料，需停车更换回程刮板。
11、气化单元运行重要参数控制指标一览表
033PI0068
气化炉压力
3.6-3.9MPa
4.0MPa
气化炉负荷未达到满负荷
033HIC1390
气化炉实际负荷
84%-110%
50%-110%
目前最大达到109%
033FI7003
小室蒸汽产量
2.3kg/s
033FI7004
总蒸汽产量
8kg/s
20T/h
036QIC0004
合成气C02分析
4%-6%（N2工况）9%-12%（CO2工况）
9.57%（CO2工况）
036QIC0005A
合成气H2分析
22-23%
16.90%
036QIC0005B
合成气C0分析
70-72%
71.80%
036QIC0005C
合成气CO2分析
8%-12%（N2工况）6%-8%（CO2工况）
9.57%
036QIC0005E
合成气N2分析
8%-10%（N2工况）0.5%-1%（CO2工况）
1.21%（CO2工况）
33FI1008
激冷气量
8W-10WNm3/h
20WNm3/h
未满足设计要求，满足工艺要求
033TI0035D
气化炉环形空间温度
265℃
280℃
033TI0002A
氧气预热后温度
180℃-195℃
170℃-200℃
033LISA0002
V03307液位
45-65%
40-70%
033PDI0066
气化炉上部压差
18KPa以下
24KPa以下
15
033PDI0065
气化炉中部压差
16
033PDI0072
V03301与V03305压差
35KPa以下
60KPa以下
17
033PDI0073
激冷管与V03305压差
18
033TI0019
气化炉出口温度
650℃以下
650℃-700℃
19
033TI0083
合成气出口温度
180℃-190℃
230℃-240℃
由于激冷方式更改，较设计值略低
20
033LI0004
V03305液位
45%-60%
31%-80%
21
033LI7002
V03304液位
60%-65%
50%-71%
22
033FI0076
P03301A/B/C出口循环水流量
1100T/h
890m3/h以上
23
033FF0109
1#煤线O/C
0.8-1.1
0.6-1.45
24
033FF0209
2#煤线O/C
25
033FF0309
3#煤线O/C
26
033FF0409
4#煤线O/C
27
034LI0001
渣池液位
43.3%-74.8%
28
034DI0001
渣水密度
965kg/m3-980kg/m3
965kg/m3-1000kg/m3
29
034TZ0007/0008
喷淋水温度
38-42℃
45℃
12、气化单元动设备运行性能评估
P03301A/B/C
中压循环水泵
单泵流量650m3/h，功率220Kw，扬程66.5m
1100T/h-1150T/h
P03304A/B
调和水泵
单泵流量38m3/h，功率45Kw，扬程148m
41T/h-45T/h
P03305A/B
计量泵
流量40L/h，压力6.4MPa
出口压力6.3MPa-6.5MPa
未达到设计要求，满足生产需要
P03306A/B
开工烧嘴柴油泵
单泵流量2.5m3/h，出口压力4.93MPa，功率11Kw
出口压力5.0MPa
P03308
柴油卸车泵
流量10m3/h，出口压力0.2MPa，扬程25m
X03305
开工烧嘴插入装置
与A03302配套，功率4.8Kw
X03306
点火烧嘴插入装置
与A03303配套，功率4.8Kw
M03301
搅拌器
与T03302配套使用
P03401A/B
渣池循环水泵
单泵流量202m3/h，功率90Kw，压差0.7MPa
250m3/h-274m3/h
P03402A/B
排水增压泵
单泵流量31.4m3/h，功率15Kw，压差0.5MPa
50m3/h-55m3/h
P03403A/B
细渣浆排出泵
单泵流量31.9m3/h，功率22Kw，压差0.5MPa
X03401
破渣机
X03402
捞渣机
X03403
渣输送皮带
V48302
13、气化单元系统运行设计指标评估
氧气系统
1，氧气预热器E03309开车及提负荷期间需要手动调节现场阀位
调和水系统
点火开工烧嘴
未满足设计指标
1，开工烧嘴改为一体化烧嘴，点火烧嘴取消
煤线
煤线基本正常
气化炉激冷系统
按设计院要求运行
气化炉激冷罐
气化炉事故激冷水罐
气化炉温度压力控制
由于激冷段问题，033TI0019温度控制在650℃以下，与原设计900℃差距较大
渣池循环水系统
渣水处理系统
1，渣锁斗泄压管线到S03601难以泄压，需要技改
三、煤气化装置黑水系统性能考核
1、黑水装置投用后，主要存在如下问题：
（1）鉴于PH值对絮凝效果的影响，PH>
8时絮凝效果不佳，同时分散剂分散效果减弱；
PH<
6对黑水系统管线腐蚀较大；
（2）湿洗塔液位控制在20%以下时会引起泵管线振动；
正常运行过程中，液位过低，不易控制合成气温度，泵流量过低，容易操作管线内堵塞；
（3）关闭除氧器放空后，会使除氧器内部形成真空；
（4）高负荷生产时，黑水外排量可能超过设计值，无法满足污水处理的要求。
（5）黑水系统含固量>
1000、浊度>
100时对黑水系统
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