大型厂房项目工程重点难点分析11Word文件下载.docx
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由于项目自身特点，工程质量要求高
以洁净区施工和设备安装为主线是本项目最鲜明特点，根据其生产工艺要求同时为保证后续洁净施工，混凝土表面质量应达到清水混凝土标准，厂房地面平整度要求高，尤其确保华夫板结构体系的混凝土质量极为重要。
5
工期紧迫，资源投入大
本工程工期与常规民用建筑相比非常紧迫，根据工期节点要求，从计划开工至结构封顶仅为197天，至机电达到进场条件仅为4.5月。
在如此短的工期内要保证圆满按期完成本工程的建设任务，必须及时有效的组织大量的资源，这给总承包单位提出了艰巨的考验。
11.2工程施工管理重点、难点分析与对策
本工程施工管理类重点、难点分析与对策见表11.2-1。
表11.2-1施工管理类重点、难点分析与对策
重点和难点
应对措施
工期
管理
本工程要求在总工期为350天工期内完成约建筑面积为28.1万m2的主体混凝土工程、机电安装工程、洁净包施工等全部工作；
根据工期节点要求，需在197个日历天内完成约4.0万吨钢筋、28.0万立方混凝土。
由此可见，工期管理将是本工程目标管理的重点。
（1）为确保工期，我们将在施工高峰期投入约3360人的劳动力；
投约4.0t的脚手架，48.8万m2模板及8700m3方木。
（2）资源组织上保障：
加强项目各项资源计划组织管理，充分发挥我司项目在管理人才、劳动力、材料设备等资源的整合优势，对各项资源实行动态管理，确保各项资源满足高峰期施工要求。
（3）制度建设上保障：
编制以洁净施工和设备安装为关键线路的施工总进度计划，以及一系列施工配套计划，如专业分包的招标、进场、完工计划，深化设计计划，主要设备进出场计划等，并以此计划实施精细的工期目标管理；
制定工期管理办法、工期奖惩办法，采取强有力的施工进度计划保证措施。
（4）施工组织上保障：
合理进行施工段划分，组织竖向和水平流水施工。
采用先进的施工技术并充分利用已覆盖整个施工区域的12台塔吊组织平行施工。
加强施工现场的过程管理、动态管理，每周进行进度分析，及时纠偏，确保每个节点工期的实现。
（5）将各专业分包的工期管理完全纳入到总承包管理体系中，重点做好各专业间的协调、服务工作，确保工序交叉及时、工序搭接顺利，工序合理、施工顺畅，保证总工期的顺利实现。
（6）通过组织劳动竞赛等活动，加大奖罚力度，真正的调动各专业分包的积极性。
具体措施见“第九章确保工期的技术组织措施”。
各项
资源
组织
在如此短的工期内要保证圆满按期完成如此大工程体量的建设任务，要求总包单位必须及时有效的组织大量的资源
（1）劳动力组织：
我公司在西南地区已建立并运行多个成熟的劳务基地，以及长期在西南地区与我公司合作的劳务公司进行引进。
我公司所拥有的充足的劳务储备完全能满足施工高峰期所需的劳动力资源。
（2）材料组织：
我公司已对重庆地区长期合作的供货商以及相应的物资市场和物资资源进行了全面调查，工程所需的48.8万m2模板及8700m3方木等材料在重庆乃至周边市场完全具备供货能力。
（3）机械设备组织：
塔吊等垂直运输设备，目前已联系多家租赁公司，均有足够库存，现场一旦具备条件随时可以进行安装。
（4）总承包组织架构中设立材料设备部，全面负责整个项目的材料设备等资源的组织、管理、协调工作。
（5）做好资源的计划管理，工程开始阶段即编制出材料设备总计划，根据施工总进度计划编制各种材料设备计划进场时间，根据不同材料设备品种确定询价、采购、加工周期，从而全面制定材料设备采购计划，建立材料采购责任制，提前全面落实材料设备询价、考察、签订采购合同等工作。
（6）做好资源的现场管理，现场实行材料库存动态管理，与施工日计划、周计划、月计划等充分结合，在满足施工需求的情况下尽量减少现场库存。
（7）做好人力资源的分级动态计划管理，编制详细的劳动力计划、物资需求计划、机械设备使用计划，计划分总计划、年度计划、月度计划、周计划，及时根据现场情况对计划进行调整。
（8）需要业主方指定供应的材料设备提前以书面形式提交业主方，并充分考虑业主方材料设备询价、考察、签订采购合同所需时间，确保所有材料设备如期进场投入使用。
（9）对分包单位、业主指定分包等的资源管理进行有效监督、控制。
具体措施见“第四章物资材料需求计划及机械设备进场计划”。
总平
面布置与水平、垂直运输
本工程占地面积大，工期紧迫，资源投入量大，仅混凝土主体结构施工阶段需吊运的钢筋量为4.0万吨，4.0万t的脚手架，48.8万m2模板及8700m3方木，施工后期进场工艺设备多。
与此同时，各阶段施工对场地需求变化大，因此按阶段科学布置至关重要。
（1）施工现场平面布置按不同的施工阶段进行划分和管理。
根据本工程的施工特点，我们将施工现场总平面布置分为2个阶段，分别是主体混凝土结构施工阶段和机电安装及装饰施工（含外墙装饰及室内洁净施工）阶段。
（2）我们将制定专门的水平、垂直运输管理方案，制定场内运输管理办法和周、日运输计划。
（3）指定专人负责场内外运输管理，运输设备的使用权由总包计划协调管理部负责分配，各专业队伍提前根据各自施工进度计划提出使用申请、运送材料名称数量，总承包项目部将充分发挥自身资源整合优势，通过加大各种生产资源的配置和实行动态管理，确保不因资源的运输问题而影响工期。
（4）针对现场主要的垂直运输工具，我们将制定专门的群塔作业方案，在保证其高效合理利用的同时，确保整个现场作业安全。
具体措施见“第二章施工总平面布置设计与说明”。
模架
材料的拆除和清运
根据工期节点要求，需在197个日历天完成主体混凝土结构施工；
至机电达到施工进场条件仅为4.5个月，而上述施工条件均为模板支撑体系拆除并清理完成，墙体施工完成。
（1）根据国内不同脚手架施工工效，我公司高峰期将安排500个劳动力专门负责模板架体拆除，并确保每一层模架材料计划时间内拆除完成。
（2）实行分片拆除、分片清理，由外及里的施工组织方法。
楼层模架体系的拆除实行分片拆除、分片清理，由外及里，以实现逐步移交墙体砌筑及洁净区施工的目的。
（3）沿建筑物周围布置钢平台和卸料平台，加快模板支架的拆除清理。
并采用叉车将材料运至平台后采用塔吊或汽车吊运至地面清理、归堆、清点、退场。
（4）在楼层内布置叉车，加快水平运输速度。
采用汽车吊将叉车直接吊入楼层，进行模板、钢管等运输。
并对行走路线进行专门规划，铺设方木，面铺建筑模板，进行楼面保护。
具体措施见“12.4高支模施工方案”。
职业健康安全管理
本工程工期紧，同时施工面积大，各项资源投入量大，施工全过程均处于抢工状态，大型机械多，仅塔吊有12台且作业频繁，专业分包工程多、交叉作业频繁，安全隐患大的施工作业多，如高支模等，安全管理点多面广，管理难度大。
（1）以“重庆市安全文明示范工地”的要求规范现场职业健康安全管理；
（3）在整个施工过程中，分阶段进行危险源辨识，针对群塔作业、高支架模板体系、多工序交叉作业、临边防护、大型机械装拆、施工用电、消防、保卫、环境保护等制定应对措施和应急预案。
（4）现场实行封闭式管理和“实名制”管理，将总包、分包、劳务等每一个施工管理人员、作业人员进行实名制登记，在现场的两个出入口配备门禁系统，门卫严格控制每个人的进场、离场打卡。
临时进场人员必须由现场已经登记在册的人员领入现场，并做好书面的登记。
具体措施见“第七章确保安全生产的技术组织措施和第八章确保文明施工的技术组织措施”。
6
绿色
环保及文明施工管理
该项目在重庆市乃至全国都极具影响力，在项目建设过程中将迎接大量业内人士及政府官员，最重要的是本工程洁净设备对环境要求甚高，成品保护工作严格，因此需特别加强现场文明施工、绿色环保施工管理，保证施工顺利、和谐。
（1）按照环境管理标准GB/T24000和ISO14001环境管理体系的要求，结合本工程实际情况，建立有针对性的施工现场环境管理体系，并结合业主的规定制定相应的奖罚措施。
（2）施工严格执行国家住建部颁部的《绿色施工导则》，并确保达到《绿色施工评价标准》中“满意绿色标准”。
（3）由于工程量大、工期紧，夜间施工必不可少，做好噪音、声光污染的控制，制定防扰民措施。
（4）编制环境保护专项管理方案和工地废弃物运输方案，进行环境监控，最大限度地减少污染，达到绿色建筑施工标准，实现创优的既定目标。
（5）制定专项成品保护方案，建立成品保护责任制和奖惩制度，将所有分包单位纳入成品保护管理体系，落实责任到人。
根据进度计划和实时进度情况安排成品保护重点，成品工作面实行移交检查会签制度，加强成品保护教育和宣传工作，确保所有成品得到全面有效保护。
7
质量
本工程具有其鲜明特点，根据其生产工艺要求同时为保证后续洁净施工，混凝土表面质量应达到清水混凝土标准，厂房地面平整度要求较高，尤其是确保华夫板结构体系的混凝土质量极为重要。
因此必须提前策划，注重专项方案的编制，加强过程质量控制，确保创造精品工程。
（1）组织机构保障：
总包设置技术质量部和质量经理，专门成立“创优”领导小组。
（2）制度建设保障：
根据ISO9001系列标准和程序文件，结合本工程的实际特点，建立工程质量保证体系，编制总承包质量保证计划、质量管理办法、质量检查及奖罚制度、样板引路制度等，分别从事前、事中、事后进行质量控制，以分项目标保分部目标，以分部目标保工程总体目标，实行事前培训、交底和样板引路；
加强事中控制，坚持过程精品。
（3）加强创优管理：
开工前编制《创优策划》，报监理单位审批，明确工程创优的各项管理、施工、技术措施，明确细部做法。
明确防水、楼地面、屋面、外墙装饰、室内装饰装修、机电安装等创优重点的质量标准，以“鲁班奖”工程标准作为施工标准，高标准、严要求，严格过程控制。
同时做好事后检查、管理与总结，实施精品管理，确保质量目标的实现。
（4）加强关键工序的质量控制，需重点控制的施工有：
主体混凝土施工阶段大面积楼面的平整度控制，模板支撑体系施工，华夫板结构体系施工等。
具体措施见“第六章 确保工程质量的技术组织措施”。
8
合理安排施工总体流程和区段划分，确保关键工序的及时插入
对于工期如此紧迫的大型洁净厂房工程，精细合理的总体施工流程，科学的施工区段划分，是整个工程有条不紊按计划施工的重要保障。
各关键工序及时有效插入，将是整个工程能否顺利完成总体进度目标的关键。
（1）根据同类大型洁净厂房的施工特点，在编制工程施工总体进度计划时，细致的分析并确定了以洁净包施工和生产设备进入为关键线路，以洁净包进场、机电安装插入为关键点，确定了总体施工流程。
（2）土建结构施工划分为6个施工区，每个施工区安排一个综合施工队进行同步施工，每个区以膨胀加强带为界划分为6个施工流水段，由中间往两端组织流水施工。
（3）为保证结构施工完成后，及时拆除支撑体系，完成周边维护墙体和一般机电安装，以便洁净包施工及时插入，我们将采用碗扣式或盘扣式脚手架，并在主、次梁等特殊部分采取独立支撑体系，确保大面模板支撑架体尽快拆除。
具体措施见“第一章工程概述与施工总体策划”。
9
施工
总承包管理
本项目工程体量巨大、工期异常紧迫，专业种类齐全，业主指定专业分包多，且各专业之间穿插协作频繁。
与此同时，正式生产设备昂贵且对施工环境及成品要求高，因此对施工总承包管理提出了更高标准的要求。
（1）我们将按总承包管理模式设置项目部的组织结构，通过明确总承包项目部组织结构、职能分工以及职务权限实现项目组织的规范化管理，提高项目的运行效率。
（2）本工程施工总承包组织管理机构采用三级管理模式，把监督权、决策权和执行权进行三权分离。
第一级为企业保障层，由总部各职能部门及专家顾问团等组成；
第二级施工总承包管理层，管理层由局总部统筹安排优秀管理人员组成；
第三级专业施工管理层。
由自行承包项目经理部和各专业分包商管理层组成。
（3）针对本工程专业分包（含指定分包），工序穿插密切，相互制约性大等特点，我们编制《项目总承包管理手册》，作为项目总承包管理工作的指导性文件，并专门设置了总包计划协调管理部，对各分包单位进度计划、现场平面、各专业间的工序协调统一管理。
（4）我们将以“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的总承包管理原则，运用目标、跟踪、平衡、计算机辅助、预控、沟通的总承包管理办法，对分包单位进行严格要求；
并以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务建立良好的服务平台，对所有的分包提供各项资源和条件，对其所要开展的工作进行全面的协调和服务。
（5）根据整个工程的实际特点，合理安排施工工序，协调各专业分包单位作业面重叠及工序交叉，保证各专业分包单位正常的进行施工。
同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理，确保整个工程正常的施工。
具体措施见“第十五章与各方主体的协调与配合”。
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以洁净施工和设备安装为主线的工程总体施工安排
本工程核心区为具有洁净要求的生产车间，其内部为实现功能要求而进行的洁净土建装修施工、洁净机电设备安装、生产工艺管线及生产设备安装等工作量大专业性要求极高，因此是施工组织主线。
我们将周密部署，合理进行资源调配，以保障核心区能够尽早封闭，及时插入洁净室的施工，在完成洁净室功能检测后及时进行生产设备搬入，从而在最短的时间内生产出合格的产品。
11.3施工技术重点、难点分析与对策
本工程施工技术类重点、难点分析与对策见表11.3-1。
表11.3-1施工技术类重点、难点分析与对策
大面积混凝土楼地面平整度及光洁度控制
洁净厂房不同于普通民用建筑，它为保证后续洁净施工，对大面积混凝土地面平整度要求严格，尤其是华夫板板板面混凝土标高平整度控制是混凝土工程质量控制的重点。
而本工程单层最大面积约6.78万m2,依据膨胀加强带进行施工区段划分，平均每施工段约2000m2，因此在控制好每个施工段平整度的同时确保整个楼地面平整度将本工程质量控制的重点和难点。
（1）编制有针对性的大面积混凝土施工方案，加强该分项工程的技术管理，做好施工交底工作，确保技术指导工作落实到作业层。
（2）测量控制中加密测量标高控制点，并在施工全过程加强复核，并在混凝土浇注过程中用水准仪加以控制。
（3）选择专业能力强的混凝土工进行混凝土的浇注和振捣，增强混凝土地面的密实度。
（4）配备激光整平机对浇注地面进行初步整平，配备12台砼面收光机进行收光处理。
（5）混凝土初凝时，采用专门的混凝土表面压光专用设备和专业劳务作业人员进行压面收光，华夫板楼地面施工时配备足够数量并有经验的抹灰工对细部如奇氏桶周边进行抹平处理。
（6）施工全过程配备专业质检人员，加大对混凝土表面平整度的控制。
（7）加强地面混凝土养护及成品保护工作，楼板混凝土浇捣后，在其上覆盖多层板进行保护，室内满堂架钢管底部采用木枋铺垫，模板支架拆模时，碗扣杆件经人工递送后进行集中堆放，及时转运至楼外，不允许自由下坠砸坏地面。
具体措施见“12.2超长、超宽、超厚大体积混凝土施工方案”。
华夫板结构
本工程L20、L40层顶板采用了华夫板结构，面积分别为3.34万㎡和5.64万㎡，属于超大面积无缝结构，洞数量多，定位要求高，平整度要求极高。
施工过程存在诸多难点，如华夫模板的定位难度大、模板支架安装技术水平要求高、梁钢筋施工难度大、需要控制超长混凝土结构变形裂缝。
（1）针对华夫板结构体系施工特点，编写华夫板施工方案；
（2）重点加强该分项工程的技术管理工作，做好各级施工交底，确保技术指导工作落实到作业层。
（3）成立华夫板结构施工QC课题小组，专门针对控制华夫板施工重难点进行技术攻关。
（4）根据华夫板的要求合理进行施工区段的划分，分别划分为20个和36个施工段，合理布置膨胀加强带，将其留在梁边第一行（列）奇氏桶处。
（5）鉴于本工程工期及其紧迫，以及奇氏桶对安装平整度要求高，因此本工程华夫板施工采用碗扣式或盘扣式脚手架，建筑模板选用15mm厚木胶合板，并制定有针对性的模板及支撑体系设计方案以及质量控制措施。
（6）重点控制奇氏桶安装与定位。
针对华夫板结构体系施工特点，编制钢筋及混凝土分项工程施工方案及质量的控制。
具体措施见“12.3华夫板（奇氏桶）施工方案”。
模板
支撑
体系
本工程采用华夫板结构，以及主体结构均要达到清水混凝土标准，对模板体系质量要求高；
与此同时，考虑厂房的特点，本工程结构层层高较高，并且部分层高超过了8.0m，属于超高支模体系。
因此采取何种模板支撑体系以保证整体工期目标和质量，将是本工程的重点。
（1）根据华夫板和普通梁板结构的各自特点编制有针对性的模板专项施工方案，尤其是针对华夫板及高支架模板体系进行仔细计算和设计，加强该分项工程的技术管理，做好施工交底工作，确保技术指导工作落实到作业层。
（2）模板支撑体系专项施工方案编制后须按有关规定进行专家论证，确保方案的可行性和安全性。
（3）加强模板支撑体系所用材料的进场验收工作，确保材料质量满足安全要求。
（4）综合考虑华夫板结构体系施工，必须对该层支撑体系立杆排距进行深化设计，以便三层梁板施工时，沿用已搭设好的支撑体系，保证体系的整体性。
（5）考虑L20、L40层顶板梁板为华夫板，在搭设L30层和R1F模架体系时立杆必须避开奇氏桶孔位，因此就该层立杆排距进行详细设计。
（6）为加快支撑体系的拆除，尽早将模板支撑体系材料搬运出楼层，梁、板支撑体系选用碗扣式或盘扣脚手架，整体稳定性满足施工要求。
（7）合理布置施工电梯位置和数量，并根据此位置，编制模板支撑体系拆除顺利，必须确保尽早将模板支撑体系材料搬运出楼层，提供后续施工作业面。
具体措施见“12.3华夫板（奇氏桶）施工方案和12.4高支模施工方案”。
超高
柱施工
考虑超大洁净厂房的生产工艺要求，本工程采用了大量的超高柱结构形式，本工程层高分别为4.5m、6.0m、13.5m、6.0m、10.5-13.5m等，最大层高为13.5m。
如何控制好超高柱模板体系及混凝土浇筑质量，使混凝土外观质量达到清水混凝土标准将是本工程混凝土结构施工质量控制的重点和难点。
（1）重点对超高柱的施工进行专项策划，并做专项技术交底，以确保技术指导工作落实到作业层。
（2）依据对超高柱的计算和设计，采用优质的15mm厚覆面胶板材料制作定型模板，并配备相应的10号槽钢等加固体系的材料，采用整体吊装形式。
（3）模板支设过程中重点控制模板的垂直度，接缝处的处理以及模板稳定性。
（4）重点控制超高柱混凝土的浇筑，浇筑过程必须采用串筒，每次高出浇筑控制标高30mm，振捣棒应使用加长型，采用14m超长震捣棒
具体措施见“12.2.1基础底板大体积混凝土施工方案”。
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