汽水换热机组招投标技术文件Word文档下载推荐.docx
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高区浮动盘管洗浴换热机组
SJZQⅢ-X-1.2-A2，一次热媒：
60℃热水；
1.2MW
采用容积式浮动盘管换热器，公称压力1.6MPa，容积≥5m3。
要求每台换热器配套电动温控阀，实现出水温度自动控制,凝结水出口加疏水装置，凝结水温度≤80℃。
KQL40/110-0.75/2Q=5.6m3/h
H=16mH2oN=0.75KW，变频调速，1用1备
三
低区浮动盘管洗浴换热机组
SJZQⅢ-X-1.6-A2，一次热媒：
1.6MW
采用容积式浮动盘管换热器，公称压力1.6MPa，容积≥8m3。
KQL40/110-0.75/2，Q=5.6m3/h，H=16mH2o，N=0.75KW，变频调速，配套洗浴换热机组，1用1备
四
凝结水箱
V=5m3，配套洗浴换热机组
五
凝结水泵
KQL40/140-1.1/2，Q=5.5m3/h，
H=24mH2o，N=1.1KW，配套洗浴换热机组,1用1备
六
电控设备
配套洗浴换热机组
七
备件
1批
八
专用工具
九
技术资料
注：
上表所要求的交货期为设备到达买方使用现场的期限。
第2节使用条件
2.2设备使用条件
2.2.1气象条件
本区地处我国内陆，为典型的中温带半干旱大陆性气候。
气候特点：
冬、春受蒙古寒流影响，雨水稀少，气候干燥寒冷，西北季风盛行，是主要风沙期；
夏、秋雨量集中，气候温和多东南风。
全年降水量分布极不均匀，雨季多集中在7～9月份，占年降水量的66%。
每年11月至次年3月为冰冻期。
极端最高气温38.9℃（1996.6）
极端最低气温-29.0℃（2003.1）
多年平均气温8.6℃（1961-2003）
采暖室外计算温度：
-16℃;
冬季通风室外计算温度：
-10℃;
多年平均降水量434.1mm（1961-2003）
枯水年降水量108.6mm（1965）
丰水年降水量819.1mm（1967）
日最大降水量141.1mm（1971.7.21）
多年平均蒸发量1712.0mm（1961-2003）
多年平均相对湿度56%（1961-2003）
冬季室外计算相对湿度：
58%；
夏季室外计算相对湿度：
62%；
最大冻土深度:
146cm；
冬季室外最多风向：
NW;
极端最大风速19.0m/s（1970.7）
采暖期天数：
145d。
2.2.2供电自然条件
供电电源380V±
5%，50Hz±
1%电源。
2.2.3设备运行条件
布置方式：
室内布置。
运行方式：
采暖换热机组采暖期内运行；
洗浴换热机组全年运行。
第3节技术规格
3.1主工业场地采暖用换热机组技术要求
3.1.1一次热媒，0.3MPa饱和蒸汽
3.1.2二次热媒，95/70℃热水
3.1.3总热负荷18MW
3.1.4阀门按公称压力1.6MPa配套
3.1.5汽水换热机组要具有结构紧凑、占地面积小、换热效率高、运行可靠性高的特点，满足换热量、供水压力要求，符合国家的节能环保政策。
换热器壳体及管路材料为不锈钢或碳素钢、换热管材料为紫铜管。
3.1.6在循环水泵进出口母管之间装设带有止回阀的旁通管，且在进出口母管装设安全阀、压力表等部件。
3.1.7循环水泵、补水泵采用变频调节控制，变频设备、仪表、电动执行器、自动化控制系统由招标方另行招标确定,投标方推荐设备明细。
3.1.8循环水泵为立式水泵,选用上海凯泉、东方、天泉、杭州南方、格兰富等品牌产品,循环水泵产品应执行JB/T53058─93质量标准要求。
3.1.9循环水泵材质要求：
循环水泵泵体、叶轮、泵头为铸铁HT200；
泵轴为不锈钢2Cr13；
密封采用机械密封及EPDM二级密封。
3.1.10循环水泵电机防护等级IP54；
绝缘等级F级；
额定电压为380V、50Hz、三相。
3.1.11循环水泵噪声要求小于80分贝；
有隔震减震措施；
运行平稳，性能曲线平稳，工作点在高效率区间内。
3.1.12补水泵为立式水泵,选用上海凯泉、东方、天泉、杭州南方、格兰富等品牌产品,执行JB/T53058─93质量标准要求。
3.1.13补水泵材质要求：
补水泵为全不锈钢离心泵，泵体、叶轮、泵头衬里、泵轴、进出水段均为不锈钢AISI304。
3.1.14补水泵电机防护等级IP54，绝缘等级F级，额定电压为380V、50Hz、三相。
3.1.15补水泵噪声要求小于80分贝,有隔震减震措施,运行平稳,性能曲线平稳,工作点在高效率区间内。
3.1.16换热器系统内部的管路、换热器等不泄漏，在出厂前应整机做水压试验合格才能出厂。
3.1.17机组外表面应采用先进涂漆工艺，漆膜应具有一定的耐温和耐大气腐蚀性能，漆表面应平整光滑、色泽一致、美观大方，不允许有凹凸损伤和油漆剥落等影响外观质量的缺陷存在。
油漆颜色应征得买方同意。
3.1.18波纹换热管应逐根打压，按GB151－89规定，试验压力为设计压力的2倍，检测可按GB16749－1997附录B执行。
3.1.19设备安装用地脚螺栓由卖方供货。
3.2洗浴用换热机组技术要求
3.2.1一次热媒：
0.3MPa饱和蒸汽
3.2.2二次热媒：
60℃热水
3.2.3总热负荷：
高区洗浴换热机组，1.2MW；
低区洗浴换热机组，1.6MW。
3.2.4阀门按公称压力1.6MPa配套。
3.2.5自来水压力：
高区洗浴换热机组0.6MPa；
低区洗浴换热机组0.4MPa。
3.2.6换热器要求采用浮动盘管式，要具有结构紧凑、占地面积小、换热效率高、运行可靠性高的特点，满足换热量、供水压力要求，符合国家的节能环保政策。
3.2.7换热器壳体及管路材料为不锈钢或碳钢喷锌、换热管材料为紫铜管。
3.2.8换热机组系统内部的管路、换热器等不泄漏，在出厂前应整机做水压试验合格才能出厂。
3.2.9机组外表面应采用先进涂漆工艺，漆膜应具有一定的耐温和耐大气腐蚀性能，漆表面应平整光滑、色泽一致、美观大方，不允许有凹凸损伤和油漆剥落等影响外观质量的缺陷存在。
3.2.10在循环水泵进出口母管之间装设带有止回阀的旁通管，且在进出口母管装设安全阀、压力表等部件。
3.2.11循环水泵采用变频调节控制。
选用上海凯泉、东方、天泉、杭州南方等品牌产品,循环水泵产品应执行JB/T53058─93质量标准要求。
3.2.12循环水泵为立式水泵，材质要求：
3.2.13循环水泵电机防护等级IP54；
3.2.14循环水泵噪声要求小于80分贝；
3.2.15凝结水泵选用上海凯泉、东方、天泉、杭州南方等品牌产品，能满足频繁启动要求。
3.2.16凝结水箱：
玻璃钢组装式水箱，耐腐蚀。
制作要符合03R401-2开式水箱图集要求，带底座、支架。
3.2.17设备安装用地脚螺栓由卖方供货。
3.2.18机组要求智能化控制。
具有温度控制功能+温度补偿功能+循环泵变频控制,整个系统按无人值守、全自动运行设计。
自控系统采用可编程控制器（PLC）的分布式集散控制系统结构，同时自控系统要留有实现采暖换热系统自动化控制的数据接口；
每套换热机组的控制系统应包括如下几个部分：
可编程控制器（PLC）控制站、液晶触摸屏、变频控制装置、检测传感器或变送器、电动调节阀等，要求PLC选用西门子、AB公司产品，变频器选用ABB或西门子产品。
要求投标人对电气控制系统按组成部分进行详细描述（数量、规格、厂家、功能等）。
3.2.19系统可根据供水温度的变化，实测值和设定值比较后，并进行PID调节，控制输出信号至电动执行器，调节电动调节阀的开度，从而改变一次侧的蒸汽流量，实现二次侧供水温度的智能调节和一次侧流量的流量调节。
3.2.20系统可由安装在二次侧供回水管路上的压力传感器测得的压力信号差，与控制器设定值比较后控制循环泵变频器，由变频器控制循环泵的开启和转速，从而实现二次供回水压力的稳定。
3.2.21卖方提供的电控柜中连接电缆用的端子排应留有20％的备用量，应有内部照明，出厂发运前应作模拟工况下的动作试验，PLC站每个模块点数使用率不超过75%。
控制导线应当采用具有足够载流能力的铜线。
所有通讯、控制用电缆全部采用屏蔽电缆。
所有需要向外引出的设备，卖方应提供端子排，每个端子只应连接一根外部导线；
而卖方内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。
3.2.22一次侧系统设有蒸汽流量计量装置，自动控制系统测量的信号与参数：
一次侧蒸汽压力、温度、流量；
二次侧供回水压力、温度；
来水压力、流量；
所有水泵的运行、故障状态的信号；
凝结水箱高低水位；
电动调节阀开度信号；
设定数值、安全运行报警参数与经济参数等。
3.2.23洗浴用换热机组控制柜功能：
●自动控制系统可实现自动/手动控制。
供水温度控制精度±
1℃。
●可根据凝结水箱水位对凝结水泵启停进行控制。
●在液晶触摸屏上能够实现工艺流程及所有参数的集中显示、操作控制与管理、事件记录、参数修改、数据报表与储存等功能。
●循环泵、凝结水泵自动定时切换功能，自动切换时交叉工作的时间（1-30秒可设定）。
●具备系统开机自检、超温、超压、欠压、超限或故障声光报警、泵阀联锁控制等功能。
●变频器应具备与PLC的接口功能，能够实现PLC对变频器的控制,变频器与PLC对接信号包括：
频率给定信号、变频运行频率、变频器启停信号、变频器运行状态、变频器故障信号等；
变频器应通过柜体前面的操作板进行控制和检测,操作板应包括如下功能：
变频器的起动、停止、变频器参数的按键控制、输入、输出量的按键控制、调整设定开关、显示设定点和参数、显示故障并报警等。
3.2.24电控柜由机组生产厂家配套，柜内要充分考虑散热与检修照明；
门控照明灯、排风扇等。
柜体采用2mm敷铝锌钢板，颜色与配电柜一致，柜体应具有一定的机械强度和严密的结构，应做有效的防腐处理，并能防尘、防潮、防水。
3.3通用技术要求
3.3.1设计和制造必须符合现行国家相关标准和法规。
投标方在报价中应列出其设备在设计制造所采用的主要标准及法规。
3.3.2投标设备所有配置都是完好的、全新的、符合设计制造标准的。
在设计制造中，零部件应采用同一标准，尽可能提高零部件之间的互换性。
零部件必须易于拆装，便于维修，脏物易聚集的地方必须易于清理。
3.3.3设备检验：
各类试验均应根据相关标准相应规定方法进行，卖方应提供出投标产品各类检测报告。
每台设备须由制造单位的质量检查部门按国家规定的检测项目、设计图样和本标书的各项规定进行检验,并出具产品质量合格证明书，方可出厂。
买方有权对设备进行随时随机抽查，并可将抽查的设备委托有资质的检测单位进行检测，如检测结果不合格，买方有权拒收全部或部分产品并要求卖方向买方支付合同价款的20％作为违约赔偿金并要求卖方承担检测费用。
3.3.4在投标设备必要的地方要设置安全警告标牌。
在控制柜上也要标明控制按钮的功能。
配备所需的安全装置，包括专用的移动部件的保护罩、扶手等。
危险区域都设有明显标志。
3.3.5投标设备（包括外购配套部分）应有铭牌，铭牌内容应与投标时所提供的技术参数、品牌一致，并应符合国家有关标准和规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料必须固着于设备显著位置。
3.3.6机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。
3.3.7设备供货范围：
包括系统设备安装调试及正常运行所必需的全部零件和材料（包括但不限于本招标书所列配置、配套电机、连接件、焊接材料、油漆、首次加注的油、脂、液等）。
请投标方列出随设备一起免费供货的随机工具和随机备件明细。
投标人是否有推荐使用的可选配置，如有，请在报价书中详列可选配置的名称、规格型号、数量、制造厂家及国家、用途等信息并分项报价，此报价不包括在投标总价中。
3.4.8投标人必须对招标书技术文件中的技术条款分项逐条答复。
3.5需投标人报出的设备技术说明及参数
3.5.1投标人在投标书中要对每个换热机组的每种设备的结构、性能、工作原理、制造厂家、使用寿命、电气设备的防护等级和绝缘等级、电气控制系统功能等信息进行详细描述。
3.5.2投标人报出投标设备详细的的技术参数（包括但不限于以下所列）：
名称
单位
技术参数
备注
换热能力
Mw
进汽压力
MPa
环境温度
℃
机组功率
kW
5
供水温度
6
供水流量
m3/h
7
供水压力
8
回水压力
9
机组外形（长×
宽×
高）
m
10
机组重量
kg
11
……
第4节备件工具
4.1备件的供货范围
投标人根据其经验推荐设备投用第一年内所需的备件并分项报价，报价表中另列明备件的名称、备件号、数量等信息。
此报价不包括在投标总价中。
4.2专用工具的供货范围
投标人根据其经验推荐设备组装、维修所需的专用工具及专用小型设备（不包括吊车、叉车等）并分项报价，报价表中另列明专用工具的名称、规格型号、数量、制造厂家、用途等。
第5节技术资料
5.1卖方必须提供下表所列技术资料（但是不限于此），并按照下表要求的时间交货。
名称
要求交货时间
安装使用说明书
6套
合同生效后2周
安装图纸
控制仪器仪表接线图
电气系统接线图、原理图
配件图册
随设备
操作保养手册
维修手册
工业计算机控制系统软件
6套/台
自动化控制系统及其它配套系统装置安装、使用说明书
产品质量证书
1套/台
培训手册
12套
5.2合同生效后2周内，卖方向买方提供下列技术资料2套（包括纸质版及电子版）：
（1）设备总图；
（2）换热机组范围内的管道、阀门仪表图；
（3）机组基础图；
（4）仪器仪表测点位置及参数；
（5）设备的产品样本；
（6）设备的外型尺寸、安装尺寸及连接位置、重量等
（7）电气控制系统接线图、原理图
（8）若施工图设计还需其它技术资料，卖方应及时提供。
5.3技术资料有关要求
5.3.1“安装说明书”要求包括与安装有关的所有工艺等技术标准。
5.3.1“配件图册”上应标明锅炉零部件的外形轮廓尺寸、重心位置、重量及吊装位置，装配图、重要零部件及易损件的规格、型号、图纸；
5.3.3“操作保养手册”要求详列有关检修方法及技术标准；
详列首次加注油及油脂的牌号和数量，详列设备的日常点检、润滑、保养制度及保养内容；
详列大型结构件、电气系统等的定期安全检查项目与标准。
5.3.5产品质量证书应包括设备型号、主要技术参数、主要部件的测试和实验数据。
5.3.6卖方按要求编写中文版的培训手册，并于正式培训开始前2周提交给买方审定，提供各类培训手册每种至少12套。
5.3.7设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书
5.4由卖方交付的技术资料和图纸应是及时的和被买方认可的，买方有权针对于培训目的额外复制所提供的技术资料和图纸。
5.5如果卖方交付的技术资料和图纸发现不完整或与提供设备系统不相符，或在运输途中丢失或损坏，卖方在接到买方索要不完整、丢失或损坏部分的技术资料和图纸的通知后15天内，将免费向买方增补丢失或损坏部分的技术资料和图纸。
5.6所提交的技术资料均使用统一制式（国际计量单位），同时须提供电子版本光盘各6套，文本文件为WORD/EXCEL文件，图纸应为AUTOCAD2004版本绘制。
第5节技术服务、技术培训
6.1技术服务
6.1.1质保期内的技术服务
为使设备顺利地安装与运行，卖方应派遣有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到买方现场进行技术服务。
合同的现场服务总价包括指导最终用户完成安装、调试、试运转、性能考核和质保期内的所有工作。
卖方一旦收到买方要求派遣技术服务人员的通知，卖方在华服务人员3天内到达买方现场，否则买方有权按违约处理。
违约金的计算按迟到的天数，从服务费中按比例扣除。
6.1.2质保期后的技术服务
技术支持：
投标人应在投标书中说明质保期满后如何在技术上继续给买方以支持。
如是否可定期派人到买方现场对设备作全面检查，根据检查结果向买方提出维修建议。
当设备出现故障时，保证在接到买方通知后的24小时内到达买方现场。
配件支持：
投标人应在投标书中说明投标设备投入运行后，买方向卖方正常订购配件时，卖方能给买方多大幅度的优惠。
说明如果买方遇有配件急需时，卖方如何给以最快的速度给予支持。
维修支持：
投标人应在投标书中说明投标设备质保期满后，卖方在设备维修方面能给买方什么样的支持。
对于买方遇到的紧急故障需要卖方帮助处理时，卖方如何给以最快的速度给予支持。
6.2技术培训
技术培训在买方现场进行，培训对象为设备的操作和维修人员，卖方只需派遣培训专家到买方现场并承担培训专家所需的费用。
培训时间不小于2天。
培训应达到买方的相关人员能了解设备的工作原理和工作性质，并能独立操作、试验、调试和维护合同设备；
买方的相关人员应能正确使用和维护与合同设备；
买方的相关人员应能查找故障和处理故障。
请投标人详细列出包含培训时间、人员和培训内容等的详细培训计划。
第7节质量保证
7.1整机的质量保证期限要求为12个月，起始日期为设备验收合格后双方签字之日。
在整机质量保证期内，由于设备质量原因造成的零部件损坏，卖方无偿进行更换或维修。
7.2主要部件的延伸质量担保
要求卖方为下列设备或零部件提供为期2年的延伸质量保证：
换热器、循环水泵。
延伸担保从设备整机质量保证期满出具质保期满验收证明之日算起。
7.3缺陷保证期：
保修期后产品在运行中，如因卖方设计、工艺和材料的缺陷造成产品的任何缺陷，卖方应对缺陷负责保修。
消除缺陷恢复性能之后，卖方必须将缺陷的成因、消除措施及恢复性能的日期和时间等报告提交买方。
报告一式二份。
卖方应保证提供产品终身所需的维修配件，同时要求终身保修。
第7节安装、调试、试运行、验收
7.1设备安装
设备安装由买方另行招标确定的设备安装方负责，设备卖方负责提供技术指导,卖方技术指导人员的食宿交通自行解决。
买方根据卖方提供的设备安装接口尺寸做好设备与土建的接口预留工作。
7.2设备调试
设备安装完成后，由买方另行招标确定的设备安装方牵头组织设备调试，本合同设备卖方配合，在设备安装方统一指挥下负责调试本合同设备。
调试过程中，由于设备供货质量导致的故障由卖方负责解决。
设备调试所需工具或仪器由卖方自备。
设备调试期间，卖方人员的食宿交通自行解决。
卖方完成设备调试后提供设备调试报告和检测报告，此报告不仅限于设备的调试、检测参数。
7.3设备试运行
设备调试完成后，由买方牵头组织所有供热设备的联合试运行，设备联合试运行将由买方操作人员在卖方及安装方技术人员的具体指导下进行。
联合试运行过程中，由于设备供货质量导致的故障由卖方负责解决，买方给予协助。
7.4设备验收
设备联合试运行完成后，双方对设备进行最终验收。
验收标准为合同规定的要求和相关标准、规范。
设备验收完毕，双方认为达到合同规定的各项技术标准，验收合格，买方为卖方出具验收证明。
对于不合格设备，买卖双方根据具体情况另行商定罚款或退货等事宜。
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