安全带检测报告Word格式文档下载.docx
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Item
新/New
GB14166
中国/China
FMVSS
209
美国/USA
ECER16.04
欧洲/Europe
SRRV
22-3
日本/Japan
GB14166-93
宽度
Width
≥
46mm@9.8kN
46mm
@22N
for
Type1
≥46mm
@9,786N
Type2
@9,810N
伸长率
Elongation
无要求
腰带:
≤20%
肩带:
≤40%
连续带:
≤30%
@11,120N
@11,100N
强度
Breaking
strength
≥14.700N
75%≤10%差异
75%≤20%差异
-2样品（耐久后）
≥26.7kN
腰带
≥17.8kN
肩带
≥22.2kN
连续带
≥17.7kN
≥22.3kN
能量吸收性
Energy
absorption
功量比≥
:
50%
腰带;
60%肩带;
55%连续带
单位功（J/m）
539腰带;
1080肩带;
784连续带
耐磨强度
Resistance
to
abrasion
75%
试验前强度（与相应调节件进行试验）
14,700N
试验前强度（与六角棒和调节件进行试验）
60%
试验前强度（与六角棒和相应调节件进行试验）
耐光性
light
试验前强度按ISO105-B02（1978）
4
级
氙光
试验前强度
碳弧光
耐低温性
cold
试验前强度
1.5h
@
-30±
5
°
C
耐高温性Resistance
heat
3h
60±
试验前强度3h
插锁
最小打开力
Minimum
opening
force
≥10N
10N
打开力
Releasing
≤60N
动态试验后
≤137N
666N
667N
按钮面积
Area
of
button
封闭式:
面积≥4.5cm2
宽度≥1.5cm
其它型式:
面积≥2.5cm2
宽度≥1.0cm
耐久试验
Durability
5000
次开合
200次开合
自动锁止卷收器/AutomaticLockingRetractor
锁止距离
Locking
position
≤
30mm
≤25mm
Durability
10,000
次
紧急锁止卷收器/EmergencyLockingRetractor-2
卷收力
Retraction
Force
假人身上
回缩力≥1N,≤7N;
或45°
试验台
≥2.6N
1N,≤7N
≥3N
≥1N,
≤5N
≥1N,≤7N
带有Tension
reducer:
回缩力≥0.5N
45,000
拉卷试验40000次,1次锁止/5次拉卷→50h盐雾试验→
5h粉尘试验→拉卷试验5000次
50,000
24h盐雾试验→拉卷2500次→高温试验→拉卷2500次→5h粉尘试验→45000次（10000次锁止）
上部有导向件:
9,800N
;
无导向件:
14,700N
腰部用:
11,123±
980N;
肩部用:
6,664±
49N;
腰户共用:
13,328±
147N
11,150N;
6,650N;
腰肩共用:
13,350N
按安全总成要求
预紧装置/Pretensionerorpre-loadingdevice
烟火式预紧装置
Pyrotechnic
Pretensioner
device
经下面高低温试验仍可工作
24h
@60°
C,
2h
@100°
@-30°
动态试验/Dynamictest
试验初始化
Test
setup
假人质量:
75kg
碰撞速度:
50km/h
碰撞波形:
同ECE
无要求,但在FMVSS
208
整车碰撞标准中进行验证
如下图
减加速度峰值:
26~50g;
作用时间50~100ms.
48km/h
假人移动量
Frontal
displacement
臀部:
80~200mm
躯干:
100~300mm
在带有限力装置时:
24km/h
100~400mm
ECE碰撞波形
四、试验顺序
1、织带或卷收器检验2、带扣检验3、带扣载荷试验4、调节件（卷收器）载荷试验5、连接件（卷收器）载荷试验6、带扣低温试验7、硬件的低温冲击试验8、调节方便性&
动态试验前织带或卷收器的处理和试验9、带扣耐久性10、
硬件的腐蚀性&
卷收器的处理11、锁止极限值12、卷收力13、耐久性14、腐蚀15、粉尘16、先测织带宽度后测织带载荷17、室内处理18、光照处理19、低温处理20、高温处理21、浸水处理22、微滑移试验23、磨损试验24、动态试验25、带扣开启试验
五、试验方法
5.1安全带或约束系统试验的样品
5.1.1两套安全带或约束系统进行带扣检查、带扣低温试验、5.5.4规定的低温试验、带扣耐久性试验、安全带腐蚀试验、卷收器性能试验、动态试验及动态试验后带扣开启试验。
这两件样品之一将用于安全带或约束系统检卉。
5.1.2一套安全带或约束系统进行带扣检查和带扣、连接件安装，安全带调节装置以及必要的卷收器强度试验。
5.1.3两套安全带或约束系统进行带扣检查、微滑移试验和磨损试验。
这两套样品之一将进行安全带调节装置试验。
5.2腐蚀试验
5.2.1将一套完整的安全带总成置于附录！
规定的试验箱内，对装有卷收器的总成，织带除留下300MM士3mm外应全部拉出，除必须的检查或补充盐溶液等短时间中断外，试验应持续进行50h。
5.2.2腐蚀试验完成后，应将安全带总成仔细冲洗或浸在温度不高于38℃的流动清水中除去盐迹，然后放在室温中干燥24h，再按4.2.1.2进行检查。
5.3微滑移试验试验
5.3.1样品应在温度为200C士5°
C.，相对湿度为65土5％的环境中至少保持24h，试验应在15°
C~30℃的温度下进行。
5.3.2应保证调节装置自由部分按装车状态位于工作台上方或下方。
5.3.3织带的一「端应悬挂50N载荷，另外一端应作行程300mm士20mm的前后往复运动。
5.3.4如果织带有用于储备的自由端，则该段不应固定或夹在受力端。
5.3.5应保证织带在试验台上与在车上一样，其松弛情况下，从调节装置下垂呈凹形曲线。
加到试验台上的50N载荷应有垂直导向，以防止载荷偏离和安全带扭转，应按装车状态将连接件固定在50N的载荷上。
5.3.6在试验正式开始前，应预先运转20个循环，以保证自紧系统正确定位。
5.3.7应以每秒0.5次的频率，300mm士20mm的总行程，完成1000次试验。
50N载荷仅在半个周期内的100mm土20mm移动区间内起作用。
5.4织带的处理和抗拉载荷试验（静态）
5.4.1对进行抗拉载荷试验的织带的处理
从织带上截下的样品应进行如下处理。
5.4.1.1标态处理和测量
织带应在温度为20℃士5°
C、相对湿度为65％土5％的环境中至少保存24h，如果处理后不立即进行试验，试件应存放在密封容器内直至试验开始，抗拉载荷应在织带从处理环境中或从容器中取出后5min内测量。
5.4.1.2光照处理
5.4.1.2.1应采用ISO/R105-B02推荐的设备。
织带暴露在光照之下，其时间相对应于使7号标准蓝颜料褪色到标准灰色卡4级所用的时间。
5.4.1.2.2光照处理后，织带应在温度为20℃士50C、相对温度为65％士5％的环境中至少保存24h,如果处理后不立即进行试验，试件应存放在密封容器内直至试验开始，抗拉载荷应在织带从处理环境中或从容器中取出后5min内测量。
5.4.1.3低温处理
5.4.1.3.1织带应在温度为20℃士50C、相对湿度为65士5％的环境中至少保存24h。
5.4.1.3.2然后，织带应在温度为一30°
C+5°
C的低温箱内的平面上至少存放1.5h，然后，将织带对折，并在对折处压上预先冷却到一30℃士5°
C的2kg重块，在同一低温箱内放置30min，除去重块，抗拉载荷应在织带从低温箱中取出后5min内测量。
5.4.1.4高温处理
5.4.1.4.1织带应在温度为60℃士50C、相对湿度为65％士5％的加热室中保存3h。
5.4.1.4.2抗拉载荷应在织带从加热室中取出后5min内测量。
5.4.1.5浸水试验
5.4.1.5.1织带应完全浸泡在温度为20℃土5℃且已加人少量湿润剂的蒸馏水中保存3h，可采用任何适用于被试织带纤维的湿润剂。
5.4.1.5.2抗拉载荷应在织带从水中取出后10min内测量。
5.4.1.6磨损处理
5.4.1.6.1所有同硬件接触的织带均应进行磨损处理，对于在微滑移试验（5.3），织带滑移值小于规定值的一半的所有调节装置，无需按5.4.1.6.4.1进行程序1规定的磨损处理。
试验设备的设置应基本上保持织带和接触区域的相对位置。
5.4.1.6.2样品应在温度为20℃士50C、相对湿度为65％士5％的环境中至少保存24h，在磨损时，试验室温度应在15℃-30℃之间。
5.4.1.6.3每个磨损程序的一般条件见表2。
5.4.1.6.4特殊处理程序
5.4.1.6.4.1程序1：
适用于穿过调节装置滑动的织带
25N的垂直稳定载荷应保持作用在织带一端，织带的另一端应系在使织带呈水平前后运动的装置上。
调节装置应放在水平织带上以便使织带保持张紧状态。
5.4.1.6.4.2程序2：
适用于穿过某个硬件改变方向的织带
本试验过程中，织带的角度应保持图H.2所示的数值。
试验时，应保持5N的稳定载荷，对于穿过某个硬件且不止一次改变织带方向的情况可增加5N载荷以得到穿过硬件300mm的织带运动情况。
5.4.1.6.4.3程序3：
适用于通过缝制或用相似方法固定于硬件上的织带。
向前和向后运动全程应为300mm土20mm，但是对每半个周期而言，仅在100mm士20mm的移动量中对织带施加50N的载荷。
5.4.2织带的抗拉载荷试验（静态试验）
5.4.2.1每次应采用两条长度足够且按照5.4.1的规定处理过的新织带进行试验。
5.4.2.2每条织带应夹在拉力试验机夹具之间，夹具的设计应避免在夹具附近或其上发生断裂，加载速度大约为100mm/min,试验开始时，夹具间试样的自由长度应为200mm士40mm,
5.4.2.3当载荷达到9800N时，应在不停机情况下测量织带宽度。
5.4.2.4继续增加载荷值，直至织带拉断，记录拉断载荷值。
5.4.2.5如果织带发生滑动或断裂发生在距夹具小于等于10mm处，试验视为无效，应重新对另一试样进行试验。
5.5带有硬件的安全带总成部件的试验
5.5.1带扣和调节装置应由安全带总成上的部件连接到拉力试验机上，然后加载至9800N。
对于全背带式安全带，通过与带扣和锁舌或以近似对称方式确定为带扣几何中心的两个锁舌相连接的织带将带扣同试验设备连接到一起，如果带扣或调节装置是连接件或三点式安全带共用部件的一部分时（不包括卷收器在安全带上部固定点处有导向轮或织带导向件情况），带扣或调节装置应按5.5.2与连接件一起试验。
当载荷达到9800N时，且织带缠绕在卷轴上的长度应尽可能接近织带末端450mm处发生锁止时的长度。
5.5.2连接件和安全带高度调节器应按5.5.l规定的方法进行试验，但载荷应为14700N,且应按5.7.1第二句中的规定．以安全带正确装于车内时所可能出现的最不利的条件施加载荷。
对于卷收器，试验应在织带完全拉出状态下进行。
5.5.3两套完整的安全带总成样品应置于温度为一10℃士1℃的低温箱内2h，从低温箱内取出后，带扣互相配合的部分应用手啮合到一起。
5.5.4两套完整的安全带总成样品应置于温度为一10℃士1℃的低温箱内2h，试验时，依次将刚性件和塑料件放在一刚性金属平板上（该平板同样一起存放在低温箱内），再将该平板放在一质量至少为100kg的水平坚实硬块上。
在取出低温箱30s之内，用一质量为18kg的钢质重块以自由落体方式从300mm高处冲击试样，重块冲击面应为表面硬度至少为HRC45的曲面，重块中心线处的纵向半径为150mm.横向半径为10mm，一件试样应顺着织带进行试验，而另一件与同织带成900角进行试验。
5.5.5带扣具有两套安全带共用部件时，其加载方式应保证能够模拟座椅处于中间调整位置时在车辆
内使用的条件，对每条织带同时施加14700N载荷，载荷施加方向应按5.7.1确定，应符合附录G的规定。
5.5.6当试验手动调节装置时，织带应均衡地从该调节装置中抽出。
考虑到正常使用条件，速度大约为100mm/s，且在织带开始抽出25mm后测量最大力，精度为1N。
应在织带穿过装置的两个方向均进行试验。
在测量前，织带应预先进行10个拉出回卷试验。
5.6带有卷收器的安全带的附加试验
5.6.1卷收器耐久性
5.6.1.1织带应以每分钟不多于30次的速度进行规定次数的拉出回卷试验，对于紧急锁止式卷收器，每5次循环应使卷收器锁止一次，锁止次数在5种不同拉出长度上应相同，即拉出缠绕在卷收器上织带长度的90%,80%,75%,70％和65%。
但是，对于缠绕织带长度大于900mm的情况，上述百分数应以织带可从卷收器中拉出的最后900mm长度为准。
5.6.2紧急锁止式卷收器的锁止
5.6.2.1卷收器锁止试验应在当绕在卷收器上的织带长度300mm士3mm时进行。
5.6.2.1.1对织带敏感式卷收器，织带的拉出方向应是卷收器装在车上正常使用时的方向。
5.6.2.1.2对车体敏感式卷收器进行试验时，如果卷收器按安全带制造厂的规定安装在车上，则应沿两水平正交轴线方向按上述拉出量对其进行试验。
当该位置不能确定时，检验机构应与安全带制造厂协商。
这两个轴之一的方向应由检验机构按最不利锁止机构触发的方向选定。
5.6.2.2附录B推荐一种适用于5.6.2.1规定的试验设备。
该试验设备应保证在织带拉出量5mm
以前达到所规定的加速度值，而且应保证织带拉出加速度的平均增长率在25g/s—150g/s之间。
5.6.2.3为检查是否满足4.2.5.3.1.3和4.2.5.3.1.4要求，卷收器应装在水平台面上，并使台面以不超过2°
/s,的速
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