给排水工程施工解决方案docxWord下载.docx

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1.5管道放线

1.5.1管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。

放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉。

1.5.2对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

2、配合土建预留预埋

2.1原则上，DN<

l50的孔洞由安装自留，DN≥l50的孔洞请土建对结构处理后预留，并由安装复核。

核对结构图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出；

所有预留洞及预埋件情况进行核对、检查，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求，当预留孔洞不能适应工程需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔。

2.2自留预留部分，与土建密切配合，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇筑混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。

2.3墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。

2.4套管安装：

管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。

一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管的内径要比管道外径大20～40mm左右。

穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm（厕所间高出50mm）。

热水穿楼板套管高出地面对50～100mm。

穿墙套管两端与墙面平齐。

钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定。

套管与管道间的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。

2.5管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；

消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。

3、给水管道安装

给水管暂按采用钢塑复合管及配件，丝扣连接或卡箍连接。

室内热水管道采用公称压力为1.0MPA的铜管及配件，钎焊焊接。

3.1施工前准备

认真熟悉卫生间给排水平面透视图，掌握管道及其节点以及阀件的平面、立面位置及尺寸。

施工人员进行管道安装的技术培训。

土建墙体砌筑完毕后，应先在墙体上标出管道的走向，位置并标出暗配管开槽的尺寸位置。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装完毕后，经试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密度。

3.2管道安装

①管道安装前先进行样板间安装，安装过程中，明配管道应充分考虑其他各种管道、设备的走向后选择最合理的走向，并总结经验教训。

在样板层的施工过程中加以调整，经验收合格后，标准层的施工根据样板层的施工进行。

管道安装时，不得有轴向扭曲，不能因开槽误差而强制校正管道。

②明配管道应在土建粉刷完毕后进行，不得安装后出现“半明半暗”的现象。

管道穿越墙或梁时，应加设套管，套管尺寸比管道大二号，长度与墙梁宽度相等。

管道连接组对决不能强力进行。

暗管应在隐蔽后，在墙面上标明管道的位置和走向。

管道在转角、水表、水龙头、三通或角阀及管道终端的l00mm处应设管卡。

管卡必须与管道配套，安装牢固。

3.3钢塑复合管安装

3.3.1钢塑复合管丝扣连接：

管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，管子与配件连接前，应检查管件内橡胶密封圈。

然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合管后，用管子钳按与配件的连接。

管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。

3.3.2钢塑复合管卡箍连接：

检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。

将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。

3.3.3一般焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的6～8倍。

管子的公称直径DN≤25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D。

钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。

用煮沸的含l0％～l5％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。

4、排水管安装

4.1工程施工项目污、废水管暂按采用UPVC排水管，粘接。

室外埋地排水管采用高密度聚乙烯排水管（HDPE）双波纹管道及配件，承插式橡胶圈接口。

室外明露雨水管采用符合紫外光老化性能标准的排水塑料管及配件，PPR承口橡胶密封圈连接。

屋面雨水采用虹吸式雨水系统，管道采用PE管，热熔连接。

与潜污泵连接的管道采用镀锌钢管，法兰连接。

4.2管道穿越地下混凝土外端壁，应按设计要求预埋钢制防水套管。

管道穿越预埋套管，其孔隙的中间部位，应采用防水胶泥嵌缝，其厚度不小于35mm，待嵌缝材料密实固化后，再用M10水泥砂浆填实，墙体两侧应与墙面筑平。

4.3按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接；

连接要平直。

立管在建筑物底层和楼层转弯时应设检查口，检查口朝向应便于维修。

暗装立管在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1米，允许偏差为±

20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。

立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许偏差为3mm；

全长（5米以上），允许偏差不大于l5mm。

4.4明敷排水立管管径大于或等于1l0mm时，在穿越楼板处设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。

施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，以防异物落入。

楼层、吊顶内管道的闭水试验应在下层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。

立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。

4.5连接两个以上的大便器或三个以上的器具的污水横管应设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm。

4.6雨水管安装方法同排水管道。

在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。

首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在结构上，水平度调整至符合设计要求，以便进行水平管道的安装。

雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。

雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏，天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一致，雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

5、卫生器具安装

5.1卫生洁具在土建抹灰、镶贴瓷砖等工作完毕后进行安装。

注意卫生洁具安装后的房间上锁，以便于成品保护。

5.2洗脸盆安装：

洗脸盆的沿口应置于台面上。

台面由型钢制作的构件支托，安装台面前先检查台面构架梁的高度。

有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，保证沿口四周无渗漏。

洗脸盆冷、热水龙头中心距l50mm。

洗脸盆排水栓下安装“s”型存水弯，存水弯出水口与地面预留排水管口连接。

预留的排水管口中心距墙70mm，高出地面20mm。

存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住接口。

5.3小便器安装：

墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据业主选定的产品的型号实样尺寸定位。

小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。

小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。

小便器墙内暗管为DN50，管接口在墙面内45mm左右。

暗管管口为小便器中心线的位置，高为5l0mm。

5.4地漏安装：

在该室内地面最低处，蓖子项面应低于地面5mm。

为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。

地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。

地漏篦子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

5.5大便器安装：

大便器的安装应在装饰地面施工前安装，安装结束后对成品予以保护。

5.6坐式大便器：

污水管口留小头并高出地面l0mm，安装时先预埋好膨胀螺栓，将涂以油灰（或纸筋水泥）的大便器排水口插入污水管口内稳正，并轻轻按实，用水平尺将大便器校平垫实，然后用加上铝垫的螺母拧入瓷眼内的螺栓上，拧时不得太紧，以防损坏瓷器。

5.7蹲便器安装：

胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固。

将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。

稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距离尺寸是否一致。

找出标准地面标高，向上测量好蹲便器的高度，用小线找平，找好墙面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。

5.8卫生洁具的安装确保平、稳、准、牢、不漏。

管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶片、油灰等填料和垫料，特别注意防漏以消除质量通病。

卫生器具安装位置正确，允许偏差：

单独器具l0mm，成排器具5mm。

安装平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

6、消防管道安装

6.1消火栓管道、自动喷淋管道采用镀锌钢管，DN≤80采用丝接，DN≥100采用卡箍连接。

安装管螺纹扣连接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2～3牙尾丝，并应对镀锌损坏处做防腐处理。

卡环式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，采用液压钳卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

6.2钢管安装要横平竖直，立管每米垂直偏差≤2mm（全长5米以上偏差≤5mm）；

横管纵横方向弯曲度；

管径小于等于直径100mm，每米偏差≤0.5mm；

管径大于直径l00，偏差≤lmm。

立管安装应在主体结构完成后进行，主体结构达到安装条件后，适当穿插进行，每层均应有明确的标高线。

施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。

按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子的管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。

6.3管道支、吊架的形式和尺寸应按照设计图纸和有关标准、规范的要求进行选择并制作。

纵向立管每层须安装两个支架匀称安装。

立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防腐处理。

6.4安装室内消火栓，栓口应朝外，栓口中心距地面1．1米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差5mm。

6.5喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶高度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。

支管管径为25mm，末端用25×

15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。

支管末端的弯头处l00mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。

支管装完后，预留口用丝堵拧紧。

配水支管坡度不小于0.004，配水点和配水干管坡度不小于0.002。

7、管道系统的试压冲洗、保温

7.1给水管道

7.1.1试压：

试验压力为0.6MPA，水压试验时管道应固定，各节点须明露。

测定仪器精度为0.01MPA。

试压时管道内空气应排净，压力升至0.6MPA时，稳压10分钟，压力降不得超过0.02MPA，然后压力降低至0.40MPA，不渗不漏，合格。

7.1.2清洗、消毒：

系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速度宜大于2米／秒，冲洗时，不留死角，各配水点水龙头应打开，在系统最低点应设放水口，冲洗时间控制在出口处的水质与进水处水质相当为止。

冲洗后，用含20～30毫克／升的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。

7.1.3热水管道：

试验压力为0.3MPA，稳压10分钟，压力降不大于0.02MPA。

然后降到工作压力检查不渗不漏合格。

7.1.4消防管道：

自动喷淋系统（消火栓系统）水压试验：

试验压力为1.4（1.0）MPA，保持两小时无明显渗漏为合格。

如在冬季结冰季节，不能用水进行试验时，可采用0.3MPA压缩空气进行试压，其压力保持24小时不降压为合格。

消防管道冲洗水量应达到消防时的最大设计流量，将管道冲洗干净为合格。

7.1.5排水管道：

埋地及吊顶内的排水、雨水管须做灌水试验。

满水l5分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

系统安装完毕应进行通水试验。

打开1／3配水点，排水管道畅通，不渗不漏为合格。

通水试验完毕后进行通球试验。

将2／3管径的小球从立管顶端投入，顺利流入检查井为合格。

室内雨水管做闭水试验，注水满至上部雨水斗，30分钟不渗不漏为合格。

压力排水管按水泵扬程的二倍进行水压试验。

十分钟压降应不大于0.05MPA，降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。

7.1.6卫生器具：

作盛水试验，满水24小时后，液面不下降为合格。

7.2管道保温

7.2.1室外明露和公共部位有可能冰冻的给水、消防管道采用外贴铝箔超细离心玻璃棉双合管进行保温，保温厚度50mm。

室外保温层外壁加0．5mm厚镀锌铁皮保护壳。

热水供回水管保温采用外贴铝箔超细离心玻璃棉双合管进行保温。

7.2.2保温应在防腐及水压试验合格后进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后将接口处保温。

保温管道的支架处应该留有膨胀伸缩缝，并用石棉绳或离心玻璃棉填塞。

保温层表面应平整、美观，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

8、系统调试

8.1给排水系统调试

设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。

排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1／3，能将水全部排净，畅通为合格。

8.2消防系统调试

消火栓喷水试验：

应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。

开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱为10米为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。

8.3联动试车

消防系统配合电气进行联动试车。

消防系统由管道专业确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电专业提出方案，并为主操作。

9、管道支吊架制作安装

9.1给排水管道支、吊架根据标准图集及设计要求进行制作、安装。

水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

在临近水泵、阀门和其他大型附件处，应加设支架。

9.2制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；

用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；

煨制要圆滑均匀。

9.3管道安装时要及时调整支、吊架。

支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。

支、吊架制作安装要充分考虑保冷、保温、热位移等因素。

9.4管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。