共板法兰风管工程专项施工方案Word文档格式.docx

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或长边尺寸

风管

中、低压

系统

咼压系

统

除尘系统风管

D（b）<

320

0.5

0.75

1.5

320<

D（b）<

450

0.6

450<

D（b）詬30

2.0

630<

1000

1.0

1000<

D（b）<

1250

1250<

D（b）^2000

1.2

2000<

4000

按设计

注：

A.螺旋风管的钢板厚度可减小

10%~15%

B.排烟系统风管钢板厚度可按咼压系统

C.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管

2）绘制风管加工草图:

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

3）生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑-钢板调直-压筋-切割机切角-剪板机剪板t咬口t机制TFD法兰成形—折弯机折弯—质检

共板法兰风管示意图如下:

四、共板法兰风管安装

1、风管加固：

风管大边尺寸在630-1000mm时，直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。

2、当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z型槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外。

3、角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰的高度，排列应整齐，间隙应均匀对称，与风管的铆接应牢固。

4、管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管则放在风管外壁，通丝螺杆应设置在风管中心处，风管断面较大时，应在最近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

5、分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。

6、风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之

敲入法兰中再用螺栓连接。

7、风管的密封：

1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。

低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封。

法兰密封条宜安装在靠近法兰外则或法兰的中间，法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30~40mm。

2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用耐火垫料密封，耐火垫料应设在风管的正压侧。

五、风管漏光和漏风量检测

A、风管漏光检测

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

1漏光法检测的标准

采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；

对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

2漏光法检漏的具体操作方法

采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。

系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。

检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。

漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。

如是法兰处，贝y用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；

如是咬缝处，贝y用密封胶密封等方法。

如咬缝漏光严重，贝憧新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

B、漏风量测试

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。

风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表:

风管单位面积允许漏风量（m3/h•m2）

工作压力

（Pa）

200

300

400

500

600

800

1200

1500

低压系统

允许漏风量

3.31

4.30

5.19

6.00

中压系统

2.25

2.71

3.14

3.53

4.08

中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。

①、试验前的准备工作：

将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

2、试验方法：

利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力（Pa）,并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。

该风量用在风机与风管之间设置的孔板来测量。

3、试验装置：

试验风机：

为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h,最大风压

2400Pa。

连接管：

①100mm

孔板：

当漏风量》130m3/h时，孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m

当漏风量V130m3/h时，孔板常数C=0.603,孔径=0.0316m

倾斜式微压计：

测孔板压差0〜2000Pa

测孔管压差0〜2000Pa

4、试验步骤

a漏风声音试验：

本试验在漏风量测量之前进行。

试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。

关闭进风挡板，启动风机。

逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。

注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

b漏风量测试：

本试验在有漏风声音点密封之后进行。

测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

漏风量按下式进行计算

Q=3600£

・a・An（2/p）0.5AP

式中：

Q—漏风量，（m3/h）

e—空气流速膨胀系数

p—空气密度（kg/M3）

An—孔板开口面积（m2）

a—孔板流量系数

△P—孔板差压（Pa）

6）、风管部件安装

（1）防火阀安装在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。

防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。

安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm,并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。

防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。

防火阀、消音器必须单独设置支吊架。

（2）风口安装

a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。

对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。

风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

c.在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测

器、喷头等线条一致。

尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。

吸顶安装的散流器与吊顶平齐。

风口安装要确保牢固可靠。

d.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：

从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。

e.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

六、质量要求

1、风管缝应紧密,宽度应均匀,无孔洞,半咬口和涨裂等缺陷。

2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。

3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

4、当风管大边尺寸w300mm时，允许误差在0~1mm。

当风管大边尺

寸＞300mm时，误差在0~2mm内。

5、法兰内边尺寸允许误差为1.0~3.0mm。

6、风管平面度允许误差为±

2mm。

7、矩形法兰风管对角线之差的误差＜3mm。

8法兰平整度允许误差为0~2mm。

七、劳动力安排计划

结合本工程的施工工艺特点，挑选一批职工提前进行有针对性的技术培

训，对工程中的新材料、新工艺施工方法能熟练掌握，确保施工人员一进现场就能立即投入紧张的施工工作，既能保证施工质量，又能提高施工效率，满足工程施工的各方面需要。

施工高峰期公司将合理安排通风工50名、电、

气焊工20名，钳工5,油漆工5,调试工5,普工20人以满足工期及质量要求。

八、施工机具选用

序号

机具名称

规格

单位

数量

1

法兰成型机

TFD2000

台

2

切角机

3

咬口机

4

折弯机

5

电焊机

SX1-315A1

10

6

冲击电钻

7

台钻

九、安全注意事项

1、在制作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。

2、各种设备的急停保护开关咬灵活可靠。

3、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。

4、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。