十三层框剪结构毕设施工组织设计Word文件下载.docx
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屋面：
结构层上做陶粒找平层，最薄处30mm。
SBS卷材防水。
分有上人屋面和不上人屋面。
二、施工布置
（一）目标管理
根据本工程特点，将工程的具体目标定为:
1、质量目标：
确保各单位工程质量合格率100%，其中分部优良率75%以上，确保优质工程。
2、工期目标：
总工期498天，其中地下室109天（含基础），主体281天，装修：
66天，脚手架：
25天，屋面18天。
3、安全生产目标：
杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的“一标五规范”组织施工，创建安全生产、标准化现场。
4、文明施工目标：
文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管、内业资料管理、技术资料管理的标准。
做好施工图变更修改标识，竣工时交给生产技术科。
（二）、施工总平面布置
详施工总平面布置图。
（三）、推广应用新技术
本工程推广应用新技术、新工艺，以高质量、高速度，最优的造价进行修建。
1、粗直径钢筋连接技术。
本工程对直径大于22mm钢筋拟采用锥螺纹连接。
2、建筑防腐工程新技术、新工艺。
3、现场设置搅拌站，采用泵送砼技术。
砼外加剂双掺技术。
4、建筑防水工程新技术。
三、施工准备
（一）施工组织
（1）、本工程施工以土建工程为主，给排水、电气、消防、设备安装工程配合施工。
（2）、整个工程分主体结构施工期、给排水、电气、设备安装、装饰施工期。
通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。
（3）、根据总平面布置图，施工必须采取科学、文明的安全措施，以保证车辆及行人的绝对安全。
（二）质量目标
按现行国家验收规范《建筑安装工程质量检验评定一标准》、《建筑工程质量检验评定标准》，工程质量达到优良等级。
其中地基与基础、主体、装饰、电气、智能建筑五个分部必须优良，其它一次合格，优良率75%以上。
观感率85%以上。
（三）劳动力组织
。
钢筋工
60
木工
90
瓦工
砼工
40
架子工
200
粉刷工
140
电焊工
10
其他
（四）工程辅料配备
我公司为保证工程早日竣工，对本工程采用满负荷工作法和投入连续作业法施工，为保证工期，我公司将投入周转材料钢管及支撑120t，扣件4万只，钢模板8000平方米，U型卡2万只，周转材料根据施工进度配置到位。
四、主要分部分项工程的施工方法和技术措施
（一）、施工流程，
各分部分项工程的施工顺序如下所示：
基础工程：
复核轴线→基坑挖土→打桩→桩基检测→破桩头→垫层模板→垫层砼→养护→拆模→弹线→底板、基础钢筋、模板→底板、基础、梁砼→养护→拆模→弹线→砌砖基础→墙、柱钢筋、模板→墙、柱砼→养护→拆模→粉刷防水层→回填土、夯实。
主体工程：
弹线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→框架柱砼→养护→拆模
→框架梁模板→框架梁钢筋
→梁板砼→养护→拆模
→现浇板模板→现浇板钢筋
→搭设脚手架
→弹线→砖准备→填充墙砌筑
屋面工程：
按设计及有关施工规范、质量标准进行。
装饰工程：
内粉刷→楼地面→立门框窗框
→嵌门框缝、窗框缝
→安装楼梯栏杆
→外粉刷→拆脚手架
室外工程:
化粪池→室外排水沟→散水砼
（二）主要分部分项工程的施工方法和技术措施
1、施工测量及沉降观测
本工程的施工测量，将委托专业测量单位进行沉降观测。
（1）平面测量控制
根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。
（2）标高测量控制
主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:
A、先用水准仪根据的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高（一般为+0.5米）。
B、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出+0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。
将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。
2、土方工程
根据工程特点,基础土方开挖采用机械开挖，开挖前先对场内进行降水，土方开挖距基坑底设计标高+500时，停止开挖，待工程桩全部施工完毕后该部份土采用人工挖掘。
土方开挖后，将富余土方运出场外。
3、钢筋工程
（1）、钢筋加工均在现场加工，12以上梁筋采用闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用冷搭接。
（2）、钢筋配置前要做好以下几项工作:
钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。
（3）、大于200厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设16@1000板凳铁梅花形布置。
（4）、梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。
采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。
（5）、梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开（一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座），按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。
（6）、梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。
（7）、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。
（8）、确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。
板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。
钢筋位置的允许偏差见下表：
项次项目允许偏差（mm）
1受力钢筋的排距+5
2钢筋弯起点位置20
3箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架+20
焊接骨架+10
4焊接预埋件中心线位置5
水平高差+3，0
5受力钢筋保护层基础+10
柱、梁+5
板、墙+3
钢筋工程质量检验标准:
（1）、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;
特别要注意检查负筋的位置。
（2）、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）、检查砼保护层是否符合规定。
（4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
（5）、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
4、模板工程
（1）、模板工程施工技术
本工程结构形式为现浇框剪结构。
模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。
模板工程更是整个工程的面子工程。
其主要模板工艺包括地下室底板模板、承台模板、基础地梁模板、柱模、梁模、板模。
为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。
A、模板安装前基本工作：
（1）放线：
首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.
（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。
（8）模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。
（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。
B、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。
经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。
在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。
在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。
对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。
模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。
C、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。
为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200~500的位置弹出检查线。
线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。
若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。
D、根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。
E、模板安装的技术要求：
（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。
（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
（5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。
（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
（7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
（8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。
（9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.
F、根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：
（1）地下室，地下室底板采用240厚砖胎模，基础底板上的于留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模。
（2）基础，基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼。
控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以+300~+500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。
可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。
斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。
加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。
确保模板安装偏差在允许范围内。
若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。
模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。
同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。
G、模板安装的允许偏差值
轴线位移
多层5MM
高层3MM
每层垂直度：
3MM
相邻两板表面高低差
2MM
表面平整度
5MM
预埋钢板中心线位移
予留孔中心线位移
预埋洞中心线位移
10MM
预埋洞截面内部尺寸
+10MM
（3）柱模:
A、本工程柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响。
板就位。
若发现问题应通知钢筋工长进行处理。
清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。
搭设灯笼架或梁板支架。
柱模装就位。
在两侧吊正校直。
加背楞加固。
第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。
自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
B、柱模注意事项：
保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。
若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2的规定。
因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。
（4）、墙模：
A、本工程墙模可以按以下工序进行:
测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。
止水板安装。
吊模安装（同反梁支模）。
底板、梁砼。
墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。
另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。
安装加固要求：
对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。
并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，u型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。
对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。
钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。
加设斜拉杆。
斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。
墙模安装就位后应进行全面检查:
根据控制线检查位置是否正确。
吊线检查垂直度孔是否符合要求。
尺检截面是否正确。
拉通线检查上孔是否平直通顺。
加固是否牢固。
以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
B、墙模注意事项：
按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。
模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。
相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；
对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。
墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。
设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。
（5）、梁模板：
搭设满堂架：
满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。
立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。
立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。
架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。
楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。
立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。
铺梁底模。
要重点注意梁柱接头的处理。
拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。
侧模加固。
板模拼装。
板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。
底模拼缝处需有木方内楞。
由于本工程板厚多不为50的模数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。
在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。
根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。
到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。
自检合格后进行板筋绑扎。
在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。
（6）、模板安全管理：
A、模板上架设的电线和使用的照明灯具。
应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。
B、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手
架上，不得掉落。
C、要避开雷雨天施工。
（7）、模板拆除
A、应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。
对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。
B、B、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5时，必须
搭设脚手架。
装、拆时下面不得站人。
高处作业时操作人员应挂上安全带。
装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、砼工程：
（1）、施工准备工作
混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
（2）、现场准备工作
a.基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
b.基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
c.将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
d.浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
e.项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
f.管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行
（3）、根据工程特点，地下室砼采用商品砼、泵送工艺，其余结构砼均为现场搅拌、泵送或塔吊浇灌。
（4）、基础及垫层施工:
基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌素砼垫层。
设备基础底板超深时应采取降水措施，确保砼的质量。
（5）、上部结构工程的砼垂直运输，采用HBT60型砼泵、布料机管，随施工层升高。
（6）、泵送混凝土应注意以下事项：
A、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。
B、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。
C、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。
D、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。
已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。
E、初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于100米时用1:
2砂浆，大于100米时用1:
1砂浆。
若泵送中发生堵塞时，立即反泵3~4个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。
主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5~10min利用泵机抽吸返复推动2~3次。
F、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层*席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。
G、掺用FTS高效泵送剂。
禁用不合格的外掺剂。
H、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。
（7）、混凝土浇筑注意事项：
a.混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
b.混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
以保证混凝土表面不受冻。
c.混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
d.由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
e.现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;
l组作仍14d强度备用。
f.防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
（8）、框架浇筑
A、每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。
B、浇筑砼时，浇筑层厚度应符合下表规定：
项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）
1插入式振捣作用部份的1.25
2表面振动200
3人工捣固在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中250
在梁、墙、板、柱结构中200
在配筋密列结构中150
4轻骨料混凝土插入或振动300
表面振捣（振捣时须加荷200
C、浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
D、浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。
（9）、剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注
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