维修技术规范Word文档格式.docx
《维修技术规范Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《维修技术规范Word文档格式.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1400
1700
表4-3圆锥齿轮的保证侧间隙
结合
锥距〔毫米〕
〜500
100
表4-4蜗轮传动的保证侧间隙
40
〜160
160
〜630
630
55
95
190
380
110
750
/
1齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取:
a.对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙Cn0.050.08m
b.对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙Cn0.0150.02m
2新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：
a.对于三级精度〔日本精度等级〕的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙Cn
b.对于蜗轮传动的侧间隙〔表4-5〕
表4-5蜗轮传动的侧间隙
精度等级
最小值
最大值
1
0.00025m〔T+7〕
0.00025m〔T+20〕
2
0.00025m〔T+40〕
3
0.00025m〔T+15〕
0.00025m〔T+50〕
4
0.00025m〔T+65〕
5
0.00025m〔T+80〕
〔表中m为模数，T为蜗轮齿数〕
〔2〕许容量
1定性使用极限
a.运转中没有异常振动，噪音和温升；
b.满足生产要求对产品精度无影响。
2定量使用极限
齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的3-4倍
齿轮磨损的许容量是：
a、一般设备齿轮
第一级小齿轮
齿厚磨损
20%
其它级齿轮
40%
蜗杆
蜗轮
30%
b、重要设备齿轮
第一极小齿轮
10%
20%-30%
C、起重机齿轮
卷扬传动：
5%
走行传动：
齿轮外表通常是经过硬化处理的，
齿面硬化层厚度
。
齿轮一旦磨去齿
面硬化层，那么磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。
齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪〔齿轮规〕测得。
2、齿接触
齿轮啮合时，齿的工作外表因互相滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。
齿接触标准按精度等级选定见表4-6。
表4-6
接触斑点〔%〕
传动型式
6
7
8
9
齿长方向
圆柱齿轮
70
60
50
40
圆锥齿轮
蜗轮传动
65
35
45
30
齿咼方向
〔二〕联轴器
1、齿形联轴器磨损许容量:
〔1〕一般设备
〔2〕卷扬设备
2、联轴器轴心许容量
联轴器的轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移〔倾斜角度〕二种，对
不同种类的联轴器有不同的要求，其位移许容量见表4-7
表4-7联轴器轴心位移许容量
名称
轴向〔mm〕
径向〔mm〕
倾斜角
齿形联轴器
见表4-8
1°
30'
链条联轴器
见表4-9
链条节距2%
液力联轴器
轮胎联轴器—
2%D
1%D
5°
〜12°
弹性圆柱销联轴器
40'
十字块联轴器
30'
挠性爪型联轴器
梅花块弹性联轴器
0.8〜
链条联轴器向位移许容量S型根据型号查表4-8
表4-8链条联轴器向位移许容量
型号
CR
3816
4012
4016
5016
5018
6018
6022
8018
8022
10020
12021
12022
16018
16022
20018
20022
S（mm）
〔三〕滚动轴承
1、原始间隙
轴承运转中间隙值的大小对轴承的疲劳寿命、振动噪音，发热等性能影响很大，在轴承间隙选择时必须考虑：
〔1〕轴承与轴、外壳的配合、导致间隙的缩小；
〔2〕轴承工作时，内外圈的温度差异导致间隙的缩小；
〔3〕轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小或增大；
〔4〕选择最适宜的工作间隙。
同一种型号的轴承，根据使用场合与工况条件的不同，做成几种不同的原始
间隙，通常分为Ci、C2、普通、C3、C4、C5等六种等级。
不同间隙的等级所使
用条件见4-9。
、
表4-9
间隙等级
G、C2
普通
C3、C4、C5
使
1、要求精密旋转或限制轴向窜动的
一般
1、轴承与轴和外壳过盈配合；
用
轴；
条件
2、轴承内外圆温差大；
条
2、运转时声音与振动严格控制；
卜丄
3、冲击振动大，热影响大，轴弯曲
件
3、内外圈都是动配合。
作
形大。
轴承不同等级的原始间隙值可根据轴承类型、孔径从轴承样本中查取。
2、许容量
〔1〕定性使用极限
1运转中无异常振动、噪音和温升〔室温+40C〕
2满足生产要求，对产品精度无影响。
〔2〕定量使用极限
1径向间隙：
2-3倍原始间隙
当转速N>
1500转/分时取2倍
N>
1500转/分时取3倍
2轴向窜动量
对装配间隙不可调整的滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因内外圈
相对移动而使轴承径向间隙减小。
甚至使滚动体在内外圈之间卡住，故在装配时,
常将双支承中的其中一个轴承和其端盖之间留有轴向间隙a。
L—轴承间的距离
—线膨胀系数
t—轴工作温度与环境温度之差值
实际应用时可按经验数据。
当a>
1mm时，应进行更换。
对间隙可调整的滚动轴承，在装配确定调整必要的间隙时，是通过轴承和其
端盖之间的垫片来进行调正的，其垫片是金属的。
1mm时应进行调正或更
换。
3椭圆度
max
Cmin
C平均
100V30微米
（C—轴承间隙值）
（4）滑动轴承
为了使轴与滑动轴承之间形成油膜，进行正常工作，在安装时，规定了轴与滑动轴承之间的安装间隙。
1、安装间隙
除图纸资料中有明确规定安装间隙外，在实际工作中，安装顶间隙通常按经验公式来决定：
稀油润滑：
一般轴瓦：
S=（1-1.2）D/1000
曲轴轴瓦：
S=（0.7-1）D/1000
脂润滑：
S=（1-1.5）D/1000
式中D为轴颈直径
侧间隙b=S/2
滑动轴承轴向间隙：
固定端为
自由端轴承移动量应大于轴的热膨胀伸长量
2、接触：
（1）接触角度：
=70〜90°
（2）接触斑点：
普通瓦1-2点/cm2
高级瓦2-3点/cm2
3、磨损许容量：
顶间隙为安装间隙的3-4倍
磨损量为轴瓦油槽深度的60-70%
（5）制动器：
1、制动轮允许磨损量为原厚度的30%
2、闸皮允许磨损量为原厚度的50%
对于用沉头螺钉连接的闸皮，那么螺钉头部距磨擦面1mm为允许极限。
六〕链传动
1、链轮：
允许磨损量为齿厚磨损5mm〔一般链轮齿淬火深度为3mm左右〕
2、链条：
允许量为链节距伸长2-2.5%
七〕液压缸、气缸：
允许磨损量v-0.20mm〔无镀层时〕
镀层不得有裂纹，外表伤痕深度v
活塞杆弯曲允许量v缸体允许椭圆度为设计公差的3倍。
八〕压下丝杆丝母
丝杆允许磨损量为牙顶原厚度的10%。
丝母允许磨损量为牙原厚度的30%
九〕辊道允许量：
裂纹长度为辊子圆周长的2/3时更换。
龟裂在辊子圆周上连接起来是更换。
十〕起重机
1、主梁变形允许量
1〕空载时，低于水平线下挠值L/1500
2〕额定载荷时，低于水平线下挠值L/700
2、卷筒磨损允许量
1〕绳槽磨损深度2mm
2〕筒壁磨损为原壁厚20%
3、滑轮磨损允许量
1〕轮槽壁厚磨损为原壁厚20%
2〕轮槽底部磨损为钢绳直径的50%
4、钢绳允许量
1〕直径磨损为原尺寸的7%
2〕同一捻距内断丝数为总丝数的10%
5、吊钩磨损允许量
（1）危险断面磨损为原尺寸
（2）开口度增加为原尺寸15%
6、车轮磨损允许量
（1）轮缘磨损为原厚度的50%
（2）踏面磨损为原厚度的15%
（3）左右轮直径差：
主动轮为原直径0.2%
从动轮为原直径0.5%
7、轨道允许量
（1）磨损为原尺寸的10%
（2）纵向坡度1/500
（3）接头错位
（4）接头间隙5mm
（5）左右轨道上下差S/500（s为跨距）
（6）跨距误差：
sv25m为±
0mm
s=25-40m为±
5mm
（十^一）风机（离心式）
1、叶片磨损允许量为原厚度的20%
2、主轴瓦顶间隙允许量（1.5-2）D/1000
（D为轴颈）
轴与瓦接触角<
60°
接触面2-3点/cm2
3、转子轴同轴度
（十二）活塞式压缩机
1、气缸磨损允许量见下表
表4-10
汽缸直径（mm）
100〜
150
150〜
300
300〜
400
400〜
700
700〜
1000
1000〜
1200
1200〜
1500
缸壁磨损（mm）
椭圆度（mm）
2、曲轴和曲轴颈磨损允许量见下表
表4-11
直径
〔mm〕
椭圆度和圆锥度〔mm〕
曲轴轴颈
曲拐轴轴颈
100以下
100〜200
200〜
-300
-400
-500
3、活塞和气缸使用间隙和磨损允许量〔见表4-12〕:
表4-12
缸径〔mm〕
标准间隙〔mm〕
磨损许容量〔mm〕
30〜80
0.3〜
80〜180
0.4〜
180〜260
0.5〜
260〜360
0.6〜
360〜500
0.7〜
500〜630
630〜760
760〜900
0.9〜
4、活塞环磨损允许量
轴向磨损0.2—
径向磨损1.0—
活塞环与槽轴向间隙
5、活塞杆磨损允许量0.3—
6、曲轴与轴瓦
〔1〕轴向窜动间隙0.1—
（2）轴与瓦间隙
表4-13
轴径（mm）
标准间隙（mm）
允许间隙（mm）
80〜150
0.10〜
150〜200
0.13〜
200〜260
0.20〜
（十二）轴流与离心式压缩机
1、轴瓦顶间隙：
表4-14
轴颈
30〜
50〜
80〜
120〜
180〜
260〜
360〜
（mm）
80
120
180
360
500
间隙
0.050〜
0.065〜
0.080〜
0.095〜
0.115〜
0.140〜
0.160〜
2、联轴器轴心位移允许量:
表4-15
部位
压缩机与增速器
电动机与增速器
径向（mm）
轴向（mm）
3、转子：
（1）弯曲允许量
（2）推力盘漂摆度允许量
（3）转子动平衡校验，转子重心对回转中心的剩余偏移允许量:
表4-16
转子速度（r/min）
值（微米）
3000
5500
8000
10000
10000
（4）跳动允许量
表4-17
跳动量〔mm〕
轴颈径向跳动
密封轴套径向跳动
轴径圆锥度
对轮端面跳动
对轮径向跳动
4、密圭寸间隙允许量
表4-18
No
径向尺寸〔mm〕
间隙值〔
mm）
100
-
油密封
100-180
0.20-
180
0.25-
机壳两端密圭寸
120-200
0.30-
150
中间轴和轴套密封
150-300
300
0.35-
200-300
叶轮轮盖密封
300-500
500-800
0.50-
平衡活塞密封
180-300
5、压缩机振动
〔1〕轴承振动振幅许容量
12000
n
〔微米〕
〔n为转速r/min〕
〔2〕机壳振动振幅许容量
表4-19
主轴转速〔rpm〕
400
6000
全振幅〔微米〕
32
25
19
10
〔十四〕螺杆压缩机
表4-20
螺杆公称直径
螺杆啮合顶间隙
螺杆啮合侧间隙
螺杆与气缸顶间隙
端面间隙
进气端
排气端
315
0.08〜
0.06〜
0.15〜
0.03〜
0.25〜
〔十五〕离心式清水泵
1、叶轮静平衡剩余不平衡重许容量〔3000转/分〕
表4-21
叶轮外径〔mm〕
不平衡重〔克〕
200〜300
300〜400
400〜500
2、叶轮与口环间隙许容量
表4-22
口环内径〔
叶轮与口环安装间隙〔mm〕
间隙许容量
0.090〜
0.105〜
150〜180
0.120〜
180〜220
0.135〜
220〜
290
290〜
320
0.175〜
320〜
0.200〜
3、叶轮轴各配合面对轴颈的径向跳动许容量:
表4-23
公称直径〔mm〕
叶轮安装部位
传动部位
18〜50
0.02〜
50-
丿120
7
0.04-
120-
-260
0.03-
丿
0.05-
260-
0.06-
500-
-800
0.08-
800-
丿1250
0.10-
1250“
-2000
0.12-
4、深井泵橡胶轴承和轴间隙许容量0.08—
深井泵主轴轴向窜动许容量为6—15mm
5、水泵轴瓦顶间隙许容量
表4-24
公称轴径〔mm〕
50〜80
80〜120
120〜180
间隙〔mm〕
0.12〜
0.18〜
6、叶轮壁厚磨损许容量：
原厚度的20%
当叶轮入口处发生严重偏磨损，不能修复时，应予更换流道内因腐蚀或浸蚀形成凹坑孔洞时应予重换。
〔十六〕齿轮泵
1、各部配合间隙：
表4-25
部分
齿轮啮合顶间隙
齿轮端面与端盖轴向总间隙
齿顶与壳体径向间隙
轴颈与轴瓦径向间隙
〔1〜2〕d/1000
2、齿轮啮合侧间隙:
表4-26
中心距〔mm〕
安装间隙〔mm〕
许容量〔mm〕
120〜200
-15-
注备
换期
食检者或检点
期周
AOJ
Aru
Am
〞aj
法方
定测
准标修维
量容许
%U2
损磨厚齿
%U3
03—d—
037.nu
0004o
隙间纸图
CO-1AU92O
隙间齿
O-T-100TOo
隙侧齿
054nu-40o
031Hu^—4—o
寸尺纸图
°
丄
062莒od
■
T1H
9了
CJSEFntL坍N
%&
（XJLUEe
Lu冒工生寸寸DEW
muCJETgcosbnj
质材
oln寸S
Mus
errs
rjgs
ru「*
2-4表
:
、年：
天：
一、月：
一、班：
手接齿承轴承轴-Z.
轮齿大
轮护〞轮齿大轮齿小'
名件图简位部
机速减动传
名置装
机轧初
名备设
翻钢减速机
部位简
推床
®
0©
0Q©
件名
〃
轴承蜗轮轴蜗杆蜗
蜗轮轴承
sd
S4U1CSUJPJ
AscnJ
材
装置
NIV40MC3
03g
彳Lrrc
翻钢
机构
图纸间维
标准
0.360%
10%20%
齿厚磨损齿厚磨损许容量
测定检查
测定方法
ru
周期
周期调换
YK）
年、班、
G<
周〞
或者检查
-28
（十七）运输机胶带
1、接头伸长允许量:
钢丝芯胶带：
4mm
2、盖胶磨损允许量:
（1）尼龙芯胶带:
10%带芯外露
（2）钢丝芯胶带:
20%带芯外露
、电气局部
（一）直流电机
1、绝缘电阻
常用公式R
其中Uh电机额定电压伏。
Ph电机额定功率KW
兆欧表的选用：
1kw以下及24v以下250v兆欧表
24v—500v500v兆欧表
大于500v1000v兆欧表
2、定子
①刚性联轴器定心的允许偏差值：
联轴器直径mmv400400—600
升级会员 