工程节能施工方案文档格式.docx
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建筑面积（m2）
5076㎡
三、施工部署：
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；
项目生产技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
（项目技术负责人）——负责现场施工指挥、质量监督工作
组员：
——现场施工管理、协调（质检员）
——现场施工管理、协调（施工员）
——现场施工管理、协调（安全员）
——现场材料管理（材料员）
3.2质量保证体系
以质量求生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制度和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：
①、外墙采用240×
115×
50㎜水泥实心砖，其传热系数和热隋性指标符合节能要求；
②、屋面采用30厚挤塑泡沫保温隔热板，其传热系数和热隋性指标符合节能要求；
③、外墙门窗采用塑钢门窗（6mm镀膜玻璃）、玻璃幕墙玻璃采用中空镀膜玻璃，均达到节能及气密性要求。
四、工程节能设计说明
（一）屋面做法:
1、2mm厚高分子防水涂料防水层；
2、30mm厚挤塑泡沫保温隔热板；
3、4cm厚细石混凝土；
4、330×
330mm玻化钢砖面层。
（二）外墙做法：
240×
50㎜水泥实心砖+聚苯颗粒砂浆粉刷层＋100×
100mm饰面方砖或涂料。
（三）玻璃门窗做法：
门窗为塑钢门窗
五、施工阶段与质量控制主要内容
1建筑节能各分部施工要点
（一）挤塑泡沫保温隔热层屋面
（1）屋面做法：
详[四、工程节能设计说明
（一）屋面做法]
（2）材料选择
屋面保温材料采用30厚挤塑泡沫保温隔热板，要求蓄热系数为S=0.36W/（M2·
K），容重为40kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。
外形整齐，厚度允许偏差±
4mm。
应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
（3）施工流程
20厚1：
3水泥砂浆找平层→2厚合成高分子防水涂料→30厚挤塑泡沫保温隔热板→40厚细石混凝土随浇随抹平→330×
（4）施工方法
1）保温层施工：
①基层应平整、干净、干燥；
②挤塑泡沫保温隔热板的铺贴方式采用干铺；
③挤塑泡沫保温隔热板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2）找坡层施工：
①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
3）水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：
严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。
孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×
6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则进行防水层施工。
4）涂料防水层施工：
①涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净，不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。
②涂料防水层施工流程：
基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层。
5）保护层施工：
每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。
保护层的施工做法应符合设计要求。
（5）成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。
不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。
防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
（二）外墙水泥实心砖砌体施工
1、工艺流程：
材料检验→基层处理→水泥实心砖→水泥实心砖与门窗口联接→水泥实心砖与楼面梁联接。
在施工过程中，根据工艺流程的特点，对原料投入、工序质量进行严格控制。
2、施工质量的控制：
材料的检验：
首先检验块材是否符合标准和设计要求，确认后才允许进入施工现场。
基层处理的检查：
将砌筑混凝土砌块根部位的混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查平整度。
砌水泥实心砖的检查：
a、砌筑时按墙宽尺寸和水泥实心砖的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
竖缝宽20mm，水平灰缝15mm当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。
砂浆标号M5。
b、墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。
设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2￠6钢筋。
埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。
水泥实心砖端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆，挤紧塞实，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
水泥实心砖与门窗口连结的检查：
a、如采用后塞口时，将预制好埋有木砌块或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砌块钉牢。
b、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砌块或铁埋件。
门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强水泥实心砖墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
c、门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁丝网，减少抹灰层裂缝。
3、质量验收如下质量标准：
使用的原材料和水泥实心砖品种，强度必须符合设计要求，质量应符合有关标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
砂浆的品种标号必须符合设计要求。
水泥实心砖接缝砂浆必须符合设计要求。
水泥实心砖接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
通缝：
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮多孔砖，在灰缝中设置，视水泥实心砖的厚度而调整。
围护结构主要为砌体工程。
砌墙前应定好轴线，立好皮数杆，拉通线砌筑。
砌筑时正确量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测标高，正确预留窗洞位置。
每砌完一步架砌块都应进行竖缝的刮缝和塞缝，不准有透亮及瞎缝。
过梁端缝的砂浆必须饱满。
到梁板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧立斜挤紧，其倾斜角度宜为60°
左右，砌筑砂浆应饱满。
水泥实心砖不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高120㎜，内配4ф10，箍筋ф6@250，钢筋混凝土柱与多孔砖墙连接处，均应每隔500㎜高度由柱内伸出2ф6钢筋与墙体连接，锚入柱内250㎜，伸入墙内1000㎜或至门窗洞边。
砌水泥实心砖应做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墙体垂直、平整。
砌筑砂浆按实验室提供的配合比，用砂浆搅拌均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（三）塑钢金门窗安装工艺
1范围
本工程的外门窗均采用塑钢门窗。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1塑钢门窗：
规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.4325号以上水泥；
中砂按要求备齐。
2.1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
2.1.6焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10主要机具：
铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2作业条件：
2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
2.2.5认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3操作工艺
3.1工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查。
3.2弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
3.3墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；
如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
3.4安装塑钢窗披水：
按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。
3.5防腐处理：
3.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
3.5.2塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
3.6就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.7与墙体固定：
塑钢门窗与墙体固定有三种方法：
3.7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×
60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
塑钢门窗安装节点。
3.8处理门窗框与墙体缝隙：
塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
3.9塑钢门框安装：
3.9.1将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。
3.9.2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
3.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
3.9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
3.9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.10地弹簧座的安装：
根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：
地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；
地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
3.11塑钢门扇安装：
门框扇的连接是用角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
3.12安装五金配件：
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
4.1.3塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4.1.4塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；
严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
4.2基本项目：
4.2.1塑钢门窗扇安装应符合以下规定
4.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
4.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
4.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°
±
1.5°
，关闭时间在6～10s范围之内。
4.2.2塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
4.2.3塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4.2.4塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；
涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
4.3允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
>
1500mm
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
2000mm
4
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺和塞尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门扇与框搭接量
用钢直尺检查
5成品保护
5.1塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
塑钢门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5.4抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5.5塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
5.6塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。
5.8建立严格的成品保护制度。
6应注意的质量问题
6.1塑钢门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：
应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
6.3面层污染咬色：
施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
6.4表面划痕：
应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
6.5漏装披水：
外窗没按设计要求装披水，影响使用。
7质量记录:
7.1塑钢门窗的出厂合格证。
7.2塑钢门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
7.3密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
7.4水泥的出厂合格证及试验报告；
中砂产品质量证明。
7.5焊条的品牌、型号及合格证。
7.6质量检验评定记录。
六、风险分析与控制措施
（一）墙体裂缝防治
1、水泥实心砖材料作建筑物框架结构的外填充墙（围护墙），墙体开裂、渗漏的现象不少。
采用水泥实心砖的房屋墙体，其裂缝主要发生在以下部位：
①、在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口的斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；
有些在底层窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形的，特别是在窗的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋基础刚度较差的情况下，窗间墙窗口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；
还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；
②框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝。
2、外墙裂漏现象及其主要原因分析：
水泥实心砖墙体具有重量轻、抗压强度高、密实度好、材料吸水收缩率小的特点；
因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。
外墙渗漏主要表现在：
（1）墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。
（2）外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。
（3）外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。
（4）墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。
外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。
2外墙裂缝现象及其主要原因分析
（1）屋面温差应力问题。
平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高（夏日可高达60℃以上），而屋面下墙体温度低，上下温度差大到20～30℃，使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力也就小；
而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端1～2个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶梁底与墙体界面处出现水平裂缝。
这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。
前者发生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。
（2）建筑物不均匀沉降的问题。
如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性差，影响了建筑物整体刚度，削弱了基础与上部结构的共同作用能力，使房屋出现不均匀沉降，墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉应力，就会产生裂缝。
（3）施工的问题。
砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因素。
（4）砌体的构造措施问题。
如房屋施工中，没有
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