#2机C修总结Word下载.docx

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停工待检点H点9个。

此次#2机组C级检修，检修项目较多，备品备件及检修耗材供应相对滞后的情况下，克服重重困难，加班加点，完成了#2碎渣机的更换及落渣口的技术改造；

一级钢带机承载板、耳板更换及钢带校正；

输灰系统仓泵连接管道检查及一电场仓泵输灰管道更换；

输灰管道焊缝检查、双套管加固及损坏补偿器更换；

氨区的检查及漏点处理等工作，我们在C级检修中坚持“应修必修，修必修好”的原则，将安全放在首位，严把检修质量关，保质保量如期完成C级检修任务。

本次C修中存在的不足：

（1）对备品备件、紧急加工件等的跟踪督促不到位，影响现场工作的开展。

（2）对检修中可能发现或出现的重大问题没有提前做好准备及做出处置预案，处置方式上不够妥当。

例如：

一级钢带跑偏处置不够得当。

（3）部门之间、专业之间沟通协调不够充分，导致部分工作存在遗漏。

（2）电气专业

为保证检修质量和工期的合理协调，电气一次专业在检修管理上采取了以下方法来控制质量和工期：

1）严格根据发电设备检修导则，并根据平时设备运行状况，结合点检数据，讨论、审核、编制滚动轴承电动机设备C级检修文件包，对那些运行存在问题的设备，例如：

2号除杂物机异音等，有针对性的提高检修等级，确保“该修必修，修必修好”。

2）修前认真策划，根据检修项目和设备专责分工，将每一项检修项目从专业到班组责任到人，建立三级验收网络体系。

确保“每个项目有人负责”，有效的确保检修质量和检修工期。

3）对所有检修项目，包括标准项目、非标项目全部使用了作业指导书来指导检修工作，对临时增加项目全部编制施工方案。

本次C修共验收了验证点W：

6个，停工待检点H点：

6个。

在本次C修中又增加三项工作：

干除渣系统电机检修、#2炉电除尘A、B气化风机检修、#1炉电除尘0米加装一个检修电源箱。

（1）电动葫芦等特种起吊工具，也成为了此次#2机组C修的工作瓶颈。

在碎煤机电机检修中，多次因为电动葫芦问题，严重影响了设备的检修进度。

今后检修前，应对电动葫芦等特殊起吊设备进行一遍全面的检修保养，避免因为这些工具的原因影响检修进度。

（2）由于此次C修刚开始领料单要求走电子系统，但由于仓管疏于统计和使用，导致备品和耗材无法领出来。

（3）热控专业

#2机组热控系统本次C修非标项目工作量极大，重点做了以下工作：

DCS系统清灰；

执行机构检查调校；

热控表计校验；

电除尘灰斗加装料位计。

为保证检修质量和工期的顺利进行，我们在检修管理上采取了以下方法来控制质量和工期。

一是：

#2机组C修非标项目及临时增加项目使用了检修文件包来指导检修工作。

二是：

严格把握住工期的进度，使用了网络图的管理方法，对工期结点严格把关。

本次C修非标新增项目多，例如：

#2炉磨煤机风压取样管路技术改造、#2机组压力表拆卸、回装；

热控表计校验等。

C修前的准备：

工作文件包的编制，重大项目的技术措施,备品备件等基本上满足了小修中的需求。

三、检修项目完成情况

1）标准项目共5大项，全部完成。

2）技改非标项目：

7项，完成4项。

3）未完成项目说明：

#1、2炉渣仓新增双轴搅拌机及灰库#1B、#2A两台双轴搅拌机更换，电除尘料位计加装检修平台，输灰管道弯头防磨处理。

以上项目不影响机组运行，C修后进行。

1）标准项目：

8大项，全部完成。

2）非标项目：

1项：

#2炉电除尘0米增加电源检修箱，全部完成。

3）追加项目：

3项：

#1炉电除尘0米增加电源检修箱、干除渣系统电机检修、#2炉电除尘A、B气化风机电机检修，已完成。

1）非标项目：

13项，全部完成.

2）追加项目:

16项，如：

#2机#1高加3台液位变送器取样管路疏通、#2机A、B小气机各两支轴承温度电缆敷设及接线、#2炉磨煤机风压取样管路技术改造、#2机组压力表拆卸、回装；

四、C修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施

1、#2炉一级钢带机部分承载板、耳板变形；

一级清扫链多个刮板变形。

钢带机、清扫链不能稳定运行。

采取措施：

对钢带机变形的承载板、耳板进行更换，对张紧液压缸进行更换；

将清扫链全部拉出，更换变形的刮板和磨损严重的链条。

2、#2炉碎渣机由于锅炉稳燃环频繁脱落而经常被卡死跳闸，造成碎渣机齿板、鄂板磨损严重，衬板脱落，出力降低。

采取措施：

更换新碎渣机，对老碎渣机的齿板、鄂板进行更换。

3、输灰管道由于运行时间长，电除尘下部输灰仓泵及仓泵间内套管脱落磨损严重，输灰管道泄漏及堵管情况频繁发生，特别是一电场。

#2炉电除尘一电场仓泵之间的输灰管道更换为复合陶瓷双套管，对磨损严重的仓泵混合器进行更换。

4、输灰管线后端的管道焊缝、伸缩节磨损严重，由于安装对口不齐，造成在管道焊缝处泄漏频繁。

1）输灰管道双套管进行加固堆焊，堆焊点间距为1m，每根管道（6米）不少于5点，堆焊时先采用火焊在灰管顶部割除15mm×

50mm的孔，并确保不割伤内套管，查看内套管，若套管脱落，需将内套管恢复并拉至顶部位置，进行堆焊，若整根套管完全脱落则更换相应管道。

2）输灰管道不锈钢伸缩节法兰一端打开，检查内部结构，若内部导流板焊缝脱落，且未造成波纹损坏，对焊缝进行补焊加固；

对损坏程度较重的进行了更换。

3）对输灰管道焊缝处出现泄漏的焊缝，在焊缝位置两侧各200mm位置，割除该节双套管；

封堵两侧的内套管；

将该段管道更换为新的无缝钢管（无内套管），两侧焊缝对齐，保证管道水平度。

5、综合管架上输灰管道支架变形、开焊脱落

在弯头的进出口管道制作限位支架，采用12#槽钢制作，门子型框架，焊接牢固，管道下部的槽钢变形的进行更换，脱落的应恢复，恢复后管道下支架槽钢应与下部钢梁焊接牢固，弯头进出口门子架应与管道焊接牢固，焊接形式见下图。

除弯头进出口支架为限位支架外的其他支架都采用滑动支架，每隔一处支点设置门子架形式固定，管道下部槽钢与管道焊接，不需与下部钢梁焊接。

五、设备的重大改进内容及效果

1、#2炉电除尘一、二电场仓泵平衡管改造，平衡阀上移

改造前：

平衡管与灰斗连接位置由于设计不合理（管道弯头过急），造成磨损严重，频繁泄漏；

平衡阀的位置距仓泵太近，易堵塞造成平衡阀频繁犯卡。

改造方案：

将一电场平衡管上部与相应的一电场灰斗连接的平衡管割除，并将原灰斗漏洞进行封堵，平衡管以较为缓的角度（135°

）斜插入二电场灰斗内，弯头采用耐磨弯头，插入二电场灰斗（高料位计以上位置，插入灰斗内部的管道口朝下15°

）；

平衡阀上移。

二电场平衡管插入三电场灰斗内，方案和一电场一样。

改造后的效果：

平衡管弯头处平滑，大大减轻了灰对管壁的冲刷，预计平衡管的使用周期在2年左右；

平衡阀上移后，平衡阀犯卡故障大大减少。

附件一备品备件及耗材消耗情况

物资（备品）消耗情况统计表

序号

备品名称

使用位置

使用数量

单价

总价

备注

机务专业

1

补偿器

输灰管道

5件

DN250

2

无缝钢管

5米

φ377

3

90度弯头

1件

φ337

4

30度弯头

φ337

5

空压机

2米

φ159

6

阀门

空压机出口

1台

DN150

7

脱销

DN25

8

截止阀

PN2.5

9

气动插板阀

#2电除尘

10

气动球阀

DN65

11

橡胶伸缩节

12个

12

气动圆顶阀

1只

13

双套管

输灰系统

82根

旧灰管（400mm长）

14

仓泵混合器

电除尘

4台

15

20米

φ89

16

2个

DN80

17

#2仓泵间

18米

18

法兰

4个

19

出料阀

1个

20

石棉板

400Kg

21

螺栓

灰库气化风管串联

32套

M16x60

22

70只

M14x60

23

#2炉省煤器

24

胶皮

#2炉C修

150Kg

25

刚带

#2炉一级钢带机

86片

26

耳板

946片

27

钢带托轮

14个

28

防偏轮

23个

29

鄂板

#2炉碎渣机

3块

30

压板

31

滚齿板

#2碎渣机

2块

32

碎渣机

一套

33

软连接

34

压轮

一级清扫链

35

托轮

36

刮板

44个

37

链条

60米

电气专业

38

轴承

#2炉电除尘B气化风机

6209RZ

39

润滑油

高压电机

两桶

7008

40

低压电机

一桶

3号锂基子

41

线鼻子

电源检修箱

42

#1、2电除尘0米

两个

热工专业

43

控缆

#2汽机

1200m

KVVP3*4.0

44

1750m

6*2*1.0

45

KVVP2*2*1.0

46

1400m

KVVP3*2*1.0

2490m

KVVP4*1.0

1290m

KVVP4*1.5

针型阀

7个

DN10

不锈钢管

86m

φ8

96m

Φ10

25m

Φ14

碳钢管

#2锅炉

440m

料位开关

炉顶壁温

15支

风量计

6台

执行机构

氟朔料电缆

360m

补偿导线

175m