建筑装饰地面铺装工程施工与验收规范Word文件下载.docx
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硬木地板应先钻孔,孔径应略小于地板钉直径。
3.2.8毛地板及地板与墙之间应留有8~10mm的缝隙。
3.2.9地板磨光应先刨后磨,磨削应顺木纹方向,磨削总量应控制在0.3~0.8mm内。
3.2.10单层直铺地板的基层必须平整、无油污。
铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。
铺贴时基层和地板背面均应刷胶,待不粘手后再进行铺贴。
拼板时应用榔头垫木块敲打紧密,板缝不得大于0.3mm。
溢出的胶液应及时清理干净。
3.3强化复合地板铺装应符合下列规定:
3.3.1防潮垫层应满铺平整,接缝处不得叠压。
3.3.2安装第一排时应凹槽面靠墙。
地板与墙之间应留有8~10mm的缝隙。
3.3.3房间长度或宽度超过8m时,应在适当位置设置伸缩缝。
3.4地毯铺装应符合下列规定:
3.4.1地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。
3.4.2当使用张紧器伸展地毯时,用力方向应呈V字形,应由地毯中心向四周展开。
3.4.3当使用倒刺板固定地毯时,应沿房间四周将倒刺板与基层固定牢固。
3.4.4地毯铺装方向,应是毯面绒毛走向的背光方向。
3.4.5满铺地毯,应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚下面。
3.4.6裁剪楼梯地毯时,长度应留有一定余量,以便在使用中可挪动常磨损的位置。
4.工程质量验收标准
4.1一般规定
本章适用于石材(包括人造石材)、地面砖、实木地板、竹地板、实木复合地板、强化复合地板、地毯等材料的地面面层的铺贴安装工程
保证项目
4.1.1木材材质的品种、规格、等级、质量和铺设时的含水率应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)的有关规定。
1铺设木制地板的基底工程必须符合本标准第2.4.6条的规定。
各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动(或粘结牢固),粘贴使用的胶必须符合设计要求。
检查方法:
检查测定记录、观察、脚踩或用小锤轻击检查,并检查胶的品种及合格证书。
注:
空鼓面积不大于单块板面的1/8,且每间不超过抽查总数的5%者,可不计。
基本项目
2木质面层表面质量应符合下列规定:
合格:
木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺,图纹清晰,油膜面层颜色均匀。
优良:
木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺,图纹清晰美观,油膜面层颜色均匀。
木质板面层接缝的质量应符合下列规定:
木板面层
缝隙严密,接头位置错开,表面洁净。
缝隙严密,接头位置错开,表面洁净,拼缝平直方正。
拼花木板面层
接缝严密,粘钉牢固,表面洁净,粘结无明显溢胶。
接缝严密,粘钉牢固,表面洁净,粘结无溢胶,板块排列合理美观,镶边宽度周边一致。
3踢脚线的钱铺设质量应符合下列规定:
接缝严密,表面光滑,高度、出墙厚度一致。
接缝严密,表面平整光滑、高度、出墙厚度一致,接缝排列合理美观,上口平直,割角准确。
4木地板打蜡质量必须符合下列规定:
木地板烫硬蜡、擦软蜡、蜡洒布均匀不露底,色泽一致,表面洁净。
木地板烫硬蜡、擦软蜡、蜡洒布均匀不花不露底,光滑明亮,色泽一致,厚薄均匀木纹清晰,表面洁净。
检验方法:
观察、手摸和脚踩检查。
4.1.2塑胶类地面
1塑胶类板块和卷材板的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准规定,面料与粘接料应配套。
塑料类地面的基层必须符合笨标准第二章第四节相应规定。
面层与基层采用粘接法施工
粘结必须牢固,不翘边,不脱胶,粘接无溢胶。
2塑胶类地面的面层质量应符合以下规定:
表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密,周边顺直、无胶痕,与墙边交接严密。
表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密顺直美观,拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕,与墙边交接严密,阴阳角收边方正。
3踢脚线的铺设质量应符合以下规定:
表面洁净、粘接牢固、接缝平整、出墙厚度一致。
表面洁净、粘接牢固、接缝平整、出墙厚度一致,上口平直。
4地面镶边的质量应符合以下规定:
用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密。
用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直。
检验方法观察、手摸检查。
4.1.3地毯
1地毯的品种、规格、质量、胶料及辅料应符合设计要求。
铺地毯的基底工程必须符合标准。
2地毯面层表面质量应符合以下规定:
地毯固定牢固,毯面平挺不起鼓,不起皱,不翘边,拼缝处对花对线拼接密实平整,不显露拼缝,绒面毛顺光一致;
收边合理,表面干净,无油污染物。
地毯固定牢固,毯面平挺不起鼓,不起皱,不翘边,拼缝处对花对线拼接吻合密实平整,不显露拼缝,绒面毛顺光一致;
异形房间花纹顺直端正,裁割合理,收边平正,无毛边。
3地毯同其它地面交接处和收口质量应符合下列规定:
地毯同其它地面交接处和收口应顺直,压紧、压实。
地毯同其它地面交接处和收口顺直,压紧、压实,接口处相邻部位地面要齐平,脚感舒适。
观察、手摸检查。
4.1.4密缝石块材地面
适用于磨光大理石板、磨光花岗岩板等板块地面工程。
1面层所用板块的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
面层与基层必须结合牢固、无空鼓。
观察检查,用小锤轻击检查。
单块板块边角有局部空鼓,且不超过抽查总数的5%者,可不计。
2板块面层表面的质量应符合以下规定:
板块挤靠严密,无错缝,表面平整洁净,图案清晰,周边顺直。
板块挤靠严密,无缝隙,缝痕通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰,无磨划痕,周边顺直方正。
3板块镶贴的质量应符合以下规定。
任何一处独立空间的厂板颜色应一致,无明显色差,花纹近似。
石板缝痕与石板颜色接近,擦缝饱满、平整洁净。
任何一处独立空间的石板颜色应一致,花纹通顺基本一致。
石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。
4踢脚板铺设的质量应符合以下规定:
踢脚板接缝严密,表面洁净,出墙高度、厚度一致,结合牢固。
踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净、颜色一致、结合牢固,出墙高度、厚度一致,上口平直。
5地面镶边铺设质量应符合以下规定:
6大理石花岗岩地面上蜡质量应符合以下规定:
大理石花岗岩地面烫硬蜡、擦软蜡,蜡洒布均匀不露底,色泽一致,表面洁净。
大理石花岗岩地面烫硬蜡、擦软蜡,蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,图纹清晰,表面洁净。
观察、尺量、用小锤轻击检查。
4.1.5整体地面
适用于现制高级水磨石和碎拼大理石工程。
1各种面层的材质,强度(配合比)和密实度应符合设计要求和施工规范的规定。
面层与基层结合牢固无空鼓。
用小锤轻击检查。
2整体地面面层表面的质量应符合以下规定:
4.1.6高级水磨石面层
表面平整洁净,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实显露均匀,彩色图案一致,不混色;
分格条牢固,顺直清晰。
表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实显露均匀一致;
彩色图案一致,相邻颜色不混色,分格条牢固,顺直清晰,阴阳角收边方正。
4.1.7碎拼大理石
颜色协调,间隙适宜,磨光一致,无裂缝,表面平整洁净。
颜色协调,间隙适宜美观。
磨光一致,无裂缝和磨纹,表面平整光洁。
1踢脚板铺设质量应符合以下规定:
与墙面结合牢固,出墙厚度均匀,上口平直。
表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上口平直。
2地面镶边质量应符合以下规定:
拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,边角齐整。
尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,边角齐整光滑、清晰美观。
3现制高级水磨、碎拼大理石地面打蜡质量必须符合以下规定。
现制地面烫硬腊、擦软腊,蜡洒布均匀不露底,色泽一致,表面洁净。
现制地面烫硬腊、擦软腊,蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,图纹清晰,表面洁净。
4.1.8楼梯踏步饰面
适用于各种花岗岩石、大理石、水磨石楼梯踏步饰面板的镶贴装饰工程。
检查数量:
每层梯段为一处,每处抽查不少于3个检查点。
圆形转梯吊线检查,每一自然层为一处,每处不少于3个检查点。
1花岗岩石、大理石、水磨石产品的品种、规格、形状、颜色、纹理和质量应符合设计要求。
观察、检查产品合格证明书。
面层与基层结合必须牢固、无空鼓。
2板块表面质量应符合以下规定:
表面平整,光滑明亮,图案清晰,色泽一致,无裂纹。
表面平整洁净,光滑明亮,图案清晰,色泽一致,周边顺直,踏步板外露面的板材厚度一致,小面和平面光洁度一致。
3踏步和台阶铺贴的质量应符合以下规定:
铺贴位置正确,缝隙严密,踏步高度一致。
防滑条位置准确平直,排列均匀,镶嵌牢固。
铺贴位置正确,缝隙严密,缝隙通直,无错缝。
板材缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满,平整洁净,防滑条位置准确平直,排列均匀整齐,凸出板面高度一致,美观,镶嵌牢固。
4花岗岩石、大理石、水磨石板块打蜡质量应符合以下规定:
花岗岩石、大理石、磨石烫硬腊、擦软腊,蜡洒布均匀不露底、色泽一致,表面洁净。
花岗岩石、大理石、磨石烫硬腊、擦软腊,蜡洒布均匀不露底、色泽一致,厚薄均匀,图纹清晰,表面洁净。
观察,用脚着力趟扫,脚感舒适。
建筑装饰轻质隔墙工程施工规范及验收标准
1.一般规定
1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙和玻璃隔墙等非承重轻质隔墙工程的施工。
1.2轻质隔墙的构造,固定方法应符合设计要求。
1.3轻质隔墙材料在运输和安装时,应轻拿轻放,不得损坏表面和边角。
应防止受潮变形。
1.4、当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时,饰面板应与地面留有20~30mm缝隙;
当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时,饰面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝应严密。
1.5板材隔墙、饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。
1.6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
1.7接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应作防腐处理。
1.8胶粘剂应按饰面板的品种选用。
现场配置胶粘剂,其配合比应由试验决定。
2.主要材料质量要求
2.1板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书。
2.2饰面板表面应平整,边沿应整齐,不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。
胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。
2.3复合轻质墙板的板面与基层(骨架)粘接必须牢固。
3.施工要点
3.1墙位放线应按设计要求,沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致,弹线应清晰,位置应准确。
3.2轻钢龙骨的安装应符合下列规定:
(1)应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应安装牢固,龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。
(2)安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应符合设计要求。
潮湿房间和钢板网抹灰墙,龙骨间距不宜大于400mm。
(3)安装支撑龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向,卡距宜为400~600mm,距龙骨两端的距离宜为20~25mm。
(4)安装贯通系列龙骨时,低于3m的隔墙安装一道,3~5m隔墙安装两道。
(5)饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时,应加横撑龙骨固定。
(6)门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。
3.3木龙骨的安装应符合下列规定:
(1)木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。
(2)骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。
(3)装饰面板前应对龙骨进行防火处理。
3.4骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求,如有不符合处应采取措施。
3.5纸面石膏板的安装应符合以下规定:
(1)石膏板宜竖向铺设,长边接缝应安装在竖龙骨上。
(2)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。
(3)轻钢龙骨应用自攻螺钉固定,木龙骨应用木螺钉固定。
沿石膏板周边钉间距不得大于200mm,板中钉间距不得大于300mm,螺钉与板边距离应为10~15mm。
(4)安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。
钉头略埋入板内,但不得损坏纸面,钉眼应进行防锈处理。
(5)石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。
石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口,以便进行防开裂处理。
3.6胶合板的安装应符合下列规定:
(1)胶合板安装前应对板背面进行防火处理。
(2)轻钢龙骨应采用自攻螺钉固定。
木龙骨采用圆钉固定时,钉距宜为80~150mm,钉帽应砸扁;
采用钉枪固定时,钉距宜为80~100mm。
(3)阳角处宜作护角;
(4)胶合板用木压条固定时,固定点间距不应大于200mm。
3.7板材隔墙的安装应符合下列规定:
(1)墙位放线应清晰,位置应准确。
隔墙上下基层应平整、牢固。
(2)板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。
(3)安装板材隔墙时宜使用简易支架。
(4)安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。
(5)板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。
(6)在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔,不得直接剔凿和用力敲击。
3.8玻璃砖墙的安装应符合下列规定:
(1)玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段,待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进
上部施工。
(2)当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。
玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。
3、玻璃砖应排列均匀整齐,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
3.9平板玻璃隔墙的安装应符合下列规定:
(1)、墙位放线应清晰,位置应准确。
隔墙基层应平整、牢固。
(2)骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。
(3)压条应与边框紧贴,不得弯棱、凸鼓。
(4)安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查,如有不牢应进行加固。
(5)玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定。
4.工程质量验收标准
4.1本间适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。
4.2轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:
(1)轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
(3)隐蔽工程验收记录。
(4)施工记录。
4.3轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
4.4轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
(1)骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。
(2)木龙骨防火、防腐处理。
(3)预埋件或拉结筋。
(4)骨安装。
(5)填充材料的设置。
1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积各房间和走廊按轻质隔墙的墙面30㎡为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
1.7民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(GBJ118)的规定。
2.板材隔墙工程
2.1本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、顶制或现制和钢丝网水泥板等板材隔墙工程的质量验收。
2.2板材墙工程的检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;
不足3间时应全数检查。
主控项目
2.3墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮
特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检测报告。
观察;
检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
2.4安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
尺量检查;
检查隐蔽工程验收记录。
2.5隔墙板材安装必须牢固。
现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求,并应连接牢固。
手扳检查。
2.6隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
检查产品合格证书和施工记录。
一般记录
2.7隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损。
尺量检查。
2.8板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直。
手摸检查。
2.9隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
观察。
2.10材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.10的规定。
表4.2.10板材隔墙安装的允许念头有和检验方法
3.骨架隔墙工程
3.1本节适用于以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架,以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面工程的质量验收。
3.2架隔墙工程的检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查10%,并不得少于心不甘间;
3.3骨呆隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和技术木材含水率应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相
性能等级检测报告。
检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
3.4架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。
手扳检查;
3.5架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。
3.6龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。
3.7骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。
3.8墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
一般项目
3.9骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。
3.10骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
3.11骨架隔墙内的填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠。
轻敲检查;
3.12骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.12的规定。
表3.12骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法
4.玻璃隔墙工程
4.1节适用于玻璃砖、玻璃板隔墙工程的质量验收。
4.2玻璃墙工程的检查数量应符合下列规定:
每个检验批至少抽查20%,并不得少于6间;
不足6间时应全数检查。
4.3玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用玻璃。
4.4玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。
4.5玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固,并应位置正确。
4.6玻璃隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
手推检查;
检查施工记录。
一般项目
4.7玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
4.8玻璃隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
4.9玻璃板隔墙嵌缝及安装玻璃砖墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
4.10玻璃墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.4.10的规定。
表4.10玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法
建筑装饰裱糊工程施工规范及验收标准
1.一般规定
1.1本章适用于裱糊工程的安装工程施工;
1.2裱糊工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。
当墙体有防水要求时,应对防水工程进行验收。
1.3裱糊时空气相对湿度不得大于85%,应防止湿度及温度剧烈变化。
2.主要材料质量要求
壁纸、胶粘剂等应符合设计要求,并应有性能检测报告和产品合格证书。
3.施工要点
墙面裱糊应符合下列规定:
3.1基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物,色泽应一致。
有防潮要求的应进行防潮处理。
3.2裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配。
拼花、裁切、编号、裱糊时应按编号顺序粘贴。
3.3墙面应采用整幅裱糊,先垂直面后水平面,先细部后大面,先保证垂直后对花拼逢,垂直面是先上后下,先长墙面后短墙面,水平面是先高后低。
,阴角处接缝应搭接,阳角处应包角不得有接缝。
3.4聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟,墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘剂,顶棚裱糊时,基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。
3.5复合壁纸不得浸水,裱糊前应先在壁纸背面涂刷