混凝土搅拌站安全现状评价Word格式文档下载.docx

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２、7安全管理ﻩ2０

第三章主要危险、有害因素识别与分析ﻩ23

3、１主要危险物质特性ﻩ23

３、2主要危险有害因素辨识与分析ﻩ２８

3、3重大危险源辨识ﻩ３５

３、4周边环境重大危险源辨识ﻩ３６

3、5事故案例分析36

第四章评价单元划分和评价方法选择ﻩ39

４、1评价单元划分ﻩ39

４。

2安全评价方法选择ﻩ４0

第五章　定性定量评价ﻩ４1

5、1厂址及总平面布置单元安全安全评价ﻩ41

5。

２　工艺设备单元安全安全评价ﻩ45

３供配电单元安全评价ﻩ4９

５、4公用工程及辅助设施评价单元5２

5生产中常规防护设施安全评价57

6职业卫生安全评价ﻩ62

7安全管理安全评价ﻩ６5

第六章安全对策措施建议ﻩ7０

6。

1制定安全对策措施的基本原则70

第七章　安全现状评价结论ﻩ71

7、1危险有害因素辨识结果ﻩ71

７。

２安全状况综合评述7１

3安全评价总体结论ﻩ7３

第一章概述

1。

１评价目的

安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期,通过对生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析,运用安全系统工程的方法,进行危险、有害因素的识别及其危害度的评价,查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危害程度,提出合理可行的安全对策措施及建议,使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内,预防事故发生,并最终提高生产经营单位的经济效益。

对ＸXXXＸＸ有限公司商品混凝土项目进行安全现状评价的具体目的包括如下几个方面:

1、分析、辨识该生产线生产过程中的危险有害因素的种类、特性、数量和分布情况,评价其对危险有害因素所采取的安全技术措施是否合理、有效;

２、分析、辨识被评价生产系统是否存在重大危险源;

3、通过现场考察和对其所提供的资料文件进行分析审核,评价其生产设备、设施及安全管理是否符合国家有关标准和要求;

4、全面、综合评价上述生产系统的安全状况,阐明其已采取的安全对策措施和存在的安全隐患,提出补充的安全对策措施建议,促进该企业提高安全生产管理水平;

５、为安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据和参考意见;

6、为实现全过程安全控制,为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。

1、2评价依据

１、2、1法律、法规及相关规定

（1）《中华人民共和国安全生产法》（２0１4年修正）（2０02、1１、1）;

（2）《中华人民共和国劳动法》（２００9年修正）（１99５。

１、1）;

（3）《中华人民共和国职业病防治法》（２0１7年修正）（2017、1１、5）;

（４）《中华人民共和国消防法》（20０9、5、1）;

（5）《工伤保险条例》（国务院令第586号2011、0１、０1）;

（６）《特种设备安全监察条例》（国务院令第５４9号）;

（７）《女职工劳动保护规定》（国务院令第619号）;

（8）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第５9１号）;

（９）《危险化学品名录》（20１5年版）;

（1０）《中华人民共和国尘肺病防治条例》（1987、12、3）;

（11）《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令,第３号）;

（12）《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令,第47号）;

（13）《职业病危害项目申报方法》（国家安全生产监督管理总局令,第４８号）;

（１4）《用人单位职业健康监护监督管理方法》（国家安全生产监督管理总局令,第49号）;

（15）《生产安全事故应急预案管理方法》（国家安全生产监督管理总局令,第8８号）;

（1６）《建设项目职业病防护设施“三同时"

监督管理方法》（国家安全生产监督管理总局令,第90号）;

（１7）《关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（安监总管四［2009］159号）;

（1８）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[２0０4］56号）;

（１9）《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令,第46号）。

（20）《防雷减灾管理方法》（中国气象局第20号令）;

（21）《河南省安全生产条例》（2０1０、10）;

（22）《河南省安全生产监督管理局关于贯彻落实职业卫生“三同时”规定的通知》（豫安监管办（２012）7１号文）。

2、２标准、规范

（１）《工业企业总平面设计规范》GB5０１８7－2０１2;

（２）《预拌混凝土》ＧB/T１490２－２012;

（３）《建筑施工机械与设备　混凝土搅拌站（楼）》GB/Ｔ10171—2016;

（4）《厂矿道路设计规范》ＧBJ２2—１９87;

（５）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》ＧB４38７—2０08;

（6）《生产过程安全生产卫生要求总则》GB／T1２801—20０8;

（7）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—2009;

（８）《危险化学品重大危险源辨识》GＢ18２1８－２009;

（９）《工业企业设计卫生标准》ＧBＺ1-２010;

（１０）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBＺ2、１－２０07;

（1１）《工作场所有害因素职业接触限值物理有害因素》GBZ２、2－２007;

（12）《生产过程危险和有害因素分类与代码》ＧB/Ｔ1386１—200９;

（１３）《安全色》GＢ289３—20０8;

（1４）《安全标志及其使用导则》GＢ2８9４-２0０8;

（1５）《工业场所职业病危害警示标志》GBZ158－20０3;

（16）《消防安全标志设置要求》GＢ15６３0—１９95;

（17）《企业职工伤亡事故分类》GＢ644１—19８６;

（18）《建筑设计防火规范》GB５0016－20１4;

（１９）《建筑灭火器配置设计规范》GB501４０-２０0５;

（２0）《建筑物防雷设计规范》GB５００57-20１0;

（21）《建筑抗震设计规范》GＢ５0０11—２010;

（22）《用电安全导则》GＢ/Ｔ13８69—２0０８;

（23）《防止静电事故通用导则》GB１2１５8－20０６;

（24）《电气设备安全设计导则》GＢ/Ｔ252９5-２0１0;

（25）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》ＧＢ50058－1９９２;

（２6）《剩余电流动作保护装置安装和运行》GB１3955—2005;

（２７）《３5-1１0ｋV变电所设计规范》GB50059－20１1;

（2８）《３~1１0kV高压配电装置设计规范》ＧB50060-200８;

（29）《供配电系统设计规范》GＢ500５２—2００9;

（３0）《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ6４-8３;

（３1）《１０kV及以下变电所设计规范》GＢ50０53—2０１3;

（32）《建筑照明设计规范》GB5０034-2００4;

（３3）《建筑采光设计标准》GＢ/T50０33－20０1;

（34）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-２0１0;

（35）《电力装置的电测量仪表装置设计规范》ＧB／T50０63—2０08;

（36）《电力变压器运行规程》DL/T５72－201０;

（３７）《电力设施预防性试验规程》ＤL/Ｔ5９6－20０５;

（３8）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》ＧB５01６８-20０6;

（３9）《电力装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB５0１6９—200６;

（４0）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GＢ５006２-2００８;

（41）《粉尘防爆安全规程》GB155７7—2０0７;

（４2）《高处作业分级》ＧB/T36０８—200８;

（4３）《固定式钢梯及平台安全要求第1部分:

钢直梯》ＧＢ4053。

1-2０09;

（4４）《固定式钢梯及平台安全要求第2部分:

钢斜梯》GＢ4０53、2－２０0９;

（45）《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:

工业防护栏杆及钢平台》ＧB40５３、3－2009;

（46）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》ＧB/T8１９6—２003;

（47）《室外给水设计规范》GB5001３－２00６;

（4８）《建筑给水排水设计规范》ＧB500１5—2０03（2００9年版）;

（４９）《工业循环冷却水处理设计规范》ＧB5０050—２007;

（５０）《压缩空气站设计规范》GＢ50029—２00３;

（5１）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50０１9-２０03;

（5２）《粉尘作业场所危害程度分级》GB581７-200９;

（53）《噪声作业分级》LD80—19９5;

（５4）《工业企业噪声控制设计规范》ＧBJ8７-8５;

（５5）《个体防护装备选用规范》ＧB1１６５１－2０08;

（56）《化学品分类和危险性公示通则》GB1３6９０—2０09;

（５7）《职业性接触毒物危害程度分级》ＧBZ2３０—２01０;

（５8）《工业金属管道设计规范》GB5031６—200８;

（５9）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GＢ2083-20０8;

（６０）《带式输送机安全规范》GB14784－2０1３;

（６１）《固定式压力容器安全技术监察规程》ＴＳGＲ000４－２０0９;

（62）《压力管道安全技术监察规程－工业管道》ＴSGＤ０001-2009、

（6３）《安全评价通则》ＡQ8００1—２0０7;

（64）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》ＡQ／T9００２－2００6。

３基本文件和资料

（1）安全现状评价委托书;

（2）《XXXＸXX有限公司商品混凝土项目现状环境影响评估报告》,河南东方环宇环境科技工程有限公司,2010、10;

（３）项目所在地区地质、气象、水文资料;

（４）项目现场调查资料和图片;

（5）甲方提供的其它相关资料。

1、３评价内容和范围

１、3、1评价内容

主要评价内容包括:

1、收集评价所需的信息资料,采纳适当的方法进行危险、有害因素识别。

2、针对实际生产经营情况,划分出合理的评价单元,采纳科学合理的安全评价方法,对各单元进行研究分析,以便发现事故隐患或不足、

3、针对事故隐患和不足,提出安全对策措施与建议,并依照企业整改情况进行核查,进一步提出长期整改要求。

3。

2评价范围

评价范围包括:

评价范围包括ＸXXＸXX有限公司商品混凝土项目的总图布置、生产设备、辅助生产系统、安全保障系统及配套辅助部分的安全设施的运行现状。

１、４评价原则

贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理"

的方针,依照有关的法律、法规要求,科学、公正和合法地自主开展安全评价。

５评价程序

本次安全现状评价工作程序详见图1－1,大体可分为三个时期:

第一时期为准备时期,通过风险分析,承接项目,编制安全评价计划和评价大纲,进行现场实地调查并收集有关资料,进行初步的工程分析和危险、有害因素识别,提出整改建议,选择评价方法;

第二时期为实施评价时期,针对企业生产过程具体内容的运行现状,分析其存在的危险、有害因素和程度,进行整改情况核查,运用合适的评价方法进行定性、定量分析和评价,提出相应的安全对策措施;

第三时期为报告书的编制时期,主要是汇总第二时期所得到的各种资料、数据,综合分析提出结论与建议,完成评价报告书的编制。

图１－1　安全评价程序框图

第二章项目概况

2、１单位简介

位于安楚路和新安路交叉处,交通便利,具备快速响应能力（QR）,保障客户实时需求;

公司成立了以总经理、总工程师负责制的质量管理体系,质量管理制度健全。

目前公司差不多通过ISO９０01国际质量体系认证,完善全员质量管理体系。

实验室通过了ＣＭA专业技术管理认证。

公司导入ERP管理系统,最优化企业资源。

公司有2条18０商品混凝土生产线（日生产能力４000方）、拥有25辆混凝土搅拌车,２台混凝土输送泵,以及大量成套的混凝土生产及相关设备。

公司现有职工60多人,其中中层管理人员8人,80%的员工具有中专及以上学历、拥有中、高级技术职称。

驾驶员30名,操作人员18名。

公司占地３0亩,具有强大的物料存储能力,能满足客户需求、

２自然环境概况

2、2。

1地理位置

安阳地处豫北,环绕安阳市区、南与汤阴、鹤壁毗邻,北与河北磁县、临漳、涉县隔漳河相望,西与林州接壤,东与内黄相连,为晋、冀、鲁、豫四省通衢之地、县域呈横带状,南北长44km,东西宽73。

７5km,全县面积149９、4ｋm2、地处东经１13°

3５′～114°

45′,北纬35°

３7′~３6°

21′。

本项目位于安阳县白璧镇杜固村西南处,安楚公路南侧,石武高速铁路东侧。

厂区地理位置图见图2-１。

项目位置

图2-1　区域位置图

2自然条件

1）气象条件

安阳为暖温带大陆性季风气候,地处半湿润地区。

四季分明,日照充足,雨量集中。

主要特点是冬季寒冷干燥,夏季湿润炎热,春季风沙较人,春秋季为过渡季节,温度变化辐度较大。

年降水量为556。

8ｍm,夏季降水量３６2、６mｍ;

年平均气温14、1℃,夏季极端最高温度４3、2℃,冬手极端鼓低温度-２1、7℃;

年平均日照时数２228。

８h。

年平均气温　　　１４。

1℃

极端最高气温　　　　4７℃

极端最低气温　　　　－２１、7℃

最热月平均气温　２５、０℃

最冷月平均气温　　　　　1、3℃

年平均降水量　　６0６、1mm

年最大降水量（1９56年）　11８2、2mm

年最小降水量（１96５年）　271。

９mm

最大冻土深度　　　30０mｍ

平均相对湿度　　　　６６％

年最小相对湿度　　　　　　1％

历年最大风速（1955年）　　　２１、7m/ｓ

夏、秋季主导风向　　东南风

春、冬季主导风向　　西北风

2）水文条件

安阳县诸河流均属于海河流域的南运河水系、常年河主要有安阳河（洹河）及边界地区的漳河、汤河、季节性河流主要有金线河、粉红河和南界的羑河等。

安阳河（又称洹河）,是安阳县境内的主要河流。

发源于林州西北林滤山东坡的断裂层带上,经安阳后流向东南在内黄县入卫河,属海河水系。

安阳河全长160km,在安阳县境内长约100kｍ,占总长度的64％,总流域面积１5０0km2,安阳县境内为695。

8kｍ2,占总面积的４7、5%。

其中在山区有263kｍ２,丘陵区21８km2,平原区１７8ｋｍ2,低洼区36ｋｍ２。

安阳河河道,中上游地区经过综合治理沟宽谷深,横断面大,而下游沟窄底浅,端面小,致使河流排泄不畅,加之卫河顶托,雨季容易泛滥决口,日前市政府已积极进行安阳河二期综合治理工程,经治理后安阳河河道市区段（至平原路口）断面宽畅,排泄畅通。

安阳河流量随季节和年份变化。

年内夏秋雨季流量大,冬春季流量小。

一般年份平均流量为5~20m3/s。

漳河位于县境的西北境,是安阳县和涉县、磁县的界河。

该河发源于山西省,向东流入卫河。

全长1００0km有余,经安阳县边界约75ｋm、流域面积在县境约193、２ｋm2,占全县总面积的１２。

9％。

在安阳县和磁县之间,截漳河建有岳成水库,并修有漳南渠和幸福渠以灌溉安阳县土地、

汤河位于县东南界,是安阳县和汤阴的界河。

该河发源于鹤壁市南,向东北流经汤阴县北。

又东北到安阳县四伏厂南纳羑河、又东行１４km,到辛村乡和仁村东南,进入内黄县境、又沿汤阴、内黄两县西南进入卫河。

金线河位于县境西部,发源于鹤壁市梨林头村东南,向东北流经安阳市郊龙泉镇,到洪岩村流入安阳县境。

在曲沟镇境北流,经永定、西曲沟,到下寒村北注入洹河,全长约3０km。

为季节性河流。

粉红江位于县境西北部,为季节性河流。

发源于林州市河顺镇,自磊口乡西店村进入安阳县境,曲折东行40km,到蒋村乡东麻水村注入洹河。

其上在双全村西北建有双全水库。

羑河位于县东南界,是安阳县和汤阴县的界河。

全长50ｋm,安阳县境内约25km、现为季节性河流、流域面积５13、５km２,安阳县境内约31６km２。

另外安阳县境内还有幸福沟、岳飞沟和茶店坡沟等,均为平原地区排水沟,亦为季节性河流。

3）地形地貌及地质条件

安阳县位于太行山复背斜东冀与华北平原的过渡地带、西部为侵蚀低山和丘陵,地层自西向东由老到新层层出露。

评价区域整个地貌特征由西向东依次为丘陵、平原、洼地三种类型,地势西高东低。

安阳县西依太行山东麓,东接华北平原,为山区与平原的过渡地带,地势西北高、东南低、呈阶梯分布、公司所在地地层第四系河流近代冲积物,系洹河、漳河、汤河及黄河和卫河等河流共同冲积而成,地表岩性主要为亚粘土,底部夹不稳定的砂、卵石层、

安阳县位于新华夏系构造的太行山隆起带和华北平原沉淀带的交接部位。

总观构造形迹,其东部为内黄隆起,中部为汤阴地堑,由于受东西向安阳断裂的影响,未能向北延伸,在安阳县中部消失、其西部为太行隆起向东延,境内南北向大断裂有汤东断裂、磁县断裂、安阳处于汤阴地裂北端的汤东断裂与安阳断裂的交汇之地,其北部还有磁县断裂和临漳断裂等。

安阳县正处在这些断裂群的交汇复合部位,地质构造十分脆弱,是地震多发区。

4）地震烈度

依照ＧB5００１1－2０10《建筑抗震设计规范》的划分、该企业所在地区的地震设防烈度为8度,设计基本地震加速度值０。

20g。

３厂区周边环境、总平面布置及建（构）筑物

2、3、1厂址及周边环境

３。

2总平面布置

xxｘxｘ总平面布置结合周围环境条件的影响,按工艺要求功能分区主要包括生活区、原料堆场、生产区、配电室、门卫等、详见附图厂区总平面布置图、

３建（构）筑物

4、１建构筑物情况表

厂区内主要建（构）筑物的结构和耐火等级情况见表2－１:

表2－1主要建（构）筑物的结构和耐火等级情况一览表

序号

建筑物名称

火灾危险性类别

耐火等级

结构类型

１

办公楼

民用建筑

二级

钢筋砼框架

2

职工食堂

3

职工宿舍

4

沙石料场

戊类

钢结构

5

石粉料场

6

混凝土搅拌楼

7

配电室

丁类

3、５厂区道路与运输安全

2、3、5。

1厂区道路

厂区平面布置功能分区明确,轮廓清楚,各个生产装置区、辅助生产装置区、办公生活区等分区明确,厂区道路环形布置,路面宽敞,人货分流进出方便。

厂区道路主干道为环形布置,联络道路的个别地段有尽头式布置、路面上净全高度不低于５ｍ,能同时满足车间检修、消防要求。

厂区主干道路面宽8、０m、６、0m。

道路最小转弯半径9m。

2运输安全

企业按《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》第6。

1、３条要求设置交通标志,划分道路和出入口,保障运输安全。

2、4生产工艺流程简述

原料中的骨料｜砂、小石、中石等经称斗按一定比例称量后由泵站集料斗,粉料中的水泥、矿石粉、粉煤灰等由罐车运至厂内后通过密封的泵（散装粉运输车自带泵）送入粉料储罐,然后通过螺旋输送机经称斗按比例称重后进入粉料集斗,外加剂通过气动阀称重后与水混合称重,将称重后的骨料、粉料和添加外加剂的在搅拌机内（先在预搅拌缸内初步混合,待设备下达指令后进入搅拌缸中搅拌）搅拌或成品混凝土、整个生产过程由计点控制,依照制品的不同要求设定程序后自动进行生产,操作者通过显示屏可观看监控整个生产过程,并能储存打印生产数据

ﻩ生产所需要主要原辅材料及用量见下表。

表2—2原料单耗及年用量估算表

名称

年用量

所占比例

1

水泥

135０00ｔ

12、3

砂

30５000ｔ

２7、7

石子

３1０００0ｔ

２8、2

粉煤灰等废料

350０００t

３1、8

水

4万ｔ

电

5０万ｋｗh

生产工艺流程详见图２—２、

图2-2生产工艺流程图

2、5主要生产设备、设施和装置

主要设备设施和装置如下表。

表2—２主要设备设施和装置表

规格型号

数量

总价（万元）

搅拌站

２ＨZＳ18０-ＩＱ3000

352

其中

水泥储罐

矿石粉储罐

２

粉煤灰储罐

搅拌机

实验室主设备