竖向风井风管安装措施方案Word文件下载.docx
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《安全防范系统验收规则》
GA308-2001
5
《安全防范工程程序与要求》
GA/T75-94
3.现场实际情况
二、工程概况
1、本工程位于海通酒店内，总建筑面积约为105002.48平方米，商务酒店总建筑面积约为73885.06平方米；
商务区的空调面积为38231平方米，均为多层公共建筑。
夏季空调设计总冷负荷4342KW，冬季空调设计总热负荷2679KW；
会务中心总建筑面积为27171.80平方米；
会务区的的空调面积16016平方米，通过对空调房间进行热负荷及逐时逐项冷负荷计算，夏季空调设计总冷负荷3074KW，冬季空调设计总热负荷1421KW。
2、有大量的风管安装在土建风井内，且风管需要保温；
所在区域
位置
高度
单位
数量
备注
商务区
11-17/V-W轴
1-5F
个
37
卫生间
19-27/V-W轴
20/H-Q轴、22/H-Q轴
1-4F
100
19-28/D-E轴
47
11-18/B-C轴
58
6
12-1/12-T-U轴
服务员休息
7
21-22/1/S
2-5F
布草间
8
21-22/1/E
9
12-1/12-E轴
10
大堂区
5/V-W轴
1~2F
储藏间
11
7-8/Q轴
-1~1F
空调机房
12
7-8/H轴
行李房
13
1/9-2/9-F轴
操作间
14
大堂区男女卫生间
11/K轴
-1~2F
男女卫生间
15
11/N轴
16
宴会中心
9-10/A-B轴
2F~屋面
同声传译及灯光音响控制室
17
1F~2F
备餐通道
3、工程前期土建如期施工，现场风井已经完成砌筑，其土建的建筑图纸和结构图纸上并未画出风管穿越楼板的孔洞，并且暖通专业和装饰图纸深化未完成，大量风管穿越楼板的位置土建单位并未预留且现场已完成浇筑；
由于风井数量较多，且风井规格型号较小，施工难度较大，综上所述，根据本工程暖通设计要求及暖通使用功能需要，并根据现场实际情况编制此措施方案。
三、土建竖井风管安装施工工艺
风管安装施工流程主要分为三阶段，第一阶段是准备工作；
第二阶段是风管吊装工作；
第三阶段是风管安装工作。
1、准备工作
（1）风管制作；
由于风管较长、较多，受空间局限限制，在风井之间搬运较为复杂、困难，因此在风管加工场地制作风管，制作风管时必须复核通施图中风管尺寸以及现场风井尺寸后方可下料，风管制作严格按照《通风管道施工技术规程》与《通风与空调工程施工质量验收规范》中要求。
（2）风管保温
通施图要求空调送、回风管用带铝箔橡塑保温板（厚度30mm），排风管用带铝箔橡塑保温板（厚度25mm）进行保温；
由于风井的空间较为狭窄，则将风管完成保温后，再进行安装；
垂直走向的风管由于风管上端空间较高，也需在风管完成保温后再进行安装；
具体做法如下；
①、施工准备：
a.各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足要求。
b.根据系统风管规格型号编制保温下料清单。
c.技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及要求进行明确，并做好作业指导书记录
d.编制现场加工操作平台的搭设方案，确保施工条件满足方案实施。
②、风管表面擦拭、清理
使用丙酮和抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。
③根据风管尺寸进行保温板材下料
保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝。
④风管表面及板材刷胶
保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。
刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。
⑤橡塑板粘贴
胶水静置2分钟待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。
对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。
⑥、法兰保温
对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以100mm为宜，粘贴牢固后按压平整，如下图所示；
风管法兰保温示意图
风管法兰节点三种做法
（3）支吊架制作；
风管在垂直方向上长度较长，考虑到风管固定后的安全性能，所以采用10#的槽钢作为风管的托架，10#槽钢作为风管的框架。
制作支吊架必须严格按照《通风管道施工技术规程》与《通风与空调工程施工质量验收规范》中支吊架的制作要求完成制作。
（4）材料、机械、机具的准备；
钢丝绳5付，3吨手拉葫芦8个，绳索10米，电锤4台；
水钻8台；
（5）钢筋混凝土楼板钻孔；
由于风井并未预留孔洞，而风井内风管需要穿过楼板，因此需要用水钻开孔，具体开洞规格、型号及数量详相关签证单；
2、竖向风井风管安装工艺流程
将风管运至相应的风井，然后安装此层的风井风管，将风管几节为一组组装起来（将风管最上端停留在楼板以上，以便第二组风管拧紧螺丝）；
在风井内找到一个葫芦的固定吊点，用葫芦将组装好的风管慢慢提升，当最末端的风管的底部高度达到图纸要求高度以上，停止葫芦的拉动，然后用电锤在风井壁上凿出固定10#支架的支撑点，
具体开孔数量见下表：
楼层
规格型号
150*150*200
50
40
然后用Φ10丝杆拉住两个槽钢段，慢慢放下风管，让风管法兰放置在槽钢支架上，如下图所示；
风井内风管法兰在支架上做法
注：
a为风井宽度
当风管法兰因为位置原因不能放置在所做支架上，则需要量好风管法兰到支架的距离，根据所量距离截取4节10#槽钢段，支撑起法兰和支架，做法如下图所示；
风井内风管法兰不在支架上做法
a为风井宽度，b为支撑槽钢段长度
然后拧紧Φ10丝杆，以固定风管，然后水泥砂浆抹平槽钢支架支撑点，如下图所示；
风井内风管详图
因为风井内风管穿越楼板需要增设套管，按照图集91SB6-1的风管穿越楼板的做法，加设2.0mm的镀锌套管，镀锌套管与风管间填充不燃材料（防火堵泥），然后水泥砂浆抹平。
风管穿楼板做法
其具体安装的支托架间距见下表；
圆形风管直径或矩形风管大边尺寸（a）
水平管间距
垂直风管间距
最少吊架数目
a≤400mm
不大于4m
2付
400mm≤a≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
a≥1000mm
不大于2m
第一组风管安装好以后，重复以上工序，安装好剩余风管；
四、主要机具、材料准备
名称
葫芦
5T
槽钢
Q235,[10#
M
720
Q235,[20#
20
镀锌钢板套管
厚度2.0mm
301
绳索
60
电锤
把
防火堵泥
M³
45.5
丝杆
Φ10
800
水钻
Φ200
台
丙酮
kg
150
五、施工组织安排
1、班组作业人员组成
工种
人数
通风工
起重工
电工
钻孔
临工
2、主要施工人员职能
1）施工工长主要职能
a、在项目经理的领导下，负责贯彻执行有关法令及规章制度，组织班组的生产、技术、施工进度、质量、安全，编制详尽的材料进厂计划。
b、组织班组学习有关方案交底、技术交底、施工方案和有关技术措施。
c、协调和吊运有关的各项事宜。
2）施工班长
负责在工长的直接领导下组织班组成员的施工及技术操作工艺，进行班组技术交底工作，使班组成员按照技术规程要求进行施工，全面掌握班组的施工进度，安全文明施工情况。
3）安全员
进行机械设备使用的技术交底、安全交底，纠正违章作业，按质按量完成工作任务。
六、其它主要技术措施
1、安全措施：
（1）起吊前要明确被吊物件的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载起吊。
（2）起吊前要查看被吊风管捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。
（3）起吊风管下严禁站人，起吊时不得有人靠近，更不允许将头介入被吊物下面观看情况。
（4）要做到“五不吊”：
①指挥不清不吊；
②重量不明不吊；
③超负荷不吊；
④情况不明不吊；
⑤捆绑不牢不吊。
（5）吊装中信号要统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。
指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊全过程。
指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。
（6）全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违犯安全操作规程。
进入现场戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，严禁酒后作业，
（7）操作人员必须经体检合格后方可上岗工作。
（8）严格遵从现场的各项安全施工要求。
（9）施工作业前应向全体施工人员进行安全交底。
（10）吊装作业区设置安全围绳，由专人负责监护。
无关人员不准进入施工作业区。
（11）正式吊装前应进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况，确认无误后，方可正式吊装。
吊装过程中应随时检查卷扬机、滑车组、索吊具的受力状态，若有异常，立即停止作业。
吊装动作应平稳，启动、停止动作要协同一致，尽量避免震动和摆动。
（12）吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除障碍，不得使设备长时间处于悬吊状态。
（13）吊装工作应尽量在白天进行，当风井内的光线不明时，配备足够可靠的照明方可进入风井内施工。
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