热塑性工程塑料共31页文档格式.docx

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┌聚酰胺─┼─PA66

│├─PA1010

┌─结晶性聚合物──┼聚甲醛（POM）

┌通用（tōngyò

ng）工程─┤┼聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）

│塑料（sù

lià

o）│└增强（zēngqiá

ng）聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）

││┌聚苯醚（PPO）

热│└─非晶聚合物───┬聚碳酸酯（PC）

塑聚苯硫醚（聚苯硫醚）

工┤┼聚醚醚酮（PEEK）

程││├─Ⅰ型

塑│┼液晶聚合物（LCP）──┼─Ⅱ型

料│┌─结晶性聚合物──┤┴─Ⅲ型

││┼ＮylonMXD6（PAMXD6）

│││┼─PTFE

│││┼─PFA

││└热塑性氟塑料────┼─ETFE

└特种工程─┤┼─PVDF

塑料│└─其它

│┼聚芳酯（PAR）

│┼聚砜（PSU）

└─非晶聚合物───┼聚醚砜（聚醚砜）

┼聚醚酰亚胺（PEI）

└聚酰胺酰亚胺（PAI）

一、通用工程塑料

1、聚酰胺（尼龙）

聚酰胺是最先发现的能承受载荷的热塑性塑料，也是目前机械行业中应用较为广泛的一类工程塑料。

聚酰胺的英文缩写为PA，俗称尼龙（Nylon）。

尼龙可分为脂肪族尼龙、芳香族尼龙、脂肪族－芳香族尼龙等几类。

芳香族尼龙是高耐热性的特种工程塑料（使用温度达250℃以上），属于特种工程塑料；

脂肪族－芳香族尼龙的主要品种有聚对苯二酰三甲基已二胺，它具有良好的透明性（透光率可达90％）。

脂肪族尼龙是使用最多的一大类尼龙品种。

它又可分为尼龙－n，尼龙－mn，尼龙共聚物等几类。

尼龙－n是由环内酰胺开环聚合或由w－氨基酸自身缩聚而得（如已内酰胺开环聚合得尼龙－6）；

尼龙－mn是由二元酸和二元胺缩聚而得（如尼龙－66由已二酸与已二胺缩聚反应而得）；

共缩聚尼龙则是由几种尼龙单体按一定比例配备后缩聚反应而得，或者将两种或多种尼龙共熔制备共缩聚尼龙。

常见的共缩聚尼龙品种有尼龙－66/6、尼龙－66/6/610、尼龙－1010/66/610、尼龙－1010/66/6等品种。

此外，还有单体浇注尼龙（又叫MC－尼龙）及一些改性的尼龙品种，如纤维增强尼龙，含油尼龙，超高抗冲尼龙等。

尼龙分子链中由于含有大量的酰胺基团，故有较强的吸水性。

尼龙的品种不同（bù

tó

nɡ），酰胺基的密度不同，吸水率也有较大的差别。

一般地，酰胺基的密度起低，其吸水率起低，吸水速度也起慢。

尼龙（ní

ló

ng）具有良好的结晶性，其熔点随品种有所差异。

如在尼龙－n系列中，尼龙－6的熔点为210－215℃，尼龙（ní

ng）－12为178℃；

在尼龙－mn系列中，尼龙－66的熔点为255－264℃，尼龙－610为215－223℃，尼龙－1010为200℃；

共缩聚尼龙品种由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155－175℃，但其有较好的透明性和弹性。

尼龙的玻璃化温度受吸水量的影响很大。

严格干燥的尼龙，玻璃化温度在50℃左右；

当吸收了水分后，玻璃化温度下降到室温以下。

脂肪族尼龙的热变形温度一般（yībān）并不高，但经30％玻璃纤维增强后的尼龙，热变形温度可接近尼龙的熔点。

如未经增强的尼龙－6热变形温度为66℃，而用30％短玻璃纤维增强（zēngqiá

ng）的尼龙－6的热变形温度高达190℃。

尼龙分子链上的酰胺基团具有很强的极性，且相互间能形成氢键，从而提供了强大的分子间力，加上尼龙的高结晶性，使其有优异的机械强度。

尼龙分子链中的亚甲基部分则提供了良好的柔性。

因此，尼龙质坚而又韧，抗冲击性突出。

不同品种的脂肪族尼龙，其拉伸强度在40到80MPa之间，而经30％玻璃纤维增强后，拉伸强度提高（tí

gāo）约一倍。

同时，经增强的尼龙，弯曲强度、模量、冲击强度也都成倍提高。

另外，由于多数尼龙有较高的吸水率，吸收的水分能起到增塑剂的作用。

因此，尼龙的机械性能受吸水率的影响较大，尤其是冲击强度。

干态的尼龙冲击强度较低，而达到吸湿平衡后，冲击强度大幅度提高。

不过，经玻璃纤维增强后，吸水率对尼龙的机械性能影响就较小。

尼龙具有低的摩擦系数，突出的耐磨、减摩特性。

尼龙的摩擦系数在干态时一般为0.1－0.3，为巴氏合金的1/3，具有自润滑性。

在极限PV值不高时，可在无油状态下使用。

特别适用于纺织、食品、日用等机械。

尼龙的自润滑性及其坚韧的材质，使其有优异的耐磨耗性。

如尼龙－1010的耐磨耗性是铜的八倍。

尼龙的高结晶度与分子链的强极性，赋予其对气体（氧气、二氧化碳、氮气、非极性液体的蒸汽）良好的阻隔性，但水蒸汽透过性却较大（jià

odà

）。

因此，工业上，常常将尼龙与聚烯烃制成复合薄膜、容器，用于食品、药物包装。

尼龙十分耐碱和大多数盐溶液，但强酸和氧化性酸能侵蚀尼龙，浓硫酸、硝酸及盐酸会使尼龙发生水解（shuǐjiě）。

尼龙极耐脂肪烃类，对芳香烃化合物也是惰性的。

因此，尼龙常被用来包装润滑油、燃料油、油脂等。

醇类化合物能为尼龙所吸收，它们有增塑尼龙的倾向而使其溶胀。

尼龙在常温下能溶解于苯酚、甲酚、二甲基甲酰胺、氯化钙饱和（bǎohé

）的甲醇溶液、浓甲酸。

在高温下，尼龙溶解于乙二醇、冰醋酸等。

由于尼龙吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，因此尼龙的干燥是成型加工前的重要环节。

水分含量大时，成型中引起熔体下降，制品表面出现气泡、银丝、斑纹等缺陷，机械强度也会大幅度降低。

为保证顺利成型加工，将物料干燥至含水量低于0.1％是必须的。

干燥尼龙时还应防止氧化变色，最好考虑真空干燥，因为酰胺基对氧敏感，容易发生氧化降解。

尼龙的熔体粘度低，流动性大，注射成型时喷嘴处的流涎现象突出，注射时螺杆与料筒间的回流严重，易导致注射压力下降，注射量不准。

所以，尼龙注射成型时，应自锁式喷嘴，螺杆端部必须安装止逆环。

此外，由于尼龙的熔点高，熔化范围窄，若不注意对注射喷嘴加热保温，熔体容易冷凝以至堵塞喷嘴。

由于尼龙的高结晶性，成型收缩率大，一般为1.8－3.2％。

结晶度越大，收缩率越大；

在成型过程（guò

ché

ng）中，模具温度越低，结晶度有所降低，成型收缩率也随之降低。

此外，尼龙的成型收缩率明显随制品的厚度增大而增加。

成型后的尼龙制品会因缓慢吸湿（xīshī）而引起尺寸精度的变化。

为保证制品在使用过程中尺寸稳定，可对制品进行调湿处理，把制品浸在规定温度、规定水质的热水中，使其达到所要求的平衡吸湿率。

2、聚甲醛

聚甲醛的英文缩写为POM。

按聚合所用单体可分为均聚甲醛和共聚甲醛两大类。

均聚甲醛由环状的三聚甲醛在三氟化硼催化剂作用下聚合并经封端处理而成；

共聚甲醛则由三聚甲醛与少量的二氧五环共聚并经封端处理而成。

为进一步改善性能和扩大使用范围，还开发了纤维（xiānwé

i）增强聚甲醛、含油聚甲醛等新品种。

聚甲醛是一种熔点、结晶性较高的通用热塑性工程塑料。

其熔点175℃，结晶度70－85％，共聚甲醛由于受共聚组分的影响，熔点和结晶度稍低。

其熔点为165℃，结晶度为70－75％。

聚甲醛的分子堆积紧密，因而密度较高。

均聚甲醛的密度为1.43，共聚甲醛则为1.41。

聚甲醛有较高的热变形温度。

均聚甲醛为124℃，共聚甲醛为110℃。

不受力或低负荷时的短期使用温度分别可达160和145。

但由于共聚甲醛的耐热老化性能比均聚甲醛要好，故高温长期连续使用温度却以共聚甲醛为高。

均聚甲醛的高温长期使用温度极限100℃，而共聚甲醛可达114℃。

聚甲醛有优异的机械性能。

高强度、高弹性模量、高硬度、良好的冲击强度、优异的耐蠕变、耐磨耗性和耐疲劳性相结合，使其成为良好的工程材料。

典型（diǎnxí

ng）均聚聚甲醛的拉伸强度70MPa，弯曲（wānqū）强度90MPa，模量约为3000MPa，洛氏硬度为M94。

经纤维（xiānwé

i）增强的聚甲醛拉伸强度可达130MPa，模量成倍提高。

温度升高时，聚甲醛的刚性虽有所下降，但比较平缓。

在100℃以下能保持良好的刚性。

100℃时的聚甲醛可以与30℃时的聚丙烯相比拟。

聚甲醛有较好的冲击强度。

既有高刚性、高硬度，又有良好的冲击韧性，是聚甲醛的一大突出优点。

聚甲醛有优异的耐疲劳性，耐扭变，耐曲折。

在热塑性工程塑料中，它具有最大的疲劳极限强度。

经受107次的交变应力作用，聚甲醛的疲劳强度仍高达35MPa。

聚甲醛的回弹性良好，耐蠕变性突出，即使在较高的温度下保持了较好的耐蠕变性。

聚甲醛有良好的自润滑性，摩擦系数与磨耗量小。

与通常的聚甲醛相比，含油聚甲醛有更好的耐摩擦性和耐磨耗性，但机械强度有所下降。

添加化学润滑剂的高润滑聚甲醛，则不仅具有低磨耗量和低摩擦系数，而且在相当程度上保持了聚甲醛的机械性能。

聚甲醛的电绝缘性能良好，且介电损耗和介电常数在很宽频率、温度范围内变化很小，即使浸在水中或在很高温度下，仍保持良好电性能及耐电弧性。

聚甲醛作为典型（diǎnxí

ng）的结晶高聚物，在室温下，具有很突出的耐有机溶剂性。

在70℃以下，几乎没有（mé

iyǒu）有效的溶剂。

在较高的温度下，某些酚类和卤代酚类是有效的溶剂。

聚甲醛能耐醛、酯、醚、醇及烃类，对汽油和润滑油的耐受性很好。

即使在高温下，聚甲醛在上述药品中仍能保持较高的机械强度。

然而，聚甲醛耐无机试剂性较差。

它们不耐强酸、强碱和强氧化剂。

聚甲醛长期在热水中使用也会产生一定的湿热老化。

此外，易燃也是聚甲醛的一大缺点。

聚甲醛长期（chá

ngqī）暴露在紫外光下，将导致表面粉化，分子量降低，而逐步呈现脆性，机械强度下降。

为改善其耐光，耐候性，常在聚甲醛中加入适量光稳定剂。

聚甲醛的热稳定性较差，加之熔点明显，因而合适的加工温度范围较为狭窄。

熔料温度应控制在190－220℃间。

即使是热稳定性较好的共聚甲醛，在料温为230℃时就有少量分解并引起变色。

在成型过程中，当物料超过正常成型温度上限，或在允许温度下停留时间较长，均会大量分解逸出强烈刺激眼睛的甲醛气体。

鉴于这点，加工过程中必须严格控制成型温度，在保证流动性的前提下，尽量避免料温过高（如注射成型时，控制料筒温度170－190℃），避免受热时间太长，采用尽可能短的成型周期。

此外，还应避免混入酸性杂质。

聚甲醛的熔体粘度对温度的依赖性较小。

提高温度对增加熔体的流动性影响（yǐngxiǎng）不大。

如果用提高温度的办法来增加聚甲醛的流动性，不仅效果差，而且有可能导致其降解。

因此，应优先考虑采用提高剪切速率的办法，来提高熔体流动性。

如注射成型时，采用较高的注射压力、注射速度来保证良好的充模。

由于聚甲醛的高结晶性，从熔体冷却时凝固速率快，收缩率高（2－2.8％），加之（jiāzhī）成型温度范围窄，因此在成型过程中易发生过早凝固而导致成型缺陷。

在聚甲醛的注射成型时，模具温度应控制在80℃以上，一方面避免熔料过早凝固，另一方面使制品内外的冷却速度尽量接近，以防止产生熔接痕、凹痕等。

此外，注射成型聚甲醛时，喷嘴也应安装（ānzhuāng）电热圈并可单独控制，避免成型温度控制不当造成物料凝固。

聚甲醛吸湿性较小，且水分对成型加工性能的影响大。

故对外观要求不高的制品，在成型前可不干燥或进行短时间的干燥。

3、聚碳酸酯

聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯结构的一类高分子化合物的总称。

根据组成的不同，可以是脂肪族、脂环族、芳香族或脂肪族－芳香族的聚碳酸酯。

作为工程塑料用的都是芳香族聚碳酸酯，其中产量最大、用途最广的是双酚A型聚碳酸酯（英文缩写为PC）。

聚碳酸酯的密度为1.20。

聚碳酸酯是非结晶性的，具有良好的透明性，2mm厚的薄膜透光率达90％。

折光指数为1.586，比丙烯酸酯类塑料的折光指数高，更适宜于用作透镜材料。

但聚碳酸酯的表面硬度比较低，耐磨性也较差，表面容易发毛。

为提高表面硬度，可辅以硬质的表面涂层。

聚碳酸酯重要的机械（jīxiè

）特性是韧而刚。

它具有优异的冲击强度（40kJ/mm2以上）和高的弯曲（wānqū）弹性模量（达2100MPa），在热塑性塑料中名列前茅。

接近玻璃纤维增强的不饱和聚酯。

ng）聚碳酸酯的拉伸强度为65－70MPa，弯曲强度为100－110MPa。

聚碳酸酯在载荷作用下的抗蠕变性和抗热变形性显著高于聚甲醛和尼龙类塑料。

在较高温度、较高载荷作用下，蠕变量小。

因此，聚碳酸酯尺寸稳定性很好。

但聚碳酸酯不耐疲劳，易于应力开裂，对缺口敏感，作为工程材料时应当注意。

聚碳酸酯的热变形温度为135－143℃，若用玻璃纤维增强后可达150℃－160℃。

长期使用温度为130℃，脆化温度－100℃。

有与其它塑料相比，它的热膨胀系数很低，加入玻璃纤维增强后更能降低约三分之二。

在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低。

由于双酚A型聚碳酸酯的偶极化效应较小，玻璃化温度高（150℃左右），因此具有优良的电性能。

体积电阻达4×

1016，介电常数略高于聚乙烯，介电损耗低至10－4，介电强度在40kV/mm。

聚碳酸酯在室温下能耐水、稀酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃，不耐碱、胺、酮、脂、芳香烃、卤代烃等。

能在很多有机液体或蒸汽中溶胀，并导致应力开裂。

聚碳酸酯能溶解在二氯甲烷、二氯乙烷、四氯忆烷、三氯甲烷、甲酚、四氢呋喃等有机溶剂中。

聚碳酸酯的耐紫外光的能力较差。

在潮湿而强烈的阳光作用下，表面会变黄发脆，逐渐失去（shīqù

）透明性，甚至出现龟裂。

薄膜比厚制品更易变脆。

聚碳酸酯（jù

tà

nsuānzhǐ）的粘流温度为230℃左右，分解（fēnjiě）温度340℃。

为使其有良好的成型加工性，通常应使熔料温度保持在280－300℃。

聚碳酸酯的吸水性较小，在室温下，聚碳酸酯的吸水率为0.2％左右。

但尽管如此，由于聚碳酸酯中的酯基对水分比较敏感，只要有微量水分的存在，加工温度下会发生水解，分子量迅速降低，制品的机械强度严重破坏，外观质量下降。

因此，成型前应将聚碳酸酯严格干燥，使水分含量降至0.02％以下，并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿。

聚碳酸酯熔体粘度很高，注射成型时应当采用较高的注射压力（一般为80－160MPa）。

应当提出的是，聚碳酸酯的熔体粘度对温度较为敏感，而剪切速率对其影响较小。

因此，在适宜的成型加工温度范围内，提高温度能有效地降低熔体粘度，增大熔体流动性。

聚碳酸酯分子链的刚硬性，高的粘流温度和熔体粘度，加之粘度的温度敏感性大，温度降低熔体粘度会迅速增大，构成了成型加工不利的方面。

如注射成型时，冷却固化快，流动取向的分子链来不及得到松弛，从而造成较大的内应力，易引起应力开裂或影响制品的尺寸稳定性。

为此，可对制品进行热处理，或在成型时采取适当提高熔料的温度和模具温度以及嵌件预热等措施，充分降低模塑应力。

4、聚苯醚及改性聚苯醚

以铜一胺络合物为催化剂，以苯一乙醇（yǐchú

n）混合剂作反应介质，2，6二甲酚（jiǎfēn）单体和氧在30℃下聚合反应（jù

hé

fǎnyì

ng）即可生成聚苯醚（PPO）。

聚苯醚具有很高的玻璃化温度（Tｇ210℃），脆点<

—170℃，分解温度350℃以上，马丁耐热160℃。

具有最小的吸水性（室温下饱和吸水率<

0．1%），在沸水中煮沸仍具有尺寸稳定性。

聚苯醚硬而韧。

硬度较尼龙、聚甲醛、聚碳酯为高，蠕变量却比它们为小。

聚苯醚有很高的机械强度，并且随着温度上升下降缓慢，在—167℃时仍具延展性，在149℃以上仍有良好的强度及刚度。

聚苯醚及改性聚苯醚制品介电性能良好，在很宽的频率、温度湿度范围内，它的介电常数和介质损耗角正切低而恒定，高温下有高而稳定的体积和表面电阻。

在93℃水中用10000小时的水解稳定性试验后，聚苯醚、改性聚苯醚及玻璃纤维增强的聚苯醚，它们的拉伸强度、伸长率、抗冲强度都没有明显的下降。

23℃水中24小时吸水率0．06%，100℃水中平衡吸水率0．3%，是所有热塑性工程塑料中吸水性最小的一种。

用聚苯醚制成的医疗器械经反复蒸汽消毒处理后，其性能无显著变化。

加压下进行200次（每次15分钟）水蒸汽加热（120℃）试验也看不出有变劣。

聚苯醚制品吸水后相应的尺寸增加是其吸水率的1/10。

聚苯醚能耐（né

ngnai）稀酸，稀碱，合成洗涤剂，皂液，一些浓酸，但在浓盐酸中于85℃、12MPa作用下会开裂。

在受力情况（qí

ngkuà

ng）下浸于矿物油、酮类、酯类溶中，会产生应力开裂。

卤代脂肪烃（如氯仿）、芳香烃（如甲苯）能溶解聚苯醚，因此这类溶剂也有粘合剂之功用。

聚苯醚中由于酚氧基的存在，容易受热氧化老化，可以添加（tiānjiā）六甲基磷酰三胺，亚磷酸酯及炭黑等改进之。

改进聚苯醚NORYI一般是聚苯醚用苯乙烯系树脂共混或接枝共聚而成的。

PPO与PS可以完全相互熔融，合多的玻璃化转变温度与聚苯乙烯共聚物玻璃化温度间的直线关系相似。

可利用它制造各种各样的耐热性牌号，而冲出强度（悬臂梁式）只PPO的40%，苯加入橡胶成分右提高其耐冲击性。

苯乙烯系弹性体为苯乙烯–丁二烯橡胶（SBR）等共聚物，它们都有苯乙烯基团，和PPO相溶，所以与PPO/PS合金相溶性好。

所需共聚物可以根据需要进行配方设计使其具有所需要的性能如耐冲击性、可挠性等。

改性PPO的热变形温度在高荷重下可达170℃，纤维增强改性的PPO，其热变形温度可达200℃左右，难燃性达UL94V–O级。

5、饱和（bǎohé

）热塑性聚酯

饱和热塑性聚酯是工程塑料的一大类。

主要（zhǔyà

o）品种有聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。

（1）、聚对苯二甲酸乙二醇酯

聚对苯二甲酸乙二醇酯是饱和聚酯型热塑性工程塑料（英文缩写为PET），它是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换后进一步缩聚反应而得。

在塑料工业中，聚对苯二甲酸乙二醇酯主要用于生产聚酯瓶、聚酯薄膜，注射成型各种制品（zhì

pǐn）则通常采用经增强改性、结晶改性、抗冲改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

聚对苯二甲酸乙二醇酯是具有结晶性的材料，但它的结晶速率较慢，从熔融态迅速冷却到玻璃化温度（80℃）以下，可得到高透明的成型品。

在高弹态经双向拉伸的制品（如双向拉伸薄膜、双轴定向瓶），由于形成细微的结晶而具有高透明性。

其透光率可达90％。

处于非晶态（或结晶度很低）的聚对苯二甲酸乙二醇酯（如二步法生产聚酯瓶过程中瓶坯），在玻璃化温度以上，缓慢结晶而失去透明性。

聚对苯二甲酸乙二醇酯对气体具有良好的阻隔性，氧气透过率稍高于聚偏氯乙烯，但仍属优良的阻隔性材料。

因此，在包装领域它有着广泛的用途。

聚对苯二甲酸乙二醇酯的机械性能优良。

其薄膜的拉伸强度是聚乙烯薄膜的9倍，聚碳酸酯薄膜和尼龙薄膜的3倍。

可与铝膜匹敌。

当然，这还与薄膜受拉伸与否、拉伸的倍数、最终的取向程度有关。

经30％玻璃纤维增强改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料，拉伸强度可达160－190MPa，弯曲强度大于200MPa，模量超过9×

103MPa，悬臂梁冲击强度在100J/m以上。

增强后的聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料有良好的耐摩擦磨耗性，在长期负荷作用下有优异的耐蠕变特性，在循环应力作用下有极好的耐疲劳性能。

聚对苯二甲酸乙二醇酯有很高的耐热性。

经双轴定向的纯聚对苯二甲酸乙二醇酯制品，长期（chá

ngqī）使用温度为120℃。

经玻璃纤维增强后，热变形温度（wēndù

）高达220℃，180℃长期使用（shǐyò

ng）机械性能超过比酚醛层压板。

聚对苯二甲酸乙二醇酯电绝缘性优良，并且受频率影响小，即使在较高温度的环境下也仍然如此。

要注意的是，它在高电压下的耐电晕性较差。

聚对苯二甲酸乙二醇酯对各种有机溶剂及油类具有良好的化学稳定性，但不耐强酸、强碱及长期的水蒸汽作用。

户外使用时，它有优良的耐候性。

室外暴露六年，机械强度下降不大。

由于聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔点为260℃，分解温度304℃，故成型温度高，温度范围比较窄，料筒温度一般控制在280℃。

左右，熔料温度应控制在300℃以下。

为避免热分解，注射成型的周期也应尽量缩短。

聚对苯二甲酸乙二醇酯在成型温度下有良好的流动性，故注射成型所需的压力较低。

但在高的成型温度下，水分易引起聚对苯二甲酸乙二醇酯的水解，造成制品性能的下降和外观质量的低劣。

因此在成型前应经过严格干燥，使水分含量低于0.03％。

聚对苯二甲酸乙二醇酯的高熔点易导致注射喷嘴内熔料冷凝而堵塞，故注射喷嘴应安装电热圈。

由于其结晶特性，熔料会因冷却过快而结晶不足。

为此，可加入结晶成核剂，并提高模具温度。

在双向拉伸薄膜和双轴定向聚酯瓶的生产过程中，初坯则应尽可能快速冷却通过玻璃化温度，以尽量降低（jià

ngdī）结晶度；

在拉伸前的加热过程中，应使其均匀而充分进入高弹态，同时又要保证在此过程中尽量少地形成结晶。

（2）聚对苯二甲酸丁二醇酯

聚对苯二甲酸丁二醇酯是由对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯与过量的1，4－丁二醇通过酯交换或直接酯化制得对苯二甲酸双羟丁酯后，进一步进行（jì

nxí

ng）缩聚而成，其英文缩写为PBT。

聚对苯二甲酸丁二醇酯一般都经玻璃纤维增强改性后才用作工程塑料。

若未经增强改性，除长期使用温度较高外，机械性能大都不如其它工程塑料。

经增强改性后，拉伸强度（qiá

ngdù

）、弯曲强度、冲击强度、模量等都成倍提高。

用30％玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯的综合性能优于30％玻璃纤维增强改性的聚苯醚。

此外，它耐蠕变，在长时间高负荷下形变量小，尺寸稳定性好。

纯聚对苯二甲酸丁二醇酯的热变形温度通常只有60℃左右，比其它工程塑料低。

经30％玻璃纤维增强后，热变形温度达210℃左右，长期使用温度为140℃，短期使用温度可达200℃，超过用30％玻璃纤维增强的聚苯醚、聚碳酸酯、聚甲醛、尼龙－6等工程塑料。

聚对苯二甲酸丁二醇酯具有（jù

yǒu）优良的电性能，其体积电阻率为1016Ω·

cm，介电强度高（23kv/mm），耐电弧性好，并且这些性能（xì

ngné

ng）在宽广的温度、湿度、时间范围内，基本保持不变。

因此可以用于苛刻的工作条件。

聚对苯二甲酸丁二醇酯的化学性能与聚对苯二甲酸乙二醇酯相似，对有机溶剂有很强的耐受性，但不耐强酸（qiá

nɡsuān）、强碱、酚类化学药品，不耐长期的沸水和高温水蒸汽作用。

聚对苯二甲酸丁二醇酯是典型的结晶性塑料，结晶能力强于聚对苯二甲酸乙二醇酯，但其熔点较聚对苯二甲酸乙二醇酯低，约为22