气动调节阀技术协议Word文件下载.docx
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项目
参数
1
极端最高气温
39.9℃
10
基本风压
0.40kN/m2
2
极端最低气温
-23.1℃
11
基本雪压
0.35kN/m2
3
最热月平均气温
25.2℃
12
最大积雪深度
20cm
4
最冷月平均气温
-6℃
13
最大风速
17.0m/s
5
年平均降水量
667.5mm
14
年平均风速
2.4m/s
6
日最大降水量
200.8mm
15
全年最多风向
C，NNW
7
夏季平均大气压力
100.07kPa
16
夏季最多风向
C，ESE
8
冬季平均大气压力
102.14kPa
17
地震烈度
7度
9
年平均气压
101.105kPa
2.3公用工程条件
2.3.1循环冷却水条件
冷却水进水温度：
32℃；
冷却水回水温度40℃。
进水压力：
0.4MPa（G）；
回水压力：
0.2MPa（G）。
氯离子：
700mg/l（最大）；
污垢系数：
0.000344m2℃/W。
pH：
6.8–9.5；
浊度：
20mg/l（最大）。
2.3.2电源条件
高压电源：
3相AC10KV±
5%；
频率50HZ±
1%。
低压电源：
3相AC380V/220V-7%~+5%；
频率50HZ±
2.3.3仪表气源条件
温度：
环境温度；
压力：
0.6MPaG。
露点：
-40°
C；
油：
10mg/m3最大。
灰尘：
最大3微米。
2.3.4氮气
压力：
0.7MPa（G）。
环境温度。
纯度：
99.8%和99.99%。
3.1制造标准：
制造标准卖方应按照最新规范和国家标准执行，并提供关键部件材质清单。
产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围：
气动调节阀、气动调节蝶阀装置应满足下列规范和标准的最新版本的要求。
如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。
若本技术规格书与相关的技术规格书有冲突，则应向业主咨询并得到其书面确认后才能开展工作。
ASME美国机械工程师学会
ASTM美国材料试验学会
ANSI美国国家标准化组织
DIN德国国家标准
AISI美国钢铁协会
API美国石油学会标准
MSS美国阀门协会标准
ISA美国仪表协会
NFPA美国国家防火协会
IEC国际电工委员会
NEMA美国电气制造商协会
GB中国国家标准
ISPM15国际包装标准
API6D美国石油学会管道阀门规范
APIQ1美国石油学会质量大纲规范
API6FA美国石油学会阀门防火测试标准
ANSI/FCI70-2美国国家标准调节阀泄漏等级
NACE防腐工程师国际协会
NACE0175：
用于现场石油设备的防止硫化物应力断裂的金属材料规定。
ASME：
♦B16.10：
钢制阀门的结构长度
♦B16.5：
钢法兰和法兰管件
♦B16.34：
钢制阀门
API：
♦Std598：
阀门的检查和试验
♦Std607：
火灾安全设计
♦RP550:
炼油厂仪表安装手册
♦API5501-6调节阀及附件
♦API598,API6D;
BS6146阀门检验及测试
MSS：
♦SP-54：
阀门、法兰接头及其他管路附件的铸钢结构质量
♦SP-55：
阀门、法兰接头及其他管路附件的铸钢质量
♦SP-61：
水压试验
♦SP-25阀门、管件、法兰和连接件的标准标记系统
♦
ISA:
♦ISAS50.1:
工业仪表模拟信号
♦ISAS75.01调节阀流通能力计算公式
♦ISAS75.02调节阀流通能力测试步骤
♦ISAS75.03法兰连接直通式调节阀体的端面与端面间距
♦ISAS75.07调节阀产生的气体动力学噪声实验室测量
♦ISAS75.11调节阀的固有流量特性及可调范围
♦ISAS75.13用模拟输入和气动输出评估定位器性能的方法
♦ISAS75.16法兰连接直通式调节阀体的端面与端面间距
♦ISAS75.17调节阀气体动力学噪声预估
♦ISAS75.19调节阀的液体静态测试
ANSI:
♦ANSIB16.34阀门标准:
♦ANSIB16.5管法兰和法兰管件
♦FCI70-2调节阀阀座泄漏量
ASTM
♦ASTMA216;
ASTMA351材料标准
NACE
♦NACEMRO175抗硫化的标准材料要求
IEC
♦IEC60529外壳提供的护程度
♦IEC60079-0爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求
♦IEC60079-1爆炸性气体环境用电气设备第2部分：
隔爆型“d”
GB:
♦GB3836（IEC60079）:
爆炸性环境用防爆电气设备
♦GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
♦HG／T20636—20639化工装置自控工程设计规定
♦HG/T20507自动化仪表选型设计规定
♦HG/T20509仪表供电设计规定
♦HG/T20510仪表供气设计规定
♦HG20512仪表配管、配线设计规定
♦GB/T4213气动调节阀
♦ISO9001质量保证:
♦ISO14001环境管理系统：
非标设备的涂敷及运输包装应符合以下标准的规定：
涂敷：
HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
运输包装：
按国家标准执行
管螺纹：
ISO公制系列
相关的国内或国外规范、标准、设计文件及合同。
标准优先原则：
当上述文件发生矛盾时，其优先原则是：
A）气动调节阀仪表数据表；
B）制造厂标准规范；
C）通用标准规范；
D）国际、国家标准规范；
所用标准、规范均按签订合同时的最新版本执行，未尽事项按国际、国家、行业有关标准执行，并且按就高和就严的原则执行，保证买方设计院气动调节阀数据表的要求。
另：
投标单位采用上述标准进行设计制造并不能推卸出现问题时的责任。
四、供货范围：
气动调节阀:
130台（套）、气动调节蝶阀:
1台（套）；
包含阀门配对法兰、紧固密封件。
①气动调节阀及附件。
②安装、操作和运行所需要的相关附件。
③卖方供货清单具体见附表
④卖方在供货范围内需满足如下要求：
卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂商等内容。
对于属于整套设备运行所必需的部件，如果未列出或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。
4.1总则
4.1.1卖方以气动调节阀数据表为基础，根据买方需要提供气动调节阀设计资料并对气动调节阀负责。
4.1.2卖方供货的所有设备和材料的技术性能和可靠性必须具有先进水平，并且不低于卖方最近制造的同类设备的水平。
4.1.3对卖方所供货物，卖方负责按技术部分的规定进行设计、选材、制造、检验和测试等。
对于设备的制造技术要求等其它在技术部分中未作具体规定的，按相关国家及行业相应现行标准或卖方企业标准执行。
为满足设备的使用性能，即使本技术部分供货范围未列入，卖方应给予补齐。
4.1.4所有法兰连接阀门配供反法兰和连接件。
4.1.5每台气动调节阀和气动调节蝶阀应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。
供货范围包括该设备所有部件的供应及及总则规定的各项服务不论本标书是否指明，设备必须的部件也由投标商负责。
4.1.6投标方保证自合同签订之日起在5年内所提供阀门配套的备件和更换件，价格变动不超过现行报价的10%（其中不含汇率变化的因素）。
投标方须提供正常操作所需的备件，价格单列后计入总投标价中。
4.1.7主要原材料产地及相关原材料合格证明。
气动阀技术参数及具体供货范围见数据表附件。
4.2卖方工作范围
4.2.1总则
卖方工作范围包括以下内容但不限于：
卖方必须提供运行可靠、技术成熟、能耗低、功能性强、安全性及长期稳定性好、容易操作的产品。
卖方在投标前应认真阅读并完全理解气动调节阀数据表，特别应注意阀门连接形式、压力等级、材质、泄漏等级、精度等级、防护等级、防爆等级等要求。
完成并提供全部厂商文件，对买方人员进行培训，派代表赴现场指导安装、调试和试运行，及设备的“三包”技术服务等其它工作。
4.2.2设计工作
卖方以买方提供的气动调节阀仪表数据表为基础，对所供产品的技术总负责。
卖方严格按技术部分的规定、气动调节阀仪表数据表规定的技术条件进行设计。
4.2.3制造、检验、试验工作
设备制造（按气动调节阀数据表、技术要求以及国家的相关标准制造）。
车间的检验和试验。
按相关规范进行设备包装。
气动调节阀数据表中要求的卖方供货范围。
4.2.4包装及运输
卖方负责设备的包装及运输工作。
五、阀门规格及技术要求、设计及构造特征:
5.1气动调节阀技术要求
5.1.1本技术要求提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方产品必须完全满足应用工况的工艺要求。
5.1.2卖方所供阀门各部件的材质应完全满足或优于气动调节阀仪表数据表的要求，且卖方提供的调节阀在流通能力、噪声水平、阀门材料、阀芯材料选用、泄漏等级、阀门出口流速、法兰连接、阀门的流向、气路的管阀件等方面全部满足技术规格书中的要求。
所供阀门及附件产品必须是全新的，不接受修复的产品，整体集成供货。
泄露等级为ANSIB16.104IV级。
5.1.3卖方所提供的产品应完全符合气动调节阀仪表数据表的工艺条件要求，不应因本技术部分内容的疏漏或不完全而作为提供不符合工艺条件的不合格产品的借口。
5.1.4材料规范：
材料必须符合相应的ASTM规范规定的锻件、棒、条、线材、板、薄板、铸件的要求。
制造商选材时应充分考虑介质应用的要求，按国际标准进行阀门检验,以确保阀门在各种介质工况下的正常使用,并提供材料的机械性能和化学成分报告以及热处理等记录报告。
5.1.5所有材料的化学成分和机械性能报告应按ASTM或相关国际标准提供。
5.1.6在阀门计算时，卖方应指出可能出现的闪蒸和空化现象，并说明卖方采取的相应处理措施。
5.1.7卖方提供的气动调节阀应是卖方制造商公司注册所在国内生产的产品。
5.1.8提供阀门噪音计算书，噪音应小于85dB（A）。
5.1.9阀门进出口尺寸需按照数据表要求进行计算选择，且需保证在此规格下阀后不产生闪蒸。
出口端需按照数据表要求带配套法兰，整体安装。
5.1.10阀门的设计和选型应完全满足或优于气动调节阀仪表数据表的要求，以及买方和买方设计院提出的任何其它技术要求。
按国际公认的工业标准及制造商标准进行设计制造。
当技术规格书、气动调节阀仪表数据表和相关标准三者出现矛盾时，应按就高和就严的原则执行，以保证产品质量。
5.1.11阀门设计应保证固态颗粒不会在阀座处积集，流道内部必须为无死区设计，阀门流道通畅，具有自清洁功能。
5.1.12法兰标准应符合ANSIB16.5。
5.1.13阀门标记系统应符合MSS-SP-25的规定。
5.1.14工艺介质操作温度等于或高于200℃时，应选用散热型阀盖。
5.1.15阀门设计的超压范围大于其最大工作压力的150％。
5.1.16刻有位号、口径、压力等级、材质、防爆等级、防护等级等内容的铭牌应永久、牢固地固定在阀体上，铭牌材质为不锈钢。
每个阀体上应有永久性的流体流向标识。
5.1.17最小流量时阀相对行程不小10%，最大流量时阀相对行程不得大于80%。
阀门开关时间必须满足仪表数据表的要求，并按照仪表数据表上的要求提供阀门开→关、关→开时间计算书。
5.1.18针对CS的阀体、法兰和执行机构的除锈等级达到Sa2.5级，并进行磷化处理后喷漆，执行机构采用底漆加面漆，阀体为底漆加面漆。
不锈钢阀体及法兰不做涂漆处理，进行酸洗钝化处理。
5.1.19本技术要求是气动调节阀的最低要求，卖方所供产品必须等于或高于招标文件的要求，保证气动调节阀仪表设备的完整性、可靠性、适用性、保证计算结果及选型的正确性，并完全满足现场的工艺使用要求，选型错误由卖方负责，并免费更换满足现场工况使用要求的产品。
5.1.20本技术要求不妨碍卖方有权利和义务按自己的经验提供更加完备的技术方案。
5.1.21对招标文件未提及的内容，但为了实现阀门的功能、技术性能及完整性的目的，卖方有责任向买方及设计院提出建议及说明，并补充所需的配置，以满足项目的要求。
5.1.22卖方要遵守买方设计院专业统一规定的要求。
5.2阀体、阀芯、阀座、阀杆、填料等的要求
5.2.1所有阀门采用整体阀兰形式，不允许使用分体法兰和焊接法兰。
5.2.2阀体、阀芯、阀座、阀杆材质及硬化处理应满足气动调节阀仪表数据表的要求。
卖方应对调节阀的阀芯、阀座、流道的加工处理工艺、硬度进行详细说明。
选型中应说明阀体、阀杆、阀内件、流道等的材质，密封材料的结构形式和材料的耐温、抗腐蚀。
5.2.3阀体上阀盖的材质不能低于阀体材质。
5.2.4阀铸件必须经过固熔及消除应力的处理，附带热处理报告。
5.2.5填料型式应该是火灾安全型，无油石墨（编织的或柔性的）或者石墨派生系填料是可以接受的，所有柔性石墨填料材料应该包含以下成分:
适当的腐蚀抑制剂，没有粘合剂，高于95%的纯碳。
5.2.6球阀要求两片式侧分球阀，不接受三片式结构，投标时需提供阀门结构图。
5.2.7阀门设计允许能将阀门各部件能够全部拆卸，不接受阀座焊接在阀体上的结构。
5.2.8球阀必须有阀腔自动卸压功能，当阀门关闭后，阀腔内压力高于关闭压力时，能自动卸压至压力低的一侧。
5.2.9阀杆设计强度要求：
当阀内件因某种原因卡死时，气源压力（指工厂供气压力下）升至0.7MPa，阀杆不会扭曲变形。
执行机构仍可安全可靠的工作，且不影响其使用寿命。
6.1卖方制造商根据对执行机构管路的详细计算结果，选择相关附件（继动器、快速排气阀等）、合适的管径，合理配置管路，以保证阀的动作时间及功能要求，执行器动作时间的测试是出厂检验的重要测试内容。
若因计算错误或选型不当不能满足最大压差下正常动作或行程时间的要求，卖方负责在双方约定的时间内无条件进行更换。
6.2气动执行机构所需推力基于供气压力0.45MPaG，安全系数不小于1.25倍，并给出推力计算书。
执行机构性能不低于BETTIS、METSO品牌产品的质量标准，执行机构机械性能应能保证至少10年的使用寿命。
气动执行机构的外壳防护等级为IP67。
6.3阀门必须根据或优于气动调节阀数据表的要求成套供货原装进口的阀门定位器、空气过滤减压器（带现场压力指示表）、气控部件等必要的附件，电、气信号接口尺寸按照气动调节阀数据表中的要求设计，防爆等级为ExdIICT4或ExdIIBT4，防护等级：
不低于IP65。
6.4阀门定位器要求为原装进口智能型（能够进行HART协议通讯）并带现场液晶显示，并要求具有抗震动功能，输入信号为4~20mADC二线制，电气接口为1/2NPT（F），防爆等级为ExdIICT6，防护等级为IP65。
全部满足技术规格书中的要求,并能与DCS系统的AO卡件匹配，阀门定位器的诊断信息能适应于DCS系统的设备管理系统。
阀门定位器选用山武产品。
6.5阀门所带的电磁阀为ASCO，型号为NF8327B102（二位三通），防爆等级,dIICT4，本体材质316，功耗3.6w，电源等级为24VDC，其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能相一致。
电磁阀操作方式为故障安全型，采用正常励磁，联锁及故障时非励磁，电磁阀放空口应配过滤设施，以防止放空口被堵塞。
电磁阀配带小型防爆接线盒，电气接口为1/2NPT（F），气源接口由制造厂推荐，至少为1/4NPT-ф8，电磁阀防护等级最低为IP65。
6.6气源装置应配带山武过滤减压阀，压力表，空气过滤减压阀：
山武，配输出压力表，并满足－40℃～60℃的现场环境需要，接口尺寸不小于1/4”NPT。
6.7气源配管应采用公制，直径Ф8，材质：
316，带双卡头接头。
6.8阀门及其附件（如电磁阀，阀门定位器，限位开关，气源装置等）在工厂成套组装，并经调试合格后整体供货。
6.9阀门在供货时带有铭牌，铭牌采用防腐金属，并永久牢固地固定在阀体上，刻有位号、口径、流通能力（Cv值）、阀体压力等级、材质、防爆等级、气源故障位置等内容，每个阀体上应有永久性流体流向标识。
6.10特别强调：
买方对卖方调节阀计算及选型的确认不能减轻卖方在产品计算、设计、选型方面的责任。
6.11调节阀阀体、执行机构、附件（包括电/气阀门定位器、电磁阀、空气过滤减压阀等），满足现场环境温度的（－40℃～60℃）要求。
（除液晶屏外）
6.12限位开关美国霍尼韦尔防爆等级dIICT6，型号为LSXA3K-1A，带小型防爆不锈钢接线盒。
限位开关应提供转换接点，产品标明限位开关出线口数量。
阀位开关的安装连接件要求以防止锈蚀，方便检修。
6.13整体附件由卖方制造商自行设计、安装、集成，气路管件、连接接头采用，材质为316。
6.14卖方在投标书中画出气路管线联接图，并进行详细文字说明，交货时附正式设计。
6.15所有阀门均带不锈钢机械行程指示器，执行机构必须独立于上阀盖。
6.16执行机构承压部分采用钢结构，执行机构应用环氧漆处理。
6.17制造商应根据实际操作条件确定调节阀是否需要贮气罐。
贮气罐至少能承受1.0MPaG的压力，并按相关压力容器（ASMESectionVIII或等同标准）制造规范进行制造，取得当地劳动部门的认证。
七、设备监造（检验）和性能验收试验
7.1总则
7.1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件规定的要求。
7.1.2卖方应在本合同生效后20日内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合附件的规定。
7.2工厂检验
7.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
7.2.2阀门出厂前，应按照制造厂标准进行出厂检查、试验、检验。
阀门出厂前应按照API598进行水压试验，试验压力按阀门最大操作压力的1.5倍进行。
要求按照操作压力的1.1倍进行气压试验.。
7.2.3阀门出厂前应按照ANSIB16-104/FCI70-2标准，采用制造商的标准步骤进行阀座的相应（单向或双向）密封泄露试验。
阀门出厂前应作相应（单向或双向）压力试验。
7.2.4对成品整阀出厂前还应进行以下项次的检验和试验：
技术规格的检查、外观检查、尺寸检查、阀体耐压测试、阀体气密检查、执行机构气密检查、阀座泄漏量检查，并对阀门、定位器.执行机构及附件进行整体性能测试.
7.2.5调节阀开箱验收在现场.卖方在收到客户通知的24小时内将派人到达现场，配合客户方组织的开箱验收，验收结束后，双方签署“现场验收报告”或“开箱检验记录”。
如果卖方无法按期到达现场，视为卖方接受买方的开箱检验结果.
7.2.6卖方检验的结果要满足附件的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。
卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
7.2.7买方在卖方车间的检验并不解除卖方对产品质量的责任。
7.3设备监造
7.3.1监造依据
根据本合同和电力工业部、化工机械工业部以及国家有关条例规定。
7.3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
卖方复印3份，交监造代表3份。
7.3.3监造内容（监造的具体内容和方式由买方确定）
7.3.4对卖方配合监造的要求：
卖方为买方提供以下方便：
（1）提前20天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和买方，监造项目和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定；
（2）买方监造代表和买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、资料、工艺及检验记录（包括中间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提卖方便。
（3）买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。
无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
（4）监造代表有权亲自观察任何一项或全部试验，监造代表在场观察试验的进行并不免除卖方所承担的责任。
（5）设备的最终验收在买方安装施工现场进行。
7.4性能验收试验
7.4.1性能试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合附件的要求。
7.4.2性能试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
7.4.3性能试验的时间：
阀门试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方确定。
7.4.4性能试验由买方
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