燃气管道改迁Word文档下载推荐.docx
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20
5
S主线19#墩
管线8/DN400
10
6
N主线29#墩
管线2/Ф426
7
H匝道11#墩
8
M主线处匝道
管线1/Ф426
310
4施工方案
本标段内多处原有燃气管线对钻孔桩和承台施工存在影响，需进展改迁，具体见附图?
燃气管线分布图?
。
本标段内燃气管道迁改严格按照?
城镇燃气输配工程施工及验收标准?
和?
城镇燃气管道及设备安装工程施工质量验收规程?
中相关要求施工，具体施工方案如下：
沟槽开挖
本标段范围内基底地质条件多为黏土或砂土时采用人工开挖。
机械开挖时，槽底预留厚度不小于15cm，预留厚度采用人工开挖至基底。
开挖工序为：
测量放线——切割机切割路面——破碎机破碎既有路面——挖掘机挖沟槽——人工清底
开挖截面尺寸为：
沟底宽，开挖深度，坡比为1：
0.25,开挖断面图如以下图所示：
图4-1管线改迁断面示意图
回填砂
沟槽开挖完成后在沟底铺一层厚10cm的砂，采用人工抛填并整平。
砂中不得含有石块，泥块等杂物，回填应均匀，密实度应不小于90%。
燃气管道铺设
本段迁改管道使用材料为原管道管径一样的PE管。
⑴布管
布管时使用专用吊具，大麻绳、尼龙吊带的强度要满足所吊重物的平安要求，拴点间距宜为3～4m，将管材整根下至沟底。
单根下管时，每根管拴点2～3处，下至沟底后依次排放。
～。
管墩可用土筑，并压实。
取土不便时，用麻袋装填软体物质作为管墩。
各管墩与管道接触位置用编织袋作衬垫。
布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，
布管在施工作业带管道组装一侧进展。
依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。
碎石地段在下部管口下设麻袋软垫。
采用吊管机布管，吊管时单根吊运。
进展两根管吊运时，采取加软垫或分位吊运等措施，以防损伤。
在吊管和放置过程中，要轻起轻落。
吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。
⑵组装
组装前使用专用清管工具去除管内的所有杂物。
组装前用棉布将管内的油污、杂质等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。
对修理或检查合格的管子应按布管顺序进展现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。
逐根测量管子长度，并标出管长平分线。
按顺序对管子进展编号，记录有关技术数据。
组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工标准要求。
组对完成后，由组对人员依据标准规定进展对口质量自检，并由焊接人员进展互检，检查合格后进展连接。
⑶管道对口、连接
Ⅰ、热熔连接
a对接热熔适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接。
b将专用连接热板加热到200℃，使聚乙烯管道两端受热熔化，撤去加热板，沿专用夹具导轨迅速将两管端口贴合，同时使用机具施加一定压力，待冷却后到达连接的目的。
c熔接步骤
使用220V、50Hz的交流电将焊机的电源接通，电压变化在±
10％以内，电源应有接地线。
将液压泵与机架液压系统连通。
清理接头处的污物，防止污物损坏液压器件；
液压系统接好后，应锁定接头，防止高压工作时接头被翻开。
将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上。
熔接大口径管时，用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管子和减小摩擦力。
翻开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上，锁紧旋钮。
液压泵启动时，应在方向控制手柄处于中位时进展，严禁在高压状态启动。
闭合夹具，启动铣刀，对管子（管件）的端面进展切削。
当形成连续的切屑时，即完成切削程序，此时要严格按照先降压，再翻开夹具，最后关闭铣刀的顺序进展。
取下铣刀，闭合夹具，进展试对口，管子两端口间隙应均匀，其间隙量不得大于。
取下铣刀时，应防止铣刀与端面碰撞，铣削好的端面不要手摸、防止油污等污染。
检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10％）。
当两端面的错边量不能满足要求时，应重新夹持，反复检验，合格后进展下一步操作。
启动加热板时应保证加热板外表清洁、没有划伤。
加热过程中指示灯闪烁，当加热板的温度到达（210±
10）℃时，指示灯亮起。
加热过程应持续10min，以确保整个加热板的温度均匀。
将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并按系统压力P1进展挤压。
系统压力按下式进展计算：
P1＝P0＋接缝压力
式中P0——测试系统的拖动压力。
每个焊口的拖动压力都需测定；
当拖动压力过大时，可采用加垫滚动短管等方法解决。
待管子（管件）间的凸起均匀，且高度到达要求时，将压力降至P2，同时按下吸热记时按钮，开场记录吸热时间。
到达吸热时间后，迅速翻开夹具，取下热板。
取加热板时，应防止与熔融端面发生碰撞。
迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到P3（此压力要保持到焊口完全冷却，防止形成假焊、虚焊），同时按下记时器，记录冷却时间。
P3＝P0＋冷却压力
到达冷却时间后，将压力降为零，翻开夹具，取下焊好的管子（管件）。
假设需移动焊机，应拆下液压管线，并及时做好接头处的防尘工作。
Ⅱ、电熔连接
a电熔连接适用于所有尺寸规格的管材，电熔焊接收件必须选择同牌号管件。
b熔接步骤
①接好焊机电源，输入电压220V交流电，必须有接地保护，严禁接380V三相动力电。
当电源距离焊机超过100m时，将可能产生欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机。
②去除管材需熔接区域外外表的氧化层和碎屑，在管材端头外表用记号笔画出承口深度的标记。
③用旋转刮刀将管材端头标记段刮好，插入管件（承口）内至标记处，将待焊组合件固定在专用机架上。
④将焊机导线引至管件两极接线柱上，开场熔接操作。
⑤应严格按照焊机说明书的具体步骤进展熔接操作。
在焊接过程中要防止周围磁场的干扰，焊机上盖应敞开，要防止雨淋；
焊机搬运过程中严禁拉拽光电笔输出导线，焊机不可倒置、防止碰撞。
⑥熔接鞍型管件时，刮去管材熔接区域外外表的氧化层，用专用夹具调节固定好组合件，使两连接面完全吻合，接通电源，进展熔接。
待熔接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在主管道上钻孔。
钻孔后钻刀复位，戴好管帽，撤除夹具。
Ⅲ、电弧焊焊接
焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。
设专人管理焊接材料。
严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条、焊丝。
现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。
时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。
严格按焊接工艺规程要求进展焊接。
层间应进展认真的清理，相邻两层接头应错开20mm以上。
严格按标准和焊接工艺规程要求进展焊前预热及焊后缓冷，层间温度不低于规程规定。
焊口预热采用环形火焰加热器。
不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚，以保证焊接质量。
焊道完成后将焊缝外表及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。
严格按标准要求进展焊道外观检查，外观检查合格后进展无损探伤。
对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进展返修。
同一部位返修次数不得超过两次。
⑷下沟、回填
下沟前，对已验收合格的管沟再次进展检查，去除沟中的塌方及杂物。
管道下沟前，由平安员对管沟进展平安检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。
管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。
使用吊管机和高强尼龙吊带等专用吊具下沟。
起吊点距管道接头距离不小于2m，起吊高度和最大起吊点间距满足标准要求。
管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。
管道下沟时，要注意防止管壁与沟壁挂碰，石方段管沟必要时在沟壁突出位置垫上草袋，以防擦伤防腐层。
管道下沟后，管道应贴切地放到管沟中心位置，管道轴心距沟中心线的偏差小于250mm。
管道下沟中，如有防腐层损伤，及时修补。
管道下沟后，由现场专业人员对下沟的质量进展检查和复测，确认合格并在下沟记录上签字后，进展管沟回填。
管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测试桩。
或回填时留出操作坑，待阴极保护测试线焊好再回填。
管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。
4.4管道检测
⑴吹扫
利用大型空压机〔9m³
/h〕进展不连续的吹扫。
吹扫压力不得大于0.3Mpa，流速不小于20m/s，每次吹扫的长度不宜超过500m。
空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
管线通球扫线采用压缩空气进展，试压采用气压。
⑵强度和严密性试验
管道强度和严密性试验在管沟回填至管顶以上前方可进展，并留出焊接口。
强度试验压力为0.46MPa，只在管段起点和终点设置压力表。
管线试压用的封头短节在预制完成后进展预试压，以检查阀门是否有渗漏。
①试压装置安装
在试压段的始终点应安装不少于2块的压力表和管式温度计，试验压力不应超过压力表量程的2/3，且精度等级应到达1.5级，温度计的刻度为1℃。
②升压
启动增压设备，开场向管内注水升压，升压应均匀平稳。
当压力到达强度试验值的30%、50%和90%时，分别停顿升压15分钟，对试压设备及管线进展检查，外观观察无异常、遗漏后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。
在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。
当试验压力到达强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。
③强度试验
强度试验稳压1小时后再观察压力计，每间隔30分钟记录一次，强度试验以无压降为合格。
强度试压时，假设压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进展试压。
④管线严密性压力试验
缓慢翻开阀门，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。
关闭阀门，观察15分钟，压力无波动即开场严密性试验。
严密性试验稳压24小时，每隔1小时人工记录一次压力值和温度，当修正压力降小于133Pa时为合格。
⑤泄压
经专业人员认定试压结果合格后，缓慢开启阀门，进展泄压，泄压过程中压力不得急剧变化。
待全部管线试压完毕后，才可将试验管段的气压降为零。
⑥试压后连头
试压清扫完毕后，对管线进展连头，所有连头用的短管必须事先经试压试验并合格。
对未经试压的所有焊口，全部进展X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。
⑶平安管理
试压过程中，平安小组的人员应坚持巡回检查制，对试压段所经过的路口要有专人进监护，进入居民区要加派人员进展防护，防止有人、畜及车进入平安禁区。
在稳压过程中，参加试压人员应分段进展检查，发现漏点严禁带压补漏，必须待泄压前方能进展修补。
管线试压时，严禁用硬性的物品撞击管道，试压人员也要坚守试压现场，不许移动试压设备。
每次放压，都要注意人要站在放压孔反面，而且要慢慢地开启阀门。
超过4.0MPa时，阀门只能开启行程的1/3，制止一次性全部开启排放阀。
管道附件与设备安装
管道附件与设备安装前将其内部清理干净，不得存有杂物，阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前应按其产品标准要求单独进展强度和严密性试验，经试验合格的设备、附件应做好标记，并应填写试验记录。
管道附件、设备应太如或调入安装处，不得采用抛、扔、滚的方式，安装完毕后应及时对连接部位进展防腐。
阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。
⑴阀门的安装
阀门安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进展清洗、上油。
安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，涵节阀门应在翻开状态下安装。
焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。
‰，且不得大于2mm，严禁强力组装，安装过程中保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。
法兰连接时应使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时对称用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，不得低于螺母。
在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组队，将螺栓与组对法拉紧固好后，方可进展管道与法兰的焊接。
⑵法兰的安装
安装前，对绝缘法兰进展绝缘性试验检查，其绝缘电阻不应小于1MΩ，当相对湿度大于60%时，其绝缘电阻不小于500KΩ。
两对绝缘法兰的电缆线连接应做好电缆线及接头的防腐，金属局部不得裸露于土中。
⑶金属示踪电缆线
在管线通过强度和严密性试验后安装电缆线，电缆线接头部位必须用绝缘胶带绑扎结实。
⑷燃气警示带
铺装警示带前将敷设面压实，并平整的敷设在管道的正上方，距离管顶的距离宜为30-50cm，但不得敷设于路基和路面里。
回填土
用砂回填至管顶30cm高度，采用分层摊铺，分层厚度小于25cm为宜，人工摊平压实，密实度不小于90%，不得采用振动机械振压。
管顶30cm以上采用黏土回填，分层摊铺压实，管顶30-50cm内回填土采用人工压实，管顶50cm以上采用小型夯实机压实，每层虚铺厚度为25-40cm。
回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。
各部位的密实度应符合以下要求：
⑴沟底至管顶50cm范围内，密实度不小于90%
⑵管顶50cm以上密实度符合相应地面对密实度的要求〔按大于96%控制〕。
路面恢复
本次迁改为永久迁改，路面修复待线路主体工程完工后再修复路面，路面修复由具有专业施工资质的单位施工。
5质量控制措施
5.1建立质量控制机构
5.2质量控制要点
⑴及时做好质量信息反应工作
建立包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反应系统，从而保证信息的畅通。
信息反应系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者。
检验中、质量验评中存在的问题迅速反应到责任人和主管部门、领导。
⑵做好各种技术文件、质量文件的控制工作
所有技术文件、质量文件均要有工程质量保证工程师审批和发放。
工程部要做好技术质量文件的修订状态，变更状态的控制清单，在所有技术质量文件上做出受控标识。
文件应发放到所有执行者手中，或至少将相关指导性文件发放到关键人员手中。
对于作废的文件，或已经做局部变更的文件，要及时收回，并加盖作废标识。
所有技术质量文件的更改，均需由相关部门和人员负责，设计更改要由业主和监理批准，内部管理文件要有总工程师批准。
任何操作者，不得擅自更改文件。
⑶材料控制
材料采购前，先要对供货商进展能力评价，在评价根底上进展选择。
材料采购清单应清楚地说明采购对象的情况，采购清单必须在工程部主管经理签字前方可发出。
材料在货源地发货前要进展抽样检查，以证实所购材料满足购货清单的要求。
材料到达现场后，由材料质检员、工程部专职质量员，联合作好进货检查工作，并及时请相关部门和单位进展监检。
⑷做好工程的标识工作
对于预制件和焊缝要进展标识，标识依照预制件标识方法和焊缝编号方法执行。
注意对进货物资做好标识。
⑸施工过程控制
对管道安装过程进展监控，找出关键和薄弱环节，建立质量控制。
焊接过程在风雨天气，要采用焊接作业防风棚。
整个作业过程应按照图纸、标准和程序文件进展。
对于焊接过程及防腐补口、补伤过程中的参数如电流、电压等进展过程参数的监控。
做好焊道外观防腐层质量指标检测，并及时反应信息。
对焊机、吊车等主要设备进展确认。
对焊接工艺，主要组装技术进展评定。
对所有设备按照维护保养规定和规程进展保养，以便保持其过程能力。
⑹检验和试验控制
依据施工图纸、相关施工验收标准编制质量检验方案，方案包括：
检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。
在确定检验数量时，应充分考虑工程质量情况，施工队伍的水平和检验对象的情况，检验数量随着工程进展，可以减少或增多。
依照检验方案对进货材料，工序过程和完工的部位进展检查。
在方案所要求的检验工程和检验数量完成前，不得将材料或工序放行。
如因特殊情况需报业主批准，并做出标识，以便进展补检和补救。
在全部检验工作完成后，提交监理和业主检查验收。
质量记录应填写齐全，准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要求检查完毕，且结果符合要求。
记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理或业主。
⑺检测工具和设备的控制
对于工程检测所用的压力表、水平尺、火花检漏仪、全站仪等检测器具，进展登记造册。
工程开工前，按照计量器具管理方法要求的周期进展检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明。
工程进展中，必须使用在检期内校检合格的检测器具。
检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。
自制检测工具，如样板等也应按计量器具管理要求进展控制，以便保证其准确性。
对于工程使用期间到检期的检测器具按照规定送主管部门进展校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。
对于在检期内，但发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上内容进展处理。
⑻检验和试验状态控制
对于施工期间的一切原材料、半成品、正在安装工程或已完工程，应对其进展检验状态标识。
检验状态依照工程情况可分为：
待检、合格、不合格、返修、让步接收、报废，以防止不合格品流入下道工序或使用。
检验状态由专职质量员进展标识，标识方法可用挂牌、油漆、贴标签等形式。
检验状态应确保其及时性，应随工程进展及时标识，确保标识的唯一性和准确性。
施工过程中应保存好检验标识，必要时要留有记录。
⑼不合格品的控制
对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录。
对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进展返修，处理。
对于主要缺陷或返修到达规定次数的缺陷由质量员报告工程总工程师，做出处理意见。
对于返修后仍然不能到达设计要求的部位和部件，相关单位评审后可能会提出经返修或不经返修而让步接收、降级改作它用、报废。
对于返工或返修过的工程部位和部件重新由专检员进展检验，并重新按级别进展评审和处置，防止不合格品的非预期使用和安装。
⑽纠正和预防措施
为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施，以提高工程一次合格率。
纠正和预防措施的对象主要针对管道焊接和管道防腐补口、补伤。
记录和统计不合格情况，记录和统计监理和甲方的意见。
由工程质保工程师组织造成不合格的有关人员进展不合格的原因分析，并记录调查结果。
依照不合格性质和频次，由工程质量工程师组织提出是否针对不合格原因采取纠正措施，并报处总工程师。
对于决定采取纠正和预防措施的不合格由工程技术质量部门提出纠正措施。
报处长批准，由工程经理配置人力，物力和财力。
由工程质量工程师进展纠正措施的实施控制，以便到达预期效果。
⑾质量记录的控制
所有工程形成的质保体系运行记录和业主要求的质量记录，都应及时做好标识，收集，编目，贮存，保管工作。
所有质量记录应由质保工程师统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进展中检查质量记录的填写和保管情况。
所有质量记录应清晰，保管应存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丧失。
所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给甲方和监理检查，质量记录充分反映工程质量情况和体系运行情况。
⑿培训
参加该工程工程施工的所有人员，在工程开工前均进展技术培训，培训内容包括：
施工依据的标准、标准、施工技术措施、操作工艺和检查要求等，培训方法为理论学习和实际操作。
6平安施工措施
6.1材料运输及存放平安措施
在施工作业、上岗前对司机及相关人员进展平安教育，使司机及相关人员认识到施工过程中保证运输、保证平安的重要性，提高责任心和平安意识。
⑴管道装卸
主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进展安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供给方联系，以便妥善处理。
⑵管道运输
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
⑶管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进展检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供给方进展检查，分析原因并做出鉴定以便及时妥善处理。
⑷管道存放
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应防止日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
6.2平安保证措施
6.2.1平安生产责任制
建立健全各级部门的平安生产责任制，责任落实到人。
建立平安保证体系，对施工队伍采用平安保证金及平安责任状的形式约束。
6.2.2三级平安教育及岗前培训
工人在上岗前，进展平安教育，针对本工程的特点，定期进展平安生产教育，培养平安生产必备的根本知识和技能。
由安质部对施工现场施工平安进展定期检查，每天进展班前平安讲话，每周开平安例会。
6.2.3现场平安布置
现场交通复杂，危险地点应悬挂按照GB2893-82?
平安色?
和GB2894-82?
平安标志?
规定的标牌。
夜间应设红灯示警，现场道路应符合?
工厂企业厂内运输平安规程?
GB4378-84的规定。
6.2.4现场平安布置一般要求
⑴进入施工现场人员必须佩戴平安帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，不得穿拖鞋或高跟鞋进入施工区域。
⑵电气设备的电源，应按有关规定架设安装；
电气设备须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
⑶配电箱以及其它供电设备不得置于水中，电线接头要结实，并且要绝缘，输电线路
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