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1、工程概况
本工程设计规模日焚烧处理生活垃圾600吨,焚烧线采用2台600t/d机械炉排炉,2台装机容量20MW凝汽式汽轮发电机组;
烟气净化采用“SNCR+半干法(Ca(OH)2)+干法(NaHCO3)+活性炭喷射+袋式除尘器+SCR+防白烟”的净化工艺;
设置烟气在线监测装置。
2、编写依据
2.1工程监理规划
2.2建设工程监理规范GB50319-2013
2.3锅炉安全技术监察规程TSGG0001-2012
2.4火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009
2.5焊工技术考核规程DL678-2012
2.6特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002-2010
2.7火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012
2.8焊接工艺评定规程DL/T868-2012
2.9电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:
焊接DL/T5210.7-2010
2.10火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2010
2.11电站钢结构焊接通用技术文件DL/T678-2013
2.12火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2010
2.13钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002
2.14管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002
2.15设计图对焊接的要求
2.16施工组织总设计
3.监理内容及范围
3.1监理范围
3.1.1与安装工程有关的全部焊接工程
3.1.2与焊接工程相关的热处理、金属检验工程
3.1.3设备、原材料的材质监督及安装过程中所有金属监督项目均属监理范围
3.2监理内容
3.2.1对焊接工程施工的质量、进度、安全、投资进行有效控制
3.2.2配合好合同管理,信息管理工作,从焊接管理角度上协调各参建方的关系
4、监理目标
在计划的进度目标内完成合同规定的监理目标,以一流的成果赢得业主的满意。
确保分项工程焊接合格率100%,分部优良率95%以上,受监焊口一次合格率达到95%以上。
整个工程不发生错用焊接材料现象。
锅炉水压试验和整套启动一次成功。
5、监理流程
焊接监理工作流程
具体描述如下:
[1]提出文件、计划
(1)焊接人员(焊接技术员、质检员、焊接检验、试验人员、热处理工、焊工)的持证情况一览表,上岗前考试一览表和合格(资格)证件,职责分工及其工作程序。
(2)焊接材料(焊条、焊丝等)使用前的监理确认报验单。
(3)焊接施工组织设计、焊接方案、质量检查计划、焊条(丝)使用管理制度。
[2]监理工程师审核确认
(1)审查焊接施工组织设计、质保体系是否健全;
场所环境条件是否能保证焊接质量;
安全文明施工;
质量预控措施是否得当;
焊接工艺方法是否可行;
技术是否先进、是否符合现场焊接条件、是否经济合理;
焊接设备、试验等计量设备有效控制;
焊接材料管理制度是否能保证不混用不错用。
(2)焊接人员是否持证上岗;
合格项目是否在有效期内;
焊接人员职责分工是否明确;
工作程序运行是否正常有效。
(3)审核焊接材料(外观质量、质量说明书)是否符合有关标准或技术条款的有关规定,符合后监理工程师签发同意使用监理意见。
[3]承包方实施,监理方监督
(1)焊接施工过程包括:
坡口加工→对口→固定→预热→施焊→自检→热处理→检验,对每道工序符合要求后方可进行下道工序。
监理工程师对过程进行检查巡视,必要时对焊接质量进行抽检。
(2)对每项焊接施工首只焊口监理工程师进行现场全过程旁站监督,除此以外,采取随时平行检验。
(3)监督焊接材料入库、保管、烘干、发放是否符合管理制度要求,是否做到跟踪控制。
(4)对于违反焊接工艺及安全措施等行为及时纠正。
[4]承包方提供自检报告
(1)一、二、三级质量验评记录在该项目阶段性检查时,提供监理部。
(2)四级质量验评记录,于项目四级检查时提供给监理部。
[5]监理方签认
(1)监理工程师对一、二、三级质量验评项目进行抽查。
(2)监理工程师对四级验评项目进行验收。
(3)对不合格项监理工程师签发《整改通知单》,返修后再评定签认。
6、监理措施
6.1质量控制是一种重要管理活动。
以质量目标为中心,工程施工规范、质量验收标准为依据,对施工单位的施工质量分事前、事中、事后进行控制。
6.1.1事前控制
“评定”但改变规定重要参数时,不得在工程中采用施焊。
“焊接和试验人员统计报表”报监理部进行核实。
焊工同时须经上岗前考试合格后方准上岗。
操作人员在现场施工,必须佩戴胸卡,随时接受查验。
6.1.2事中控制
a.对承包单位的焊接工程一、二、三级自检系统进行监督,使其发挥良好的作用,对不能胜任的质量控制人员,要求承包方更换。
b.监督焊接、热处理、光谱、无损探伤等各工序质量控制,将各种影响焊接质量的因素自始至终纳入质量管理范围,及时检查与审核承包方提交的焊接质量统计资料。
a.焊接监理师对每项新开工首批(只)焊口进行全过程旁站,对其检验结果作为停工待查点“H”,待检验项目全部合格并签证同意继续施焊。
b.对容易产生延迟裂纹的钢材焊后应立即热处理,否则应做后热处理。
其他钢材在焊后24小时内进行热处理。
c.焊接、热处理、无损检验等各道工序经自检后,须有关人员签认方可移交下道工序,以此类推。
焊接监理师对其资料和实物进行抽查和验收,对不按规定执行的工序,应重新检验。
a.焊接施工过程各个环节控制是保证焊接接头整体质量的所在。
焊接监理师不仅只限于检查巡视,还应对关键环节利用设备仪器进行监控检查,如材料光谱、热处理温度、接头硬度、无损探伤检验等。
对有怀疑项目进行复检或向监理部提请抽查或平行检验。
b.焊接监理师经常地、有目的地对承包单位的焊接施工过程进行巡视检查,大体概括有几个方面:
(1)是否按照设计文件,施工规范和批准的施工方案施工。
(2)是否使用合格材料,焊接设备能否满足工艺质量要求。
(3)焊接管理人员,尤其是质检人员是否到岗到位。
(4)焊接和试验人员技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求,是否持证上岗。
(5)施焊环境是否对接头质量产生不利影响,是否保证安全施工。
c.隐蔽工程(地下管线等)由承包方质量管理部门经三级检查验收合格后,持验评记录向焊接监理师申请验收,符合要求后签证进行下道工序。
检查如发现未具备验收或记录不完整、失真,监理工程师应拒签,并责令承包单位进行返工处理。
d.对施工过程中出现的质量缺陷,焊接监理师及时下达《整改通知单》,要求承包单位整改,并检查整改结果。
如发现存在重大质量隐患,有可能造成质量事故或已造成质量事故时,通过总监理师及时下达工程暂停令,要求承包单位停工整改。
a.耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照《火力发电厂金属光谱分析导则》进行光谱分析复查。
(1)锅炉受热面管子不少于10%,若发现错用焊材,则应对该项目焊缝金属进行100%光谱分析复查。
(2)其它管子及管道进行100%光谱分析复查
检验单位应按月或部件完成情况,向监理部提供检验质量报表。
a.外观检查不合格的焊缝,不容许进行其他项目检查,但可进行修补,修补合格后复检。
b.焊接接头热处理的硬度超过规定值时,应按班次加倍复检。
当加倍复检仍有不合格者时,应进行100%复查,并在查明原因后,对不合格接头重新热处理。
c.合金钢焊缝光谱复查,发现错用焊条(丝),应对当班焊接的焊缝进行100%复查。
错用焊条(丝)的焊缝应查明原因后返工。
d.无损检验若有不合格时,按规定应对焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验,加倍检验中仍有不合格时,则该批接头评为不合格,监理工程师对不合格焊口处理,要求承包方查明原因,采取对策,经监理工程师确认后进行返修,返修后应重新进行检验。
对于重大不合格焊口事件,监理工程师应报请总监理师和业主。
6.1.3事后控制
焊接工程施工除执行DL/T869-2012和有关规程、规范及设计图的要求外,具体质量验评工作应按《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:
焊接》DL/T5210.7-2010
执行。
焊接作为分项工程的一道重工序,参与有关专业分项工程联评或单独评定。
a.焊接综合质量等级优良率
b.无损探伤一次合格率
c.焊口水压试验泄漏情况
综合质量评定由总监(副总监)负责审定。
6.2进度控制
6.2.1监理工程师对进度计划实施情况检查、分析,当实际进度滞后于计划进度时,监理师应书面通知承包单位分析滞后原因,并采取纠正措施。
a.组织措施:
督促承包方增加合格焊工,增加焊机的数量,增加每日的工作时间。
b.技术措施:
建议承包方采用先进工艺、新技术、先进设备施工。
c.经济措施:
实行奖、罚。
6.2.2当实际进度严重滞后于计划进度时,应及时报总监理师,由总监理师与建设单位商定采取进一步措施。
附录Ⅰ:
中、低压管道焊接质量控制点内容
序号
名称
控制方式
控制内容
控制手段
1
焊接人员上岗资格
H
相应项目合格证书
上岗前核实
2
技术交底记录
W
焊接技术措施(工艺卡)
核查
3
焊接材料(焊条等)
P
质量书(证书)、检验合格证
4
焊条烘焙
烘焙记录
5
焊接场地
安全设施、防水、雨措施
现场检查
6
焊口组装
坡口状态,对口间隙
7
施焊工艺
按工艺卡执行
8
焊缝自检
自检记录
抽查
9
焊口无损检验
按《标准》执行
抽查底片
10
渗透/水压试验
按要求执行
现场见证
附录Ⅱ:
高温、高压管道焊接质量控制点内容
相应合格证书
上岗核实
上岗前考核
考核报告
核对报表
检查审核
焊接材料(焊条、焊丝、氩气)
质量证书、检验合格证书
抽查核对
安全实施、防雨、防水措施
实地检查
焊条烘焙、装置
烘焙记录,装置保温桶
现场抽查
坡口清理状态,对口间隙
施焊前检查
充氩状态,预热温度
操作工艺、规范
现场观察测验
11
焊口热处理
W/P
加热速度,恒温温度
查记录
12
硬度检验
按《验规》执行
抽查测定
13
光谱检验
14
无损检验
附录Ⅲ:
焊接金属检验质量控制点内容
单位资质
要求具备资质
提交复印件
人员资格
相应资格证书
核查、抽查
探伤仪器设备和探伤用标准件
符合标准要求
核查提交复印件
射线探伤
评定报告、级别
抽查底片、校对
超声探伤
评定级别
现场抽查见证
硬度测定
测试位置点数
光谱分析
注:
监理师对每项工程焊接首只焊口施工全过程进行现场见证,其余对承包单位按控制方法进行抽查和抽检,必要时对某项进行平行检验。
H——停工待检点W——现场见证点P——作业前预检