掘进作业规程Word文档下载推荐.docx
《掘进作业规程Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《掘进作业规程Word文档下载推荐.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（26º
）。
坡度：
跟煤层底板。
附：
巷道布置平面图
2、煤层顶、底板情况表
顶底板
名称
岩石名称
厚度（m）
岩性描述
老顶
含砾粗砂岩
6.79
以石英为主，次为风化长石，全层含砾较粗，分选差，泥质胶结，与煤层呈冲刷接触。
直接顶
缺失
伪顶
煤层
一层煤
6.5-7.0
团块状，宏观煤岩类型为半光亮型。
直接底
泥岩、细砂岩
5.26
团块状灰绿色、致密坚硬，泥质胶结。
老底
粗砂岩
2.12
灰白色，成分以石英为主，次为风化长石，夹有煤线。
3、地质情况
地质构造：
4703工作面回风顺槽与4705运输顺槽留设净煤柱7.0m，根据已揭露的资料没有大的断裂构造。
水文地质：
该工作面顶板为含水层，最大涌水量预计8.0～10.0m3/h，正常顶板淋水和底板渗水3.0～5.0m3/h。
瓦斯：
低沼气。
煤尘：
煤尘具有爆炸性，爆炸指数为20.09-38.41%，自然发火期为3-6个月，正常着火点315℃-340℃。
地温、地压：
地温正常，地压较大。
4、综合柱状图
二、巷道断面及支护设计
1、巷道断面永久布置：
该巷道为工作面回风顺槽，巷道内布置30型溜子一台，胶带输送机一台、煤柱帮布置进水管及压风管各一路、回采帮布置风筒一路、电缆钩一路，管路及电缆钩用8号铁丝拴挂在帮部锚杆上。
2、支护设计：
临时支护：
打注顶部锚杆配合临时点柱进行临时支护，即掘进后，先敲帮问顶，立即打注顶锚杆，铺设金属网作为临时支护，40分钟内必须支护好顶部。
当顶部有无法撬掉的大块煤（矸）时，则必须先打上临时戴帽点柱，再打注锚杆。
永久支护：
采用锚网索联合支护方式，锚杆排间距800×
800mm，每排布置锚杆14根，顶部布置6根ø
18×
2400mm的螺纹钢锚杆；
煤柱帮布置4根ø
2400mm的螺纹钢锚杆，回采帮布置4根ø
1800mm的螺纹钢锚杆；
每根锚杆用2卷树脂药卷锚注。
所有锚杆用350×
200×
50mm的木托板，外加150×
150×
8mm的钢托板托锚，螺母紧固。
施工过程中在巷道顶部正中打注一根锚索，锚索间距2.4m,锚索长度根据顶煤厚度而定（锚索锚固端以锚入顶板稳定岩石1.5m以上为原则）。
锚索为ø
15.2mm的钢绞线，锚索托板为长700mm的11号工字钢，每根锚索用3卷树脂药卷锚固，锁具紧固。
使用小孔菱形金属网护顶护帮，网片规格为9.6×
0.8m，每米巷道铺设9.6m2，当巷道压力大有底鼓现象时，必须制定措施打注控制底板底鼓锚杆。
巷道支护断面图、每米巷道支护材料消耗表
每米巷道支护材料消耗表
名称
规格
数量
螺纹钢锚杆
ø
2400mm
根
12.5
1800mm
5.0
木托板
350×
50mm
块
17.5
钢托板
8mm
螺母
M19.3
只
菱形网
9.6×
0.8m
m2
9.6
树脂药卷
Ø
23×
350mm
卷
36.25
铅丝
14#
kg
2.3
锚索
15.2mm
0.42
3、中腰线标定及工程质量要求:
所有巷道均采用正中线标定在巷道顶锚杆托板上，跟煤层底板掘进，过地质构造带时放腰线施工，腰线距巷道底板1.0m。
巷道开口前，先用罗盘标定中线，坡度规标定腰线，待掘进5m后，再用经纬仪标定中腰线。
必须严格按质量标准化标准进行施工验收，中线距任何一帮距离误差不超过0～100mm。
腰线距顶底板误差不超过-30mm～+50mm。
巷道成形规整，超欠挖不得大于100mm，巷道宽度误差不超过0～+200mm，高度误差不超过0～+50mm。
锚杆锚固力达到140N·
M以上，锚杆排间距误差不大于±
100mm，锚杆外露长度不大于50mm，不小于30mm，用锚杆钻机打眼时，顶部锚杆眼角度与顶板夹角不小于75°
。
锚索外露长度不超过300mm,不小于100mm，金属网必须铺平、拉紧、联网牢固，联网必须做到一扣压一扣，一扣扭三扭，扣扣相联。
网边必须压在底角锚杆托板下，不能出现赤脚穿裙现象。
打注锚杆时必须进行拉线打注，确保锚杆成排成行。
4、施工断面布置：
巷道断面均采用圆角矩形断面，毛断面10.8m2，宽3.6m，高3.0m，净断面9.86m2，宽3.4m，高2.9m，全断面布置14根锚杆，采用菱形金属网护顶护帮。
施工期间工作面布置三台30型溜子、风筒、风水管、电缆钩各一路。
电缆钩固定在左帮锚杆上，风、水管路悬挂在右帮锚杆上。
施工巷道断面布置图、巷道断面特征表
巷道断面特征表
断面
面积（m2）
周长（m）
宽度（m）
高度（m）
毛断面
10.8
3.6
3.0
净断面
9.86
9.4
3.4
2.9
三、施工方式及设备配备
1、掘进方式：
该巷道采用打眼爆破的办法掘进。
2、支护方式：
采用锚网索支护，掘支单行循环作业方式，循环进度0.8m，如煤质完整较硬时循环进度可加大至1.6m。
3、运输方式：
放炮后人工将渣装入到30型溜子、转入到4703二号探巷皮带，4703运输顺槽皮带、4703运输联巷皮带、4702煤仓、450暗皮斜，再经皮带斜井运上地面。
4、通风方式：
采用局部压入式通风。
风量计算：
a、按瓦斯涌出量算：
Q=100q瓦k
式中，Q掘进工作面所需风量m3/min
q瓦：
掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量m3/min（经实测为0.4m3/min）
k:
掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.6
Q=100×
0.4×
1.6=64（m3/min）
b、按同时起爆的炸药量计算：
Q=25A=25×
3.15=78.75（m3/min）
式中A为掘进工作面一次放炮最多的炸药消耗量，公斤。
c、按同时工作最多人数计算
Q=4Nk=4×
17×
1.1=74.8（m3/min）
式中:
N工作面同时工作人数
人员不均衡系数，取1.1
d、按风速验算:
Q最小=0.25×
60×
10.8=162（m3/min）
Q最大=4×
10.8=2592（m3/min）
根据计算，需配风量162m3/min。
局扇的选型:
根据风量计算，选用一台YBT-11KW局部通风机即可满足，要求风筒选用ø
450mm的柔性抗静电胶质阻燃风筒。
5、工作面设备配备附：
工作面设备配备一览表
设备名称
型号
数量（台）
用途
移变
KBSGZY--400/160/1140
1
工作面供电
局扇
YTB--11
工作面供风
皮带输送机
STJ—800/55
2
运煤
刮板输送机
SGB--420/30
煤电钻
MZ--1.2
打眼
锚杆钻机
MQT--70C
打注锚杆
开关
BQJZ--400
风电闭锁
低开
QBZ—120N
风机开关
QBZ--200
皮带开关
刮板机开关
综保
ZZ8L--25--IV
煤电钻综合保护
风钻
YT--24A
馈电开关
KBZ--400/1140/660
掘进工作面配电
四、掘进工艺程序及工艺要求
1、工艺程序：
现场交接班→安全检查→延中腰线、工作准备→检修设备→打眼→装药放炮→通风吹炮烟→敲帮问顶→打注顶锚杆、挂网→帮部支护→延刮板输送机→锚杆二次紧固→进行下一循环作业→搞文明生产→现场交接班。
2、工艺内容及要求：
打眼：
工作面配备MZ--1.2型煤电钻二台，麻花钻杆为1.2米、1.5米各2根。
风钻杆为1.0米的φ28mm中孔六棱钢8根。
打眼前必须将中、腰线延至工作面，根据炮眼布置图中确定的眼位、角度、深度进行打眼。
炮眼布置图、炮眼布置及装药量表
装药、放炮：
装药结构：
由于该工作面煤尘具有爆炸性，根据《煤矿安全规程》规定，采用正向装药爆破，黄泥充填炮眼，周边眼封泥长度不得小于0.6米，其它炮眼封泥长度不得小于0.7米，炸药为二级煤矿许用粉状乳化炸药，规格型号为ø
35*180mm,雷管为8号覆铜壳（1～5段）毫秒延期电雷管。
放炮：
选用MFB—100型发爆器，放炮母线长度不得少于100米，截面不小于25平方毫米的铜芯绝缘线。
预期爆破效果表
序号
炮眼利用率
%
85
循环进度
m
0.8
3
每循环爆破实体碴
m3
8.64
4
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
11.6
5
每米巷道雷管消耗量
发/m
47.5
6
每立方米炸药消耗量
Kg/m3
1.3
7
每立方米雷管消耗量
发/m3
5.5
8
每米巷道炮眼总长度
51.8
3、安全工艺
通风：
采用局部压入式通风，风机设在4703运输顺槽（4703二号探巷口）以北10-15米处，风筒口设到距工作面窝头不大于5米处，风机必须上架，距底板高度不小于300mm，风筒吊挂平直，接头不漏风，破损及时修补，拐弯处设置铁弯头，严禁拐死弯。
有害气体检测：
工作面的有害气体监测与防治是工作面掘进过程中的重点工作，也是工作面掘进中的安全生产隐患。
所以必须采用多管齐下的监测手段对工作面掘进过程中的有害气体进行全方位的监测。
实行瓦检员个体移动检查和监测系统固定连续监测。
瓦检员每班至少检查三次瓦斯和二氧化碳浓度，异常情况下随时检查各种有害气体及其它情况,每次检查结果都必须及时记入瓦检员手册和记录牌上,并通知现场工作人员，且及时向调度室和通灭队汇报，汇报情况要做好记录台帐，瓦斯检查过程中，发现瓦斯超限或有异常状况时，瓦检员要责令现场人员停止工作，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报。
跟班队长、放炮工、流动电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪。
所有工作人员必须佩戴完好的自救器，瓦斯传感器必须设有断电功能。
报警浓度≥1.0％,断电浓度≥1.5％,复电浓度＜1.0％,断电范围:
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
局部通风机必须设置开停传感器，风筒末端必须设置风筒传感器，胶带输送机滚筒下风侧10-15m范围必须设置CO、烟雾传感器。
CH4传感器的设置地点距工作面不得大于5米。
敲帮问顶：
每道工序进行前必须敲帮问顶，撬掉活矸浮石（煤）。
工作人员手持长柄工具，站在支护完好的安全地点捣撬，如有大块无法撬落时，则必须打上临时点柱进行支护。
掘进后，先进行敲帮问顶，立即打注顶部锚杆，铺设金属网作为临时支护，40分钟内必须支护好顶部，以免顶煤离层影响支护效果。
当顶部有无法撬落的大块煤（矸）时，则必须先加打临时戴帽点柱，再打注锚杆。
当煤质松软破碎时，打注超前锚杆临时支护。
（1）打锚杆眼：
打眼前，必须先校核中腰线，不符合设计时先修正后打眼，打眼时严格按设计的锚杆间排距、角度、深度打眼。
其深度误差不得超过±
50mm，排间距误差不得超过±
100mm。
角度误差不大于15度。
使用锚杆钻机打眼时，必须由两人配合，一人操作，一人扶钻杆，开眼时先轻打，待钻进200mm后，再逐渐加大风量全速钻进。
风水管必须同时接到窝头，严禁干打眼。
锚杆钻机必须放稳落到实处，防止跌倒伤人或损坏钻机。
风水管延接后必须先吹再使用。
用锚杆钻机注锚杆时，一人扶锚杆，一人操作钻机，当锚杆顶出300mm后，扶锚杆人员松开锚杆，站在离钻机1.0m以外的安全地点，观察锚杆进入顶煤的深度，到位后立即停止顶注。
（2）安装锚杆：
安装锚杆前，先检查锚孔质量，掏净孔内煤粉，并冲洗锚孔，然后取质量合格的树脂药卷，用锚杆将药卷缓慢推至孔内，用搅拌套筒将锚杆机与杆体连接好，缓慢升起锚杆钻机并将树脂药卷推至孔底，然后按照规定的搅拌转速和上升速度边搅拌边上升。
搅拌时间符合树脂药卷说明书的要求，搅拌结束后，锚杆钻机顶住锚杆而不回落，达到凝固要求后方可回落锚杆钻机。
使锚杆外露长度符合规定，最后安设托板拧上螺母。
安设托板时，先安设木托板，后安设钢托板，螺母必须进行二次紧固。
（3）铺设金属网，金属网在上托板前进行铺设，必须拉展，铺平，网边相互对接，并用14#铅丝连接在一起，联网必须一扣压一扣、一扣扭三扭、扣扣相联，金属网不得搭接或有漏洞。
设备移设及铺道：
电器设备由人工搬运移设，搬迁时严禁带电，电缆线必须悬挂整齐，不得相交或重叠，延长或缩短刮板输送机时，由经过培训合格的人员负责进行，工作时必须将开关停电闭锁，并由专人看守，严格执行谁停电、谁送电。
溜皮、机尾由人工搬运，刮板输送机机头锚固有效，机尾必须锚固或用两根圆木压柱打牢固。
铺道时必须根据巷道断面布置，放好轨道中心线，严格按中心线铺设，轨距误差不大于5mm，道接头高低误差不大于2mm，左右误差不大于2mm，不设专门道床，将底板挖开深度为枕木厚度2/3的槽子，放上枕木填上煤碴，作为道床。
先探后掘：
由于该巷道与4705运输顺槽留设净煤柱7.0米，因此施工期间再不施工长、短探眼。
五、劳动组织及技术经济指标
1、作业制度：
采用“三、八”作业制，作业形式为多工种平行交叉作业，现场交接班，安全检查、延中腰线、打探眼探查与机电设备检修平行作业，打眼、装药、放炮与准备支护材料平行作业。
打注锚杆支护与延伸刮板输送机平行作业。
2、劳动组织：
每小班设跟班队长一名、正副班长各一名、放炮工一名，验收员一名、电工一名、输送机操作工二名、打眼工三名支护、运料工五名、出渣工二名。
附：
劳动组织表
工种
早班
中班
夜班
大班
合计
备注
跟班队长
班长
验收员
输送机操作工作工
打眼工
9
放炮工
支护工
运料工
出渣工
维修电钳工
下料工
管理干部
办事、材料员
保管员
核算员
合计
18
16
70
共计88人（出勤率80%）
劳动组织表
3、循环作业方式：
采用正规循环作业,日进九个循环，循环进度0.8m，当煤质较硬时循环进度可加大至1.6m，日进度7.2m，月进度180m。
（正常生产日按25天计算）
工作面正规作业图表
4、技术经济指标表：
工作面技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
圆班循环个数
个
出勤人数
人
51
直接工效
m/工日
0.1
出煤量
m3/m
螺纹钢锚杆消耗量
根/m
木托板消耗量
块/m
10
钢托板消耗量
11
树脂药卷消耗量
卷/m
12
金属网消耗量
m2/m
13
套/m
14
铅丝消耗量
kg/m
六、安全生产系统
1、运煤系统:
4703新回风顺槽掘出的煤→4703探巷皮带→4703运输顺槽皮带→4703运输联巷皮带→4702煤仓→450暗皮斜→主皮带斜井→地面。
2、运料系统:
地面→四号主井→中巷→总回风石门→4705运输顺槽→4703新回风顺槽。
运输系统图
3、通风系统:
局扇设在4703二号探巷口（4703运输顺槽）以北10-15m处，污风从4703新回风顺槽工作面→4705运输顺槽→回风石门→总回风上山→1612大巷→五号主、副井到地面。
掘进工作面必须安装瓦斯报警自动断电仪，风电闭锁齐全。
通风系统图
4、供电系统：
1560中变→1560中巷→1560回风石门→4703检修道→4703运输顺槽→4703二号探巷→4703新回风顺槽。
七、安全技术措施
各工种严格执行《掘进工人技术操作规程》和《煤矿安全规程》有关规定的同时，还必须执行下列安全技术措施：
1、工作面开口安全技术措施：
（1）巷道开口前，必须先维修加固开口点附近10m范围内的巷道支护，确保安全后再开口。
（2）开口施工时，必须及时支护，严禁空顶作业。
（3）开口前，必须由测量组放好中腰线，严格按中腰线施工。
（4）巷道开口前必须设好风机，风筒挂到距开口点不大于5米处，并随工作面掘进向前接挂。
2、设备移设安全技术措施：
（1）移设综保等带电设备前，必须先断开电源移至指定的地点，上架放稳，安装好接地线后再送电，严禁带电移设。
（2）需人工抬运设备时，必须先将其捆扎牢固后，用满足强度的工具抬运，并有专人负责安全工作，做到轻抬轻放。
（3）刮板输送机、皮带机严禁拉运设备、物料及杂物。
3、防跑车安全技术措施：
（1）小绞车提升必须严格执行“红会四矿小绞车使用管理办法”，司机必须持证上岗，精力集中，绞车信号必须灵敏清晰。
（2）小绞车固定地点，支护必须安全可靠，绞车必须用底脚螺栓或四根木压杠固定，螺栓直径不小于18mm。
（3）绞车司机开机前，必须认真检查绞车零部件是否齐全完好可靠，钢丝绳磨损情况是否符合规定，绳头、绳卡、鸡心环、保险绳是否完好，“一坡三挡”齐全有效，确认全部符合规定后，方可提升。
（4）提升时每次只允许提放一辆车，严禁一次提放多辆车，提升时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
（5）每次提放车辆前，必须用清晰、准确的信号联络，待回复后方可提放车辆。
（6）提放设备时，必须将重心装在合适的位置，避免重心偏移造成掉道翻车。
（7）上山提升时，必须在底弯道以外20m处设好警戒。
4、防水、火、瓦斯、煤尘的安全技术措施：
（1）掘进过程中必须严格执行“有疑必探、先探后掘”的施工原则。
（2）放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并严格执行《煤矿安全规程》中第138条的规定。
（3）巷道掘进时，在距工作面窝头60-200m范围设置一组隔爆水袋（数量54只），距底板高度不得低于1.8m，水量符合设计要求。
（4）工作面必须配备好足量的防灭火材料（砖料、砂子）并码放至距工作面20m范围内。
（5）当工作面发火时，必须及时灭火，火灾范围小于1.0×
0.5×
0.5m时，采取人工洒水、沙埋或挖取火源的办法灭火，火灾范围较大时，必须采取封闭灌浆灭火措施，电器设备发火时，必须先切断电源，再进行灭火。
（6）施工时，随巷道掘进敷设一路ø
50mm的防尘兼消防的供水管路，在工作面后巷每隔50m设一处净化水幕，三通及阀门。
转载处设置一组喷头，进行喷雾降尘。
（7）通灭队必须及时对巷道两帮顶部、管路、风筒进行煤尘清扫冲洗工作。
（8）施工人员必须佩戴防尘口罩，做好个体防护工作。
（9）必须使用湿式打眼，水炮泥充填炮眼，放炮喷雾及放炮前后冲洗巷壁，打眼、出碴、放炮时必须将巷道内的喷雾打开进行降尘。
（10）必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。
（11）如局扇发生停电、停风现象时，由跟班队长、安检员、瓦检员负责及时撤出人员，人员撤到4703二号探巷全风压风流中，并在巷口设置临时栅栏，禁止人员入内。
恢复通风时，必须由瓦检员检查停风巷道内的瓦斯情况，严格执行瓦斯排放制度，杜绝“一风吹”。
（12）其它防水、火、瓦斯、煤尘措施，严格按公司“一通三防”十项管理规定执行。
5、顶板安全管理技术措施：
（1）严格执行敲帮问顶制度，每班进入工作面之前，班组长首先对巷道进行一次全面检查，确认安全后，方准其他人员进入工作面作业。
（2）检查工作地点的支护质量，发现有压坏的托板，滑扣的锚杆螺母时，必须及时在周围200mm范围补打注锚杆进行支护，对后巷顶板下沉量超过100mm的地段，及时打上点柱或加密锚索进行支护。
（3）严格按规定的循环进度进行作业，并严格坚持使用临时支护，严禁空顶作业。
（4）坚持锚杆拉力试验（每月三次）和顶板离层观测并做好记录。
测点位置为每隔50m设一组观测点。
（5）如巷道压力大，并有超前冒顶迹象时，必须按临时支护工艺要求，打注超前锚杆控制顶板。
（6）工作面必须备有6根ø
20cm*3.0m的坑木和板皮等备用材料，以备急用。
6、避灾路线：
（1）发生水灾时，坚持人往高处撤离的原则，撤离路线是：
4703新回风顺槽工作面→4705运输顺槽→回风石门→中巷→主井车场→付井→地面。
（2）发生瓦斯，火灾时，撤离原则是人员逆风流撤离，撤离路线是：
4703新回风顺槽工作面→4703探巷→4703运输顺槽→4703运输联巷→4702煤仓口→4702运输顺槽→4702检修道→回风石门→中巷→主井车场→付井→地面。
避灾路线图
7、安全技术措施:
（1）掘进时严格按光面爆破要求布置炮眼，装药、连线、放炮。
周边眼间距为300mm，采用隔眼装药方式。
（2）严格使用《煤矿安全规程》规定的煤矿许用炸药和电雷管。
（3）采用毫秒爆破，全断面一次起爆。
（4）装药、联线、放炮严格按《煤矿安全规程》第三百二十四条至第三百四十三规定执行。
（5）必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
（6）放炮前班组长必须清点人数，并将人员撤到距放炮地点75m以外的安全地点。
（7）放炮时必须由班长指定专人在通往放炮地点的各巷道口及工作面以后75m处设好警戒。
（8）放完炮后，由班长亲自撤出警
升级会员 