自动机操作说明Word下载.docx

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核准：

制定：

任迎春2011.10.17

创亿欣

粉碎机

操作说明书

SOP-MT-037

2005/01/06

A1

1．目的：

2．范围：

3．操作方法：

3．1确保机器停止运转后，打开粉碎机，用风枪将机器内部的粉尘清洁干净；

3．2按下“ON”键启动粉碎机；

3．3待机器启动后，且无异常后方可取适量之水口料投入粉料口；

3．4用原料袋装好粉料，并封好袋口；

3．5以专用之物料标示单，标示好粉碎料（料名、厂商、数量、规格、N次碎料）

※注意事项：

1．水口料注意分清：

一种性质材料不能混其他性质材料或杂物；

2．不可用手或金属棒送侍粉料进入粉碎腔，以防伤人；

3．一次投入水口料不易太多，以减轻机器之磨损；

4．机内有未粉完的料不得停机，以避免下次开机烧坏马达；

5．非注塑课指定人员不得进行粉料。

拌料机

操作说明

SOP-MT-038

3．1把拌料机的出口打开，用风枪将内外料屑消除；

3．2用干净抹布把内壁擦试干净，将底部锁紧；

3．3将需拌之物料暂放拌料区检查其物料品质及数量；

3．4胶料按拌料比例加入筒内并把上盖锁紧（原料拌色粉时，按每25KG用1份色粉进行配比,原料拌粉碎粉料之比例请参照下表：

）

3．5启动马达，一般拌料时间为10分钟，若有色粉则需廷时至15分钟；

3．6拌料OK后，用原料袋接住其底盖打开，再关上底盖，直至筒内胶料倒完为止；

3．7用缝袋机缝紧袋口，标示好拌料（料名、厂商、数量、规格、）则拌料作业完成。

1．在拌材料时，绝对不能参入其它性质之原料或粉碎料；

2．开电源时注意人离拌料机约50公分为宜；

3．注意拌料机之活动部位润滑油与保养；

端子机

SOP-MT-034

2002/10/5

面数

为正确指导员工操作，加强产品品质，规范现场管理，延长机器寿命。

3．1开机（ON/OFF）；

3．2铆压端子前应由工务人员对刀具进行调整，并由品管人员依“端子压着表”确认端子高、宽度和磅力，确认OK后方可开始作业。

3．3右手拇指和食指拿着待铆端子的线材放入端子刀座上，左手食指按住线材使其定位，脚踩脚踏板开关进行铆压；

3．4铆压端子时手不可离刀片太近，以免刀片打伤手；

3．5操作人员离开应随时关机，以免发生误动作；

3．6铆压时若送料不到位时（端子未送到下刀口之正上方），应松开料爪之螺丝进行适当调整，以避免刀片折断；

3．7每2H用气枪将端子碎屑吹干净，以免损坏刀片；

3．8非操作人员一律不准操作，违者重罚！

核准:

制定:

成型机

SOP-MT-014

2006/10/16

A4

为正确指导操作人员操作，加强产品品质，规范现场管理，延长机器寿命。

指定操作人员及生技人员。

3.1开机前，须先开启电源总开关，启动冷却循环水；

3.2开机：

打开“电源使用”开关，开启“电热开关”PE料：

130-160度

PVC料：

150-190度PBT料：

250-270度；

3.3启动油泵：

扭开“紧急停止”开关，按下“马达启动”按钮；

3.4调整压力：

须根据产品结构、大小进行适当调整；

总压：

70-100KG；

一压：

35-55KG；

二压：

5-45KG；

低压：

1—10KG。

3.5装料：

将胶料倒入料斗，待温度上升完成后，方可开始射出，洗料，螺旋射退；

3.6装模：

将转换开关拔至手动，开模至合适高度，装入模具，使料管口正对模具进胶口，合模，紧固模具；

3.7扭住“座降”开关，使料管下降并顶住模具；

3.8根据产品的用胶量，从右上角行程开关调整胶料射出量；

3.9调整开、合模高度，以免砸坏模具；

3.10调整射出时间（0.5″-5″）冷却时间（0″-6″）松退时间（0″-3″）；

3.11将转换开关扭至“自动”，双手按下机器前面板两个绿色按钮，使机器自动合模——锁模——射出——螺旋射退——冷却——开模，进行试模，再根据需要进行微调；

3.12多打几次空模，直至压力、温度、射出时间、冷却时间等均正常后方可开始装入产品进行成型作业；

3.13射出过程中，若合模时发现产品未装好或其他异常时，手指不可进入模具范围，应立即按下机器前面板的红色“紧急开模”按钮；

3.14成型好之产品须摆放整齐，以便后继作业。

4．每日保养项目：

1．清洁机身；

2．开机前检查紧固模具之螺丝有无松动；

3．冷却循环水是否正常；

4．检查控制面板和紧急回升开关是否正常；

5．检查马达运转是否正常；

6．油箱及输油管有无漏油现象；

7．低压保护装置是否灵敏；

5．注意事项：

1.压力及温度调整需遵循从低到高逐步升高的原则进行调整；

2.模具需冷却时，须接好冷却水管方可进行正常作业；

3.成型时严禁手伸入模具范围内；

4.非指定人员严禁操作本机器。

制定:

W372电脑剥

线机操作说明

SOP-MT-043

2004/03/08

指定操作人员及工务人员。

3．1打开电源开关；

3．2将线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上；

3．3调节进线轮压力调节钮（拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，逆时针旋转压力减小），使其压紧线材；

3．4调节进线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动间隙减小）调节到两轮之间间隙越小越好，但不能碰撞在一起；

3．5调节出线轮压力调节钮（拉出后逆时针旋转压力增大，顺时针旋转压力减小）使其压紧线材；

3．6调节出线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动力间隙减小）调到指示灯在亮和灭的临界状态时，再往MIN方向旋60°

即可；

3．7按需要选择程序（01-97程序为切剥线专用，00程序为试机专用，99程序为中间剥线专用，98程序为短线专用1mm-32mm）；

3．8按照需要设定线、速度、线头、剥头、线尾、剥尾、定量、线径、退刀等参数。

注：

退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10），一般线皮薄参数设定小，线皮厚参数设定大；

3．9待品保确认OK后，方可按下运行键开始工作；

3．10剥好之线材应整理好以便下工站作业；

任迎春2011.10.17

CT系列测试

机操作说明

SOP-MT-031

2004/5/17

1.目的:

为正确指导员工操作,提高工作效率,加强产品品质,规范现场管理.

2.范围:

生产车间的全体管理干部及操作员.

3.操作方法:

3.1确认机箱后盖电源转换开关在230VAC档,连接好电源线和地线;

3.2连接好测试治具；

3.3开机自动执行自我测试（SelfTest）;

3.4读取标准资料:

将标准线插入测试治具,按下LEARN键进行数据读取，然后按上、下箭头键进行查看;

3.5储存档案：

读取标准资料后，按下SAVE键进行档案储存，待下次测试同种线材时，按下FILE键就可调出已储存的档案，移动光标选择对应之档案即可测试;

3.6高压编辑:

按下HIPOT键进入高压编辑栏,移动光标选择所需编辑的项目（DC/AC测试电压、测试时间、测试规格等）然后用数字键按产品要求输入数值；

3.7导通阻抗编辑：

按下COND键进入导通阻抗编辑栏，按要求设定导通阻抗后按ENTER键确认；

为了使测试更准确，请使“线材归零”处显示无；

3.8测试模式设定：

按下MODE进入该编辑栏，移动光标选择所需设定项目，并按要求设定，设定OK后按下“测试项目”键，进入测试项目编辑栏，按要求选择所需设定的项目选择完毕后，按ENTER键确认；

3.9参数设定完毕便可进行正常测试,测试过程中,若FALLLED（红灯）亮时为不良品,同时屏幕会显示不良类型及线位（O---断路,S---短路,I---绝缘,C---导通,M---错位）;

若PASSLED（绿灯）亮则表示为良品;

3.10测试过程中若治具出现绝缘不良时应先拔掉电源再用风筒进行烘吹,以免风筒与测试针接触烧坏测试机;

1.11非现场管理人员,测试人员严禁进行测试操作.

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　制定：

K-100型移印机

SOP-MT-042

2004/10/6

3.1正确连接好电气（注:

在通入压缩空气后,移印机各部位会自动回复正常位置,请保证没有任何杂物阻碍移印机的复位动作,且气压应保持在4KG左右）;

3.2在油盆内注入适量油墨，油水比例为3：

1为益（刮刀空行时油墨不溢出油盆和不积于油盆前端为佳）；

3.3刮刀压力调整:

调节刮刀压力阀（机身右侧）使压力为零,按空行键STOP/SLIDE键使刮刀前后移动,慢慢调节刮刀压力阀旋钮,使刮刀落下刮墨,只要刮得干净即可,但压力不可太大;

3.4刮刀行程调整:

视钢板图案面积,调整合适的刮刀行程,但刮刀不能超出整个钢板,否则会损坏刀片;

3.5胶头高度调整:

按操作面板上的试印键PAD和移动胶头行程旋钮调节,达到要求即可（注:

胶头不可调得过低,印完整整个图案即可,否则会损伤胶头）;

3.6功能设置:

调节此项时刮刀架与胶头架应保持在复位待机状态,按DUAL键一次进入设定模式,（选择1为粘一次墨印刷一次,选择2为粘两次墨印刷一次）按DUAL键两次进入印刷速度调节模式,（共有九个档位,按“+”“-”进行调节，数字越大，速度越快）；

4.常见故障分析:

故障现象:

图案线条毛糙、模糊

原因分析：

1、胶头表面破损2、胶头太脏或太粗糙3、钢板图案太深

4、钢板图案破损5、图案毛糙6、刮刀不锋利或缺口

7、油墨太稀8、油墨太干

5.开始印刷前应先由IPQC或线长，对其尺寸、外观确认OK后方可开始作业；

6.非指定人员不得进行操作，违者重罚。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　制定：

SATA15P自动机操作说明

SOP-MT-021

1.目的：

2.范围：

3.操作方法：

3．2将SATA15P一体式胶芯倒入振动盘。

3．3将端子装于自动送端架上。

（纸带固定于有电机的一边，释放马达将端子穿过送端齿轮，并对准裁端刀口。

3．4手动控制：

轻触显视屏上的手动控制/送胶/推胶/送端/切端/舌片/铆端/切端/压塞/后塞/前移/推出。

完成此动作后须按顺序复位：

推胶/送胶/切端/铆端/推出/前移。

3．5单动、自动控制：

在主界面下触按自动键/连动/复位/单动自动转换按扭（按下为单动）/启动。

3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，按下复位键即所有动作复位。

关掉气压开关取出不良品。

4.注意事项：

4．1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故。

4．2操作员在换端子时一定要将端子PIN孔对好送料之齿轮并释放马达，避免制造不良品。

4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快。

4．4操作员必需经过培训后方可上岗。

4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，不可随便调动机器。

4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负。

5.每日保养事项：

任迎春2011.10.17　　

西力思测试机操作说明

SOP-MT-032

2005/07/08

1

3．1开关机：

将开电源开关拔至“ON”为开机反之“OFF”为关机。

3．2按工程蓝图依次设定：

测试参数、查看连接组态。

具体操作如下：

（1）CREATETESTFROM（建立测试类型）

有SAMPLECABLE，LASTTESTSETUP，COMPLEXASSEMBLY三种选择。

SAMPLLECABLE意思是简单线材，它只能测试标准的只有连接的线材；

LASTTESTSETUP意思是最后设置，它让你用最后设置的各项参数进行测试，每次开机它都用最后设置的参数进行测试，用这一项设置你不能学习新的线材资料；

COMPLEXASSEMBLY意思是复杂设备，用该设置你可以对含有电阻、二极管的线材进行测试。

（2）CONNECTIONRESISTANCE（通导阻抗）

该选项让你选择一个通导阻抗值，当这个值被设定后，线材中所有的连接点间的电阻小于该值时该线材才会被认为是GOOD，否则仪器会显示“BADR<

.XΩ”。

（3）HIPOTVOLATGE（高电压）

它让你选择用来进行高压测试的电压值。

高电压设置得越高，仪器所能检查到的绝缘阻抗就越大。

注意：

给一个线材加上过大的电压会使线材未来的性能退化。

测试时要注意不要把高压值设置得比仪器所能承受的电压大。

例如，一般的扁平柔性电缆通常可承受的高压为300V。

（4）INSULATIONRESISTANCE（绝缘阻抗）

该选项让你设置仪器所能检测到的阻抗的最大值。

所有高于该值的电阻将被忽略。

例如，把绝缘阻抗设置为50KΩ意思是只检查小于50KΩ的连接，任何大于50KΩ的连接将被忽略。

该选项的值必须大于CONNECTIONRESISTANCE的值。

（5）HIPOTDURATION（高压持续时间）

让你决定在每个网上打高压所持续的时间。

增加高压持续时间可以增强仪器检查到偶然发生的错误的能力，当然，测试所用的时间也就随之加长。

在成功地通过通导测试之前，仪器是不会进行高压测试的。

在高压测试过程中，仪器一旦检测到漏电流超过极限，它将会自动关闭高压测试。

（6）APPLYHIPOTTO（选择对哪些点打高压）

可以选择“ALLADAPTERPINS（所有的治具板上的点）”或“CONNECTIONSONLY（只对有连接的点）”。

它让你选择对哪些点打高压。

选择“ALLADAPTERPINS”系统将对治具板上的所有点打高压。

（7）SINGLENETERROR（单网错误）

可以设置为“ISIGNORED”或“FAILSHIPOT”。

该参数设置可以允许你的线材中有一个超大的网或一个网有不可接受的电容效应（这两种情况通常是不能通过高压测试的）。

在大多数情况下，一个有绝缘阻抗问题的线材将会显示有两个或更多的网有错误，因为它们之间漏电。

（8）AUTOHIPOT（自动打高压）

可选择ON或OFF。

让你来决定在一次成功的通导测试后是否自动进行高压测试。

（9）ERRORTONES（错误音调）

可以设置为HIGH、LOW、OFF，用来调节出错时喇叭的音量。

（10）SORTEDWIRELIST（对线材清单进行排序）

可设置为ON或OFF，用来对一个网中点出现的顺序进行调节。

（11）COUNTALLCABLES（对所有线材进行记数）

可设置为ON或OFF，只限打印时用。

（12）AUTOPRINT（自动打印）

只有连接上打印机该选项才有用。

（13）参数设定完成后屏幕显示“READYTOLEARN”便可以插入标准线材学习点位了。

4．1西力思采用外接喇叭，接入时请注意PIN针对应，搬移时请拔下连接部份。

4．2机壳不得用有机溶液擦拭，以免表面油漆损坏。

4．3机器严禁在有强烈振动，相对温湿度≤70%的环境中使用。

5．1机器必须保持干燥清洁；

5．2机器使用情况确认；

全自动裁剥

SOP-MT-035

2006/07/01

3．1正确连接电气（AC220V）。

3．2开关机：

将开电源开关拔至“—”为开机反之“O”为关机。

3．3按工程蓝图依次设定：

全长→把数→总数→长线（短线）。

3．4按线径调节前后滾轮压力（若前端剥皮不良则为后端压线轮压力太小，反之则也。

）。

3．5短线切剥（34mm以内）必须转换为短线状态（短线处绿灯亮）方可开机作业。

3．6“START”为开机按钮“STOP”为停机按钮“ESTOP”为急停按钮。

4．1设定尺寸：

尺寸是否与设定数据一致取决于整线轮压线松紧情况，设定后需先测量。

4．2设定刀值：

线径应与刀值成正比增加，退刀值通常设定在10-15之间，刀值可以用“+”

“-”来微调，每按一次为：

0.125mm。

4．3裁短线通常前端会比后端较长，所以后端设定须再加长，一直加至正确尺寸方可作业。

4．4特殊功能使用方法：

①F+0自动启动方法，可调值0-9此功能指完成一批量时停机后自动启动时间值。

②F+1&

F+2：

F1滾轮速度F2切刀速度，可调值0-9，值越大速度越快。

③F+3剥皮速度：

可调值0-9，值越大速度越快。

4．5所有在设定完数量后须按“SET”键确认所设定才有效。

5．2进出线轮及其它螺丝有无松动机象；

5．3工作时声音是否正常；

5．4各按键是否灵敏。

任迎春2011.10.17　

RT测试机

SOP-MT-033

将标准线插入测试治具,按READ键进行数据读取;

3.5查看标准资料:

按VIEW键一次可查看连接组态,再按VIEW键一次可查看每组之导通阻抗数值;

3.6导通抗设定:

按Cond键,再按”<

”或”>

”键选择阻抗数值;

3.7高压电压设定:

按Hipot键，再按“<

”“>

” 

键选择电压数值；

3.8绝缘阻抗设定:

按LR键,再按”<

””>

”键选择绝缘阻抗数值;

3.9高压持续时间设定:

按Time键，再按“<

”键选择高压持续时间；

3.10参数设定完毕便可进行正常测试,测试过程中,若FALLLED（红灯）亮时为不良品,同时屏幕会显示不良类型及线位（O---断路,S---短路,I---绝缘,C---导通,M---错位）;

3.11测试过程中若治具出现绝缘不良时应先拔掉电源再用风筒进行烘吹,以免风筒与测试针接触烧坏测试机;

3.12非现场管理人员,测试人员严禁进行测试操作.

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　制定：

剥带打端子机

SOP-MT-010

2008/10/31

为正确指导员工操作,加强产品品质,规范现场管理,延长机器使有寿命.

生产车