小型构件施工方案万科Word格式.docx

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三、小型混凝土构件做法与工艺4

四、施工及管理5

五、验收标准8

六、注意事项及质量通病预控8

一、工程概况

第********组团均包括1#楼和2#楼两单体，基本呈L型，合抱成一方形合院。

**组团建筑面积为20262.25㎡，**组团建筑面积为23576.88㎡，地下停车库8522.2㎡，占地面积3119.32㎡，**组团建筑面积22697.55㎡，占地面积2976.22㎡，**组团建筑面积24204.23㎡，占地面积3271.20㎡。

每栋单体都为9层剪力墙结构,为1#、2#楼工程,建筑物层高均为2.9米，建筑物屋檐标高26.55米、女儿墙顶面标高为27.70米，屋面梯间最高点标高29.10米。

结构楼板厚100~120不等。

柱采用矩型和异型柱，与墙同厚。

结构采用的混凝土强度等级主要为C30、C25。

所有单体结构按规定全部采用商品混凝土浇筑，钢筋依设计采用HPB235和HRB335、HRB400。

砌体主要采用Mu10蒸压加气混凝土砌块，局部采用蒸压灰砂砖和水泥砖，厨卫底部设置与墙同宽的C20反坎；

砌筑砂浆采用M5.0，外墙砌块规格为200*600*200（厚），内墙砌块规格为200*600*100（厚）。

二、小型混凝土构件种类

根据国家规范标准及万科区域一些硬性要求，将该工程的一些小型混凝土构件归类如下：

1、反坎

2、构造柱

3、门窗过梁、腰梁、窗台卧梁

4、≤10CM门垛

5、压顶

6、女儿墙

三、小型混凝土构件做法与工艺

1、反坎：

卫生间、2+1外阳台反坎支模板、倒C20细石素混凝土，宽度同墙宽。

清理基层，放线工弹出控制线，安装模板、倒素砼。

注意施工交接处需多些砂浆，以便连接牢固；

模板固定所使用的零星材料-镀锌铁丝不得穿过反坎，以防止渗水。

2、构造柱：

当墙体长度超过5m时、外墙的阳角处、外墙T字接口处应设置构造柱。

构造柱截面一般为墙厚×

200宽，支模板、倒C20混凝土，构造筋为4Φ10，Φ6@200。

且钢筋需与梁锚固。

先砌墙留马牙搓，沿墙高度每600mm通长设置2Φ6拉结钢筋。

3，腰梁：

只在外墙墙中设置，每层墙高1.4m处设置100厚、与墙同宽的C20腰梁，配筋为4Φ10，Φ6@250，宜连续地、设置在同一水平面上形成封闭状，

4、门窗过梁：

所有门窗洞口及施工洞口上部均设置过梁，每边伸入砌体内长度不小于300mm，过梁宽度同墙厚，配筋采用为3Φ10。

一般门窗过梁采用预制，但不能保证深入砌体长度时采用植筋、现浇。

5、窗台卧梁：

配筋同腰梁，本组团内腰梁与窗台卧梁连通成一个整体一次性完成。

内窗台面需高出外窗台面10~20mm。

6、，≤10cm门垛：

当≤10cm门垛与柱交界时，应在沿柱高度每600mm设置一道拉结钢筋2Φ6（如无预埋需钻孔植筋，孔洞>

100mm，植筋前需清理干净孔洞，植筋胶必须符合强度要求），钢筋需带弯钩。

模板安装后需预留混凝土浇筑口。

7、压顶：

（2+1外阳台）砖墙上压顶，压顶的截面宽度与墙厚相同，高度为100mm，配筋为2Φ8，混凝土强度为C20。

8、女儿墙：

在屋面梁板浇筑时应预埋女儿墙钢筋，并且在女儿墙位置需浇筑200高、同屋面梁板标号的砼反坎，以达到一次浇筑而防水的目的。

完成后绑扎女儿墙钢筋、支模板，倒砼。

四、施工及管理

管理组织人员：

项目经理：

******

木工施工员：

*******

铁工施工员：

质量检查员：

*****

泥工施工员：

1、管理人员及班组分工安排：

根据以往经验，管理人员和班组往往不是很重视二次结构构件的质量，认为不是主体结构可以随意点。

必须摒弃以往的观点，不放松任何小构件的质量。

项目经理对工程整体和进度进行安排和调整，现场二次构件采取泥工施工员（**）负责制，将整个质量控制过程管理到位，各工序交叉由泥工施工员协调，各施工员对工人和班组进行技术交底，明确小型混凝土构件的详细做法，哪些部位该预留位置哪些位置改放置钢筋，落实在细处。

质量检查员（***）全程对施工过程随进度进行质量测量和检查控制，检查钢筋预埋、植筋等隐蔽验收、对二次结构的模板表面平整度、垂直度进行实测和验收，对浇筑混凝土进行过程监控。

木工施工员（****）铁工施工员（******）对模板、钢筋的下料加工、安装尺寸、安装质量分别进行检查、跟进，配合泥工施工员把关。

各班组由各施工员调配，项目经理统一协调。

相关主体结构完成（钢筋预埋）------技术交底（各施工员对班组、工人）------基层清理-------随砌筑进度------砌体搓口留置、水平拉结筋预埋------门垛、压顶等钢筋安装、植筋、固定------模板安装------混凝土浇灌------拆模------喷水养护。

2、质量控制：

1）、原材料质量控制：

砂：

要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。

按要求砂必须过筛子，清理杂质。

水泥：

选择相应标高的袋装水泥，水泥出厂日期后三个月内需用完，未用完需降低一个强度标号使用，且不得使用受潮、变质的水泥。

石：

应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。

以上材料需要先送检测中心检测合格后严格按强度的要求按配合比现场搅拌施工。

2）、标高控制：

门窗过梁、窗台卧梁、压顶均使用建筑标高（结构标高减5cm）。

放线工人在该层次的结构完成后用红外线平水仪配合墨线在柱砼上弹出1m高度控制线，二次构件均以此控制线为基准。

3）、钢筋安装质量控制：

钢筋需绑扎、安装到位。

混凝土结构其表面不能露筋，需保证混凝土保护层厚度，钢筋骨架不得变形，通长筋和柱筋都必须锚固在原有结构内，并保证锚固长度，原结构无预埋钢筋的需钻孔、植筋处理，并保证拉结强度。

混凝土振捣过程中尽量减少对钢筋振动。

4）、模板安装质量控制：

考虑到小型构件，模板接缝宽度≤1.5mm，接口处可用薄白铁皮封闭。

模板支撑和安装不牢固，对拉螺杆和紧固件（我司在现场使用“步步紧”紧固件）需拉紧，保证构造物尺寸和形状不变。

模板与砼的接触面应涂隔离剂，浇筑前模板先湿润。

女儿墙高度超700应钻孔安装对拉螺杆。

考虑到混凝土的浇筑施工，门垛、构造柱的模板需在顶部两侧预留浇筑口，以便浇筑和振捣。

模板拆除需待混凝土达到一定强度方能拆除，据施工气温，或混凝土浇毕24h左右或3d过后，当混凝土强度达到2.5MPa时可拆除侧模。

外墙部位模板固定用钢管架或木枋加对拉螺栓拉紧，压顶用“步步紧”紧固件拉紧，尽量避免使用铁丝穿透，防止以后渗水、黄锈点等缺陷。

5）、浇筑过程控制：

需控制好混凝土的塌落度，非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，。

泵送混凝土由12～6cm。

在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题应及时对混凝土配合比作合理调整;

应振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。

混凝土浇筑过程中落差过大，会导致混凝土离析，故尽量沿模板四周倒砼，必要时需用专用套筒浇筑混凝土。

6）、其他：

二次构件施工前基层需处理好，原砼面光滑的先凿毛，有浮浆、灰尘要清理干净并用清水清洗，保证粘结的质量。

附：

部分二次构件现场做法：

五、验收标准

根据混凝土结构工程施工质量验收标准《GB50204-2002》和万科集团有关技术要求的，二次构件验收标准如下：

1、构造柱：

顶部两侧预留浇筑口，采用螺杆固定，与周边砌筑连接处无缝隙、孔洞、无蜂窝等质量缺陷。

2、反坎：

砼与基层结合紧密、无缝隙、无蜂窝、无孔洞、尺寸标准（偏差小于5CM），表面平整度（偏差小于8cm）

3、窗台卧梁：

与周边构件结合紧密、无缝隙、无蜂窝、无孔洞、尺寸标准（偏差小于5CM），表面平整度（偏差小于8cm）

4、圈（腰）梁：

5、压顶：

六、注意事项及质量通病预控

一）、混凝土工程中常见的外观质量问题

⑴ 

混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，

⑵ 

混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。

混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。

⑶ 

钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀。

⑷ 

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。

⑸ 

混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。

二）、对以上常见外观质量问题的原因分析

1、混凝土几何尺寸产生变形的原因

模板加固不牢靠，支撑或加固不够，模板制作不规范统一，致使安装不牢固，不便发现问题。

振捣离模板太近，致使模板变形跑模。

模板使用时间长本身变形。

2、混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因

混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。

混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

混凝土下料不当，如混凝土依次下料过多，没有分层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝。

模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆、“烂根”，形成蜂窝。

模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。

⑹ 

木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。

⑺ 

板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面；

混凝土振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面。

3、 

混凝土表面形成露筋的原因分析

混凝土浇注时，振捣器碰撞钢筋，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。

结构断面较小，钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。

配合比不当或下料不当使混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

4、 

形成缝隙夹层的原因分析

浇注混凝土前，没有认真处理施工缝表面，浇注时振捣不够。

在施工停歇期间有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，如果没有及时清理，再次浇注时杂物混入其中形成夹层。

5、 

混凝土表面骨料显露产生的原因

混凝土拌和物砂率低，骨料干燥或多孔，粗骨料过多、过振等，均产生骨料显露。

三）、对以上常见外观质量问题的预防措施

1、对于混凝土几何尺寸变形的预防措施

对于中小型构造物，在保证模板刚度的前提下，统一钻拉杆孔，以便拉杆和横挡或竖挡连接牢固，形成一个统一的整体，防止模板变形。

确保模板加固牢靠。

每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺楞少角等变形模板。

2、 

对于混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的预防措施

⑴严格控制配合比，保证材料计量准确。

现场必须注意砂石材料的含水量，根据含水量调整现场配合比，控制好混凝土的水灰比，减少施工配合比与设计配合比的偏差，保证混凝土质量。

混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀性，从而预防混凝土表面产生蜂窝。

浇注时如果混凝土倾倒高度超过2米，为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。

振捣应分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一层插振的振捣时间。

控制好拆模时间，防止过早拆模，夏季混凝土施工不少于24h拆模，当气温低于20℃时，不应小于30h拆模，以免使混凝土粘在模板上产生蜂窝。

板面要清理干净，模板浇注混凝土前应用清水充分洗净，不留积水，模板缝隙要堵严，模板接缝控制在1.5mm左右，

3、预防缝隙夹层产生的措施

用压缩空气或射水清除混凝土表面杂物及模板上粘着的灰浆。

在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和进行冲洗；

全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆等，然后再继续浇注混凝土，浇注前，施工缝宜先铺、抹水泥浆或与混凝土相同配比的减石子砂浆1道。

对骨料显露的预防措施

严格控制砂、石材料级配，水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品，严禁使用山砂或深颜色的河砂；

采用泌水性小的水泥。

尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之间应保持连续湿润。