桥涵技术交底Word格式文档下载.docx
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埋设时保证护筒竖直、顶面水平，护筒中心位置准确，护筒底端要埋入密实土层中，周围夯填粘土并密实。
相邻5m以内桩距的钻孔桩，要等前根桩砼完成24小时，且达终凝程度后再行钻进，以免影响成桩质量。
钻孔采取泥浆护壁，土质不良（砂层、松散土层）时可在泥浆中加入适量膨润土和碳酸钠，以增加混浆黏度及护壁能力。
钻孔：
钻孔作业连续进行，不得中断并经常注意地层的变化，钻机开钻或进入砂层时，以低速钻进，加强护壁，防止钻进中坍孔。
清孔：
清孔时，保持孔内水头的高度，防止坍孔，孔底沉淀物厚度小于设计规定值，采用换浆法清孔。
终孔检查：
钻孔达到设计深度后，对孔径、斜度、泥浆沉淀物的厚度等进行检查，确认各项技术指标符合下表要求后，方可进行下道工序的施工。
钻孔成孔质量标准
项目允许偏差
孔的中心位置（mm）群桩：
100；
单桩：
50
孔径（mm）不小于设计桩径
倾斜度钻孔：
小于1%
孔深摩擦桩：
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）摩擦桩：
不大于300MM
清孔后泥浆指标相对密度：
1.03～1.10；
粘度：
16-22s；
含砂率：
<
2%；
胶体率：
>
98%
灌注水下砼；
灌注前重新检查沉淀量小于设计规定，即可灌桩。
砼灌注使用导管进行，直径25cm。
首斗封底砼数量要计算，封底后导管埋深不小于1m，水下砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深一般不小于2m，也不大于6m，砼的坍落度为18-22cm，灌注的桩顶砼标高应比设计标高高出0.5-1.0m，预加高度必须在合适的时间凿除。
见“表5-3钻孔桩施工工艺框图”。
保证质量措施：
在钻孔桩施工中，应采取必要的措施防止坍孔断桩，防止坍孔的主要措施是经常检修钻孔机具设备，使钻孔能连续不间断进行，保证钻孔进度。
始终保持孔内有足够高的水位，加大净水压力，钻孔中，注意地质变化情况，钻到砂层，加大泥浆比重，增强护壁能力。
清孔合格后，立即下钢筋骨架，安装导管，灌注混凝土。
防止断桩的主要措施是导管坚固，导管内壁光滑，内径一致，使用前试拼、试压、编号、接口连接严密、牢固。
砼要拌合均匀，坍落度控制在18-22cm，大于40mm超料径的卵石要筛除。
灌注水下混凝土要保证连续施工，混凝土随拌随灌，拌好的混凝土不要停留时间过长再灌，混凝土运输后灌注前不得离析。
在灌筑过程中，应记录浇注混凝土的数量，经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管的埋深大于2m，小于6m。
导管提升要轴线竖直和位置居中，逐步提升，专人指挥吊机防止拔断桩。
有备用发电机和砼搅拌机。
水、电、料、砼搅拌必须满足砼连续浇注的需要。
（2）、承台
承台采用挖掘机人工配合开挖，人工修整坑底并设坑底排水设施，在雨季坑顶设截排水设施。
凿除虚桩头至设计高程，保证桩顶嵌入长度。
对桩进行应变检测合格后人工清理基底绑扎布置承台钢筋和墩柱钢筋，钢筋的规格、数量、接头方法和位置均应符合设计和施工规范要求。
钢模板立模，支撑和模板要牢稳，集中拌制砼，砼运输车运输，插入式振动器捣实砼，砼入模为汽车吊吊送入模。
浇筑方法为水平分层，分层厚度为30cm。
砼浇筑前基底土要密实，无扰动或浸泡。
承台与墩身处砼接茬钢筋设计无要求时，采用直径不小于Φ16的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。
承台的质量检验标准
项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）
砼强度（Mpa）符合设计要求平面尺寸±
30
轴线偏差15顶面高程±
20
2、墩台、身工程
在进行施工之前，必须测定基础顶面中线和水平，复核桥梁跨度和支承垫石高程，以及锚栓孔位置的正确。
墩柱模板采用工厂制拼装钢模板，每节高度为2.0m，1.5m和调正节1.0m，每节由两块拼装组成，分节整体吊装就位。
底部用打入地面的木桩固定，顶端利用倒链紧线器拉紧固定。
为保证墩柱模板的几何几寸正确不变形，沿高度每1.5m设一组槽钢加固带。
墩台施工前，凿除浮浆并清洗干净，整修连接钢筋，准确定出墩中心线和尺寸线。
安装布置墩台、柱钢筋，钢筋的位置、接头和保护层厚符合设计和规范要求。
模板吊装前均匀涂刷脱模剂。
砼采用集中搅拌站拌制，砼运输车运输，汽车吊吊送入模，设串筒下料，每层厚度为30cm，在整个截面内进行浇筑，插入式振捣器捣实，一次灌注至墩顶标高。
墩柱施工时柱顶面标高比盖梁底略高，然后人工凿毛以便与盖梁联接。
柱顶工作平台采用碗扣式支架。
注意事项：
模板出厂前先试拼，检查其几何尺寸、接缝错缝、平顺度并编号成组；
工地拼装时接缝加设橡胶密封条，以防漏浆；
拼装后对上述各项进行检查，合格后吊装；
灌筑砼前对模板中心位置、方向、垂直度、标高进行检查纠正、加固，确认无误后，灌注砼，砼坍落度控制在7-9cm；
灌注后24-36h，且强度达到5Mpa后方可拆模，防止表面受损；
拆模后立即洒水套塑料膜养生，保持砼湿度；
振捣时要注意避免接触模板、钢筋，不得提升模板。
浇筑砼时，要经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。
根据工期安排，并考虑到工序的衔接，加工各类配套墩柱模板可满足施工进度。
墩台模板安装允许偏差（mm）
前后左右距中心线尺寸±
10
表面平整度5
相邻两板面高低差1
同一墩台两垫石高差2
预埋件和预留孔位置5
梁、柱、板、墙等结构模板安装允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1轴线位置基础15尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱5
2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处
3高程基础±
20测量
梁、柱、板、墙、拱±
5
4模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量
梁、板、墙l/1500
5梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10～-5尺量不少于3处
6梁底模拱度+5-2拉线尺量
7相邻两板表面高低差2尺量
注：
1、h为柱高。
2、l为梁、板跨度。
3、钢筋制作及安装
1）、钻孔桩钢筋加工及安装：
钢筋的加工：
钢筋调直后再可进行加工弯制，并符合下列规定：
①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均须清除干净；
②钢筋须平直，无局部折曲；
③加工后的钢筋，表面不能留有削弱钢筋截面的伤痕；
④当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：
Ⅰ级钢筋不得大于2%；
Ⅱ级钢筋不得大于1%。
钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，要符合以下要求：
①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°
的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段；
②受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d；
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度：
一般结构不宜小于箍筋的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋宜在常温状态下加下，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋当采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯构应一次弯成。
钢筋加工的允许偏差
序号名称允许偏差（mm）
钢筋长度≤5000钢筋长度＞5000
1受力钢筋顺长度方向的全长±
10±
2弯起钢筋的弯起位置±
钢筋接头：
钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。
施焊人员必须经培训并有上岗证的技术工人。
采用闪光对焊必须在试焊合格后，方可进行，每个接头的外观须符合下列要求：
①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
②钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹；
③接头弯折的角度不得大于4°
；
④接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
外观检查不合格的焊头，必须重焊。
热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接电弧焊时，除满足强度要求外，还必须符合下列要求：
①搭接接头的钢筋的端部须预弯，搭接钢筋的轴线位于同一直线上；
②焊缝高度等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b等于或大于0.7d，并不得小于8mm；
电弧焊接用的焊条必须符合设计要求，焊接地线要与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
外观检查可用小锤敲击接头，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声为可。
电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号名称单位允许偏差值
1接头处钢筋轴线的弯折度4
2接头处钢筋轴线的偏移mm0.10d
3
3焊缝高度mm+0.05～0d
4焊缝宽度mm+0.10～0d
5焊缝长度mm-0.50d
6咬肉深度mm0.05d
0.5
7在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2
mm26
1、d为钢筋直径（mm）；
2、当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，按其中较严的数值控制。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号钢筋级别受拉区受压区
1Ⅰ级钢筋30d20d
2Ⅱ级钢筋35dD25
1、绑扎接头的搭接长度除符合本表规定外，并在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；
2、d为钢筋直径（mm）。
钢筋接头须设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，要符合下列规定：
①闪光对焊的接头在受弯构件的受位区，不得超过50%；
在轴心受拉构件中不得超过25%；
在受压区可不受限制；
②电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开；
③绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；
在受压区不得超过50%；
④钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不能小于10d。
1、两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；
2、在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个；
3、当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置要符合受拉区的规定。
钢筋安装：
安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度，必须符合设计要求。
当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到砼表面的净距）不能小于30mm，亦不能大于50mm；
对于厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不能小于20mm。
箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不能小于15mm。
对于环境介质有侵蚀的工程或大体积基础工程，保护层厚度宜增加。
在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不能小于设计的砼强度。
垫块必须互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。
绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑时砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，并必须符合下列规定：
①在钢筋的交叉点处，用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；
②钢筋笼：
钢筋笼主筋与加强筋必须全部焊接且整体吊装入孔。
每隔一定距离设置定位筋，以保证钢筋笼的保护层厚度。
吊车吊装下孔，并固定好钢筋笼的位置，以免钢筋笼上浮和偏位。
钢筋笼（骨架）宜先行预制，并要有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。
安装钢筋笼（骨架）时，要保证其在孔（模板）中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
钢筋安装的允许偏差表
序号名称允许偏差
1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%
2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±
5mm
3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±
20mm
柱、梁±
10mm
4分布钢筋间距±
5箍筋间距绑扎骨架±
焊接骨架±
6弯起点的偏差（加工偏差±
20mm包括在内）±
30mm
7保护层厚度（c）C≥35mm±
25mm＜c＜35mm±
c≤25mm±
3mm
2）、墩、台身钢筋加工及安装
墩、台身钢筋的加工及安装一般规定见“钻孔桩钢筋加工及安装”。
具体的加工及安装还要符合下列规定：
①除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧；
箍筋与主筋交叉点处要以铁丝绑扎；
梁柱等构件拐角处的交叉点要全部绑扎；
中间平直部分的交叉点，可交错扎结；
②当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面要与模板成45°
角，其余部位钢筋的弯钩面要与模板成90°
角。
使用内部振动器浇筑小截面砼柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°
③柱中箍筋接头的两端须向柱内弯曲。
柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。
在砼浇筑过程中安装钢筋骨架时，不得妨碍浇筑工作正常进行，并不得造成施工接缝。
钢筋骨架经预制、安装就位后，要进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上进行行走和递送材料。
钢筋安装的允许偏差见“钻孔桩钢筋安装的允许偏差表”。
4、混凝土工程的施工
1）、混凝土原材料
在砼工程施工前，对砼的原材取样做试验，试验合格后再采用进行施工。
①水泥
水泥的质量、强度等级在符合试验的标准下，进行采用。
用有棚盖的车装运水泥；
在地势较高的仓库贮存（周围设排水沟）；
不宜露天堆放，临时露天堆放时，要上盖下垫；
袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷；
按品种、强度等级分批堆垛，其高度不大于1.5～2.0m，堆垛要架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或留一通道；
先到的水泥先用；
过出厂日期3个月的要进行复验（快硬水泥1个月）。
②细骨料
细骨料的质量和颗粒级配，要符合设计和规范的试验要求，试验合格后方可使用。
试验的内容包括：
外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量、有机物含量等。
③粗骨料
粗骨料的选用要满足设计和施工规范的试验要求。
④水
拌制和养护砼用水要采用饮用水。
其它来源水要按国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定进行检验。
海水不得用于拌制和养护钢筋混凝土和预应力混凝土。
⑤外加剂
外加剂在掺用前要经试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。
掺入过程中要调拌均匀，并定期进行检查。
外加剂运抵工地后，要分类、分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管。
⑥掺合料
拌制混凝土时，施工需要的掺合料要通过试验确定，并符合国家现行有关标准的规定。
掺合料在运输和贮存时，不得与其它材料混杂，也不能受潮和污染环境。
2）、混凝土配合比
混凝土理论配合比要根据混凝土强度等级和原材料质量检验结果以及混凝土施工和易性等要求确定。
施工前，要将理论配合比换算成施工配合比，并有混凝土配料单。
混凝土理论配合比按国家现行《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。
混凝土的最大水灰比和最小水泥用量、坍落度、用水量、砂率和最大含碱量要符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》要求。
3）、混凝土拌制
混凝土拌制采用拌合站的拌合机械拌制。
各项材料按重量自动计量，拌合时间为2min。
零小工程采用人工拌制时，要在铁板或其它不渗水平板上进行，先将水泥和干砂拌均匀，再加入石子，并徐徐加水，反复湿拌均匀。
4）、混凝土运输
①砼的运输使用搅拌运输车运送；
②行走道路为修整平整的施工便道，平顺、牢固；
③砼在倒装、分配或倾注时，采用串筒或滑槽入模。
5）、混凝土浇筑
在浇筑前，地基面要清理，并采取防、排水措施，填写检查记录。
对干燥的非粘性土基面，要先用水湿润；
对未风化的岩石，要先用水清洗，但其表面不得积水。
浇筑砼前以及浇筑过程中，要对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。
如发现问题，要及时处理，并作好记录。
检查的主要内容包括：
①模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；
②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；
③拆卸支架器具的装备状态；
④桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程；
⑤钢筋骨架的安装位置；
⑥脱模剂涂刷情况。
浇筑砼前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；
堵塞模板上的缝隙和孔洞，不得漏浆。
浇筑时的自由倾落高度不能大于2米，当超过2米时，采用串筒或滑槽浇筑。
浇筑砼要分层进行，分层厚度最高为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。
插入式振捣器的移动间距不能大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为5～10cm。
振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
每一振点的振捣延续时间为20～30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
在砼施工缝处接续浇筑新砼进，要符合下列规定：
①前层砼的强度不小于1.2Mpa；
②施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层要凿除，并用水冲净、湿润，但不能存有积水；
③新砼浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料要比新浇筑砼减少10%，然后再接续浇筑新层砼。
④施工缝处的新层砼必须捣实。
浇筑墙或柱（墩）等竖向砼时，浇筑速度不宜过快。
浇筑过程中当砼表面出现析水时，要采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的砼。
浇筑过程中要作好砼浇筑记录。
6）、混凝土养护
砼浇筑后，12h内即要覆盖和洒水，直至规定的养护时间。
操作时，不得使砼受到污染和损伤。
当日平均气温低于5℃时，要采取保温养护措施，并不得对砼洒水养护。
砼的洒水养护时间为14天，且要砼表面保持湿润状态。
当新浇筑的砼与流动的地表水或地下水相接触时，要采取临时防护措施，直至砼达到设计强度的50%，并不小于7天。
当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施要延续到砼达到设计强度的75%为止，并不得小于10天。
当新浇筑砼的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
7）、混凝土拆模
混凝土拆模的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①侧模应在砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；
②芯模或预留孔洞的内模应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并减少模板破损。
当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。
当拆除临时埋设于砼中的木塞和其它预埋部件时，砼不得受损。
拆模时，不得影响砼的养护工作。
拆模后的砼结构要在砼达到设计强度的100%后，方可承受全部设计荷载。
5、防水层的施工
一般规定：
①防水层要具备防水、牢固、耐久、粘结性和必须的弹韧性等性能，符合设计要求；
②构筑物基面、防水层和保护层要平顺，不得有明显的凸凹现象，各层间必须粘结牢固；
③防水层上要覆盖致密、耐磨和耐冲击的保护层，厚度不小于4cm。
TQF-1型防水层施工要求：
①所采用的材料必须经过试验并合格后，方可使用。
②氯化聚乙烯防水卷材技术要求要符合：
外观质量：
表面无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞；
长度允许公差：
+100～-50mm；
宽度的允许公差：
+10～0mm；
平直度不大于50mm；
平整度不大于10mm；
厚度允许公差：
+0.20～-0.10mm，允许最小单个值为1.0mm。
③防水层施工前，桥面基层平整，平整度用1米靠尺检查，空隙不得大于5mm；
桥面基层及挡墙内侧根部至上拐角、内边墙和端边墙内侧根部至上口的基层要无蜂窝麻面、浮渣、浮土、油污；
桥面基层、挡碴墙、内边墙、端边墙内侧基层要清洁干燥。
④防水涂料必须按产品说明称量配制，称量允许偏差为±
2%，搅拌必须均匀，搅拌时间为3～5分钟，且混合液体发出黑亮时方可使用。
且每次配完料必须在20分钟以内用完。
⑤防水卷材的粘贴可在防水涂料涂刷完毕后20分钟内做完，也可按施工现场具体情况根据试验确定。
⑥防水卷材要铺设到挡碴墙、内边墙、端边墙内侧根部，并先敷设挡碴墙一侧的幅，搭接时使该幅在下、另一幅在上，形成卷材沿桥面纵向中心线进行横向搭接。
⑦当两幅防水卷材粘贴完毕后，方可对挡碴墙内侧根部到上拐角的斜面、内边墙和端边墙内侧根部到上口的立面涂刷防水涂料，同时要对防水卷材的周边涂刷防水涂料进行封边。
封边宽度不得小于80mm，涂刷厚度不得小于1.5mm。
⑧风力等级4级以上时，不能进行防水层施工。
⑨气温低于0℃时，要采取保温措施，可间接蒸汽预热，严禁明火加热。
6、台后填土施工
按设计规定台后填土使用填料，压实度要求不小于设计，水平分层填筑摊平压实，逐层按检测频率检测压实度。
水平分层松铺厚度要根据压实、夯实工具通过试验确定，必须达到设计压实度。
压实机械碾压不到的部位，采用小型冲击夯和小型振动碾行夯和碾压并达到压实度。
分层松铺厚度根据填料和压实机械为15cm，施工时控制好填料的含水量，选择在最佳含水量的时机及时碾压，碾压采用合理的机械组合和遍数。
每层用平地机摊平，平整度是影响压实效果的原因之一，施工中必须认真控制，防止压实度不均匀和路基积水。
7、搭板施工
搭板为
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