房屋土建工程施工方案文档格式.docx

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施工主通道由城市道路到施工现场入口进出，场外交通道路利用现有城市道路，场内施工铺设临时道路。

2、临时供水布置

临时用水包括施工用水、生活用水、消防用水。

其中施工用水包括砼及砂浆搅拌、养护、浇砖、模板湿润等。

配水管网的布置方法根据本公司以往类似工程经验，主杆线采用中48镀锌管，支管采用中25镀锌管。

现场用水采用环向封闭布置，优点是能保证供水的可靠性，当管网某一处发生故障时，水仍可以正常使用。

3、临时供电布置

（1）施工用电的估算：

施工现场用电分动力与照明两类，照明用电按动力用电的10％计算。

经用电量计算，在高峰施工期，考虑砼拦和、砼泵送、钢筋、木工加工、铺装面板切割加工、水泵排水、生活照明用电等共计总用量为250KW。

（2）配电线路布置

根据总用电量，配电电压380/220V引自建设方提供的电源，采用三相五线制架空配置，分支线用25平方塑料铜芯线接至各用电设备。

线路应尽量架设在道路内侧，保持线路水平，电线杆采用木杆，间距30米，分支线及引入线均应由电杆处接出。

施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，一般离地面高度不小于1.2米，并且安装漏电保护器，配电箱必须使用劳动部门检验合格的产品。

4、材料堆场

根据本工程的实际情况，钢筋堆在现场仓库内并设加工棚。

各种材料堆放，必须整齐、规范，铺装面板加工场及堆场计划分二处设置，具体见平面布置图。

5、施工场地排水

为确保施工期间场内排水畅通，施工前必须对本工程排水系统进行综合规划：

（1）在施工场地周边开挖纵向排水边沟排水边沟底宽0.5米，深0.6米，沟内采用10cm细石砼铺底，240砖墙护坡，并且用水泥砂浆粉刷，沟底纵坡不小于0.3％。

穿越临时道路采用排水管过路，区域范围内的雨水及基槽内排水通过水泵排入明沟中排放。

（2）当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。

6、临时设施的布置

现场临时设施包括行政管理用房、生产车间、仓库及生活用房。

生产车间包括工具库、钢筋加工、石材加工等。

生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。

具体位置见施工平面布置图。

（1）生活与工作区场地四周挖设临时排水沟，并在生活区设砖砌排水沟与周边排水接通。

（2）生活区道路采用l5厘米塘渣+10厘米C15砼面层。

（3）生活废水经明沟直接排出场外。

（4）生活污水采用化粪池沉淀集中，定期处理，生活垃圾袋装化。

总平面布置图：

厕所

仓库

宿舍

食堂

材料堆放地

材料堆放地

门卫

办公室

加工棚

机械停放地

第三章项目管理组织机构齐全性及人员配置合理性

第四章主要工程施工方法或方案和施工措施

一施工测量

（一）测量方法

该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；

轴线的引入采用经纬仪。

水平度控制采用水准仪，对板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。

施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。

（1）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员5人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。

所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

（2）平面控制

1）控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。

2）控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直角坐标法。

测设平面控制桩。

经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。

并据此测量出建筑物各轴线。

控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；

地面上的控制点用混凝土浇筑成300mm×

300mm×

1000mm桩，顶面复以200mm×

200mm×

4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。

二土建工程

（一）土方工程

1、施工步骤

（1）根据基础施工图，结合基坑工作面及机械挖土要求，绘制基坑开挖平面布置图。

根据此图在现场用灰线划出基坑轮廓。

（2）根据自然地面标高及施工图纸计算挖土深度。

本工程土方采用反铲挖掘机配合自卸汽车开挖土方，人工修土，挖出土堆于基坑两侧1m外空地处，可直接作为回填土。

基坑挖土时先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至距槽底250mm时，进行人工修土找平，槽壁每隔2～3M钉水平小木桩，作为坑底修土标高控制依据并及时凿去坑内超出部分桩身。

（3）开挖时，应根据挖土深度分层开挖，挖至距槽底100mm～200mm左右时，进行人工修土抄平，在高出槽底设计标高300mm处的桩身上，作出标记，作为坑底修土标高控制依据。

（4）基坑开挖期间要做好排水工作。

开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，进行基础垫层施工，减少基坑暴露时间。

（5）土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室内回填土时，保护好基础墙、防潮层的完整。

2、土方开挖注意事项

（1）开挖土方应编制详细的施工组织设计，对作业人员进行技术交底，施工监测准备工作完成，应急措施所用材料落实等。

（2）开挖接近设计标高时，顶留250cm左右采用人工开挖，减少对天然土体的扰动，控制设计开挖高程，避免超挖。

（3）及时排除基坑积水。

（4）机械开挖过程中避免土体滑坡影响施工机械安全，禁止出现工程桩偏斜、移位、断裂等现象。

（二）基础工程

浅基础施工方案

1、施工工艺：

（1）确定开挖顺序→分层平均下挖→清底、修边、修桩头、验槽。

（2）用正铲装载机沿纵轴方向将桩顶200以上土分层推去，并运至指定堆土区。

（3）人工挖至设计桩顶标高、清底、修边、修桩头、验槽。

2、质量标准：

（1）基坑、基槽表面标高允许偏差：

-50mm。

（2）长度、宽度由设计中心线向两边量，允许偏差+200mm、-50mm。

（3）表面平整度允许偏差20mm。

3、注意事项：

（1）挖土过程中，用水平仪随时检查土层标高，确保留足预留土层，一般保证200mm以上。

（2）夜间施工，应有足够的照明设施，设置明显标志，并有管理人员现场指挥，防止错挖、超挖。

（3）雨季施工时，应在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑、槽，并应备好防雨材料，下雨时对基坑、槽进行覆盖。

（4）基坑、槽开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。

（5）用正铲装载机挖土过程中，应分层推挖，每层厚度不应大于300mm。

（三）混凝土及钢筋混凝土工程

1、钢筋工程

（1）钢筋制作

①本工程钢筋工作量大，钢筋的加工在现场进行。

现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次般运。

加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。

②钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

③圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。

④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

⑤钢筋的弯曲和弯钩：

I级光面钢筋端部做180°

的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥3d；

箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d平直部份长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

（2）钢筋绑扎

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确。

所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和规范的要求。

钢筋绑扎完后，必须整好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。

在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、塌隐的钢筋。

板筋绑扎基本同墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤基是悬挑板的负筋严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时临控。

2、模板工程

（1）为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，结构梁、柱九夹板支模，梁板采用扣件式钢管支撑架，水平支撑连通。

结构梁以钢管支撑，梁底板按设计要求起拱。

梁高超过500，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。

梁高超过700，梁中增设φ10对拉螺杆，间距1000。

（2）一般情况下梁模支柱设置采用双支柱，间距600-1000mm。

对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，并报公司技术处和总工程师审定后才可施工。

（3）楼梯支撑应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。

支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步档高严格复核。

3、砼工程

柱墙浇筑完且完成梁板模板和梁板钢筋验收后，进行梁板砼的浇筑。

由于梁板与柱墙砼不同，因此按设计图中节点要求先浇柱墙混凝土，后浇梁板砼，交界面采用钢板网隔离。

操作要点：

（1）首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。

墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

浇筑前对模板浇水湿润。

（2）墙板、柱子新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。

少许砼采用塔吊吊头运送时，自吊头口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒砼。

（3）楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。

楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志来控制砼板厚度。

振捣完毕采用二次抹面减少砼收缩裂缝。

（四）砌体工程

1、拌制砌筑砂浆：

现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：

水泥±

2%、砂及掺合料±

5%。

3、砂浆组批原则及取样规定：

（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。

（2）干拌砂浆：

同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。

每批从20个以上的不同部位取等量样品。

总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。

（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。

每批砂浆至少取样一组。

当改变配合比时也应相应地留置试块。

4、搅拌机投料顺序：

砂→水泥→掺合料→水。

5、砌块排列：

按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：

6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。

7、内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。

8、当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁。

9、蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。

10、砌块就位与校正：

普通混凝土小型砌块不宜浇水；

当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。

轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。

龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。

应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；

每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；

应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

11、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。

每天砌筑高度不超过1.8m。

12、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。

（五）屋面及防水工程

1、基层检查验收

基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。

要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。

表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

2、冷底子油施工

先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

3、防水卷材的铺设

防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。

我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。

⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；

⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。

⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。

注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。

⑹卷材搭接按以下方法进行：

a长边搭接：

卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；

b短边搭接：

卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

c同一层相邻两幅卷材铺贴：

横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。

d带板岩片卷材短边搭接:

需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

三装修工程

（一）内墙抹灰

1、基层处理：

首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。

2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。

打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。

护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。

护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

3、抹底糙灰：

抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。

抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4、抹中层糙灰：

待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。

做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。

5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。

（二）油漆涂料工程

所有铁件除锈后刷防锈漆二度，面刷调和漆一度，颜色为咖啡色，楼梯栏杆及护栏为浅灰色。

木构件及木门刷醇酸调和漆二道，木门框刷聚脂漆一底二度，凡木门与墙体接触处均需满涂防腐油。

在室内外装饰基本完成后，即可插入内墙涂料、油漆工作。

在喷刷涂料前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。

表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门窗、管件、线路等。

涂料施工时应注意：

1、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

2、涂料施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：

3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

3、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

4、涂料施工时基层的含水率不得大于8%；

涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。

四安装工程

（一）电气设备施工

1、施工准备

材料要求：

凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

主要机具设备：

（1）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。

（3）弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、台钻等。

（4）电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。

2、工艺流程：

弹线定位→加工管弯→稳埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线

2.1弹线定位：

（1）根据设计图要求，确定盒、箱位置，并进行预留。

（2）根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼模板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

（3）根据设计图要求，在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

2.2加工管弯：

（1）阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：

阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

（2）管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

（3）断管：

小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。

（4）用膝盖煨弯：

将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

2.3隐埋盒、箱：

盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

2.4暗敷管路：

管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。

用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；

管口应到位。

粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

2.5扫管穿带线：

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

管内穿线

材料要求

（1）绝缘导线：

导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

（2）镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

（3）压线帽：

具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；

铜线用黄、白、红）。

（4）套管：

有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

（5）接线端子（接线鼻）：

应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

（6）焊锡：

由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

（8）辅助材料：

橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

（1）克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

2、工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→导线连接→线路检查及绝缘摇测

2.1选择导线：

（1）应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

2.2清扫管路：

（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

（2）清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（1）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的接地螺钉。

（2）同一室内或场所成排安排的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

（3）灯具固定应牢固可靠，每个灯具，固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。

（4）同一室内安装的插座、开关，高度差不应大于5MM，并列安装相同型号的插座，开关高差不应大于1MM。

（5）暗装的插座、开关应采用专用盒，四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

（6）照明配电箱（板）安装牢固，其垂直度偏差不应大于3MM，有暗装时，四周应无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面。

（7）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

（8）照明配电箱上应标明用电回路名称。

第五章施工进度保证措施

在施工过程中，我们将根据公司的综合实力，同时参照本公司类似工程施工经验，从人、机、料、法等各项生产要素的优化组合，施工进度计划控制、多专业施工协调配合等方面管理出发，发挥我公司总承包管理的综合实力，统筹考虑，总体部署，对施工进度计划进行严格的科学管理和控制，以确保工期目标的顺利实现。

施工总