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1、14001700表4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙结合锥 距毫米500100表4-4 蜗轮传动的保证侧间隙 40160 160630 6305595190380110750/1齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取:a.对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙 Cn 0.05 0.08 mb.对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙 Cn 0.015 0.02 m2新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：a.对于三级精度日本精度等级的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙 Cn b.对于蜗轮传动的侧间隙表 4-5表4- 5 蜗轮传动的侧间隙精度等级最小值最大值10.00025m T+70.00025m T+2020.00025m T+40

2、30.00025m T+150.00025m T+5040.00025m T+6550.00025m T+80表中m为模数，T为蜗轮齿数2许容量1定性使用极限a.运转中没有异常振动，噪音和温升；b.满足生产要求对产品精度无影响。2定量使用极限齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的 3-4倍齿轮磨损的许容量是：a、一般设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损20%其它级齿轮40%蜗杆蜗轮30%b、重要设备齿轮第一极小齿轮10%20%-30%C、起重机齿轮卷扬传动：5%走行传动：齿轮外表通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度。齿轮一旦磨去齿面硬化层，那么磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度

3、作为齿轮使用许 容量。齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪齿轮规测得。2、齿接触齿轮啮合时，齿的工作外表因互相滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑 点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。齿接触标准按精度等级选定见表 4- 6。表4-6接触斑点%传动型式6789齿长方向圆柱齿轮70605040圆锥齿轮蜗轮传动65354530齿咼方向二联轴器1、齿形联轴器磨损许容量:1 一般设备2卷扬设备2、联轴器轴心许容量联轴器的轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移倾斜角度二种，对不同种类的联轴器有不同的要求，其位移许容量见表 4-7表4-7 联轴器轴心位移许容量名称轴向mm径向mm倾斜角齿形联轴器见表4

4、-81 30链条联轴器见表4-9链条节距 2%液力联轴器轮胎联轴器 2%D1%D5 12弹性圆柱销联轴器40十字块联轴器30挠性爪型联轴器梅花块弹性联轴器0.8 链条联轴器向位移许容量 S型根据型号查表 4- 8表4-8 链条联轴器向位移许容量型号CR38164012401650165018601860228018802210020120211202216018160222001820022S （ mm）三滚动轴承1、原始间隙轴承运转中间隙值的大小对轴承的疲劳寿命、振动噪音，发热等性能影响很 大，在轴承间隙选择时必须考虑：1 轴承与轴、外壳的配合、导致间隙的缩小；2 轴承工作时，内外圈的温度差

5、异导致间隙的缩小；3 轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小或增大；4 选择最适宜的工作间隙。同一种型号的轴承，根据使用场合与工况条件的不同，做成几种不同的原始间隙，通常分为 Ci、C2、普通、C3、C4、C5等六种等级。不同间隙的等级所使用条件见4-9。、表4-9间隙 等级G、C2普通C3、C4、C5使1、要求精密旋转或限制轴向窜动的一般1、轴承与轴和外壳过盈配合；用轴；条件2、轴承内外圆温差大；条2、运转时声音与振动严格控制；卜丄3、冲击振动大，热影响大，轴弯曲件3、内外圈都是动配合。作形大。轴承不同等级的原始间隙值可根据轴承类型、孔径从轴承样本中查取。2、许容量1 定性使用极

6、限1运转中无异常振动、噪音和温升室温 +40 C2满足生产要求，对产品精度无影响。2 定量使用极限1径向间隙： 2-3倍原始间隙当转速N 1500转/分时取2倍N 1500转/分时取3倍2轴向窜动量对装配间隙不可调整的滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。 甚至使滚动体在内外圈之间卡住， 故在装配时,常将双支承中的其中一个轴承和其端盖之间留有轴向间隙 a。L轴承间的距离线膨胀系数t轴工作温度与环境温度之差值实际应用时可按经验数据 。当a 1mm时，应进行更换。对间隙可调整的滚动轴承，在装配确定调整必要的间隙时，是通过轴承和其端盖之间的垫片来进行调正的， 其

7、垫片是金属的。 1mm时应进行调正或更换。3椭圆度maxC minC平均100 V 30微米（C 轴承间隙值）（4）滑动轴承为了使轴与滑动轴承之间形成油膜，进行正常工作，在安装时，规定了轴与 滑动轴承之间的安装间隙。1、 安装间隙除图纸资料中有明确规定安装间隙外，在实际工作中，安装顶间隙通常按经 验公式来决定：稀油润滑：一般轴瓦： S=（1-1.2）D/1000曲轴轴瓦：S=（0.7-1）D/1000脂润滑：S=（1-1.5）D/1000式中D为轴颈直径侧间隙b=S/2滑动轴承轴向间隙：固定端为 自由端轴承移动量应大于轴的热膨胀伸长量2、 接触：（1）接触角度： =7090（2）接触斑点：普通

8、瓦 1-2点/cm2高级瓦2-3点/cm23、 磨损许容量：顶间隙为安装间隙的 3-4倍磨损量为轴瓦油槽深度的 60- 70%（5）制动器：1、制动轮允许磨损量为原厚度的 30%2、闸皮允许磨损量为原厚度的 50%对于用沉头螺钉连接的闸皮，那么螺钉头部距磨擦面 1mm 为允许极限。六链传动1、链轮：允许磨损量为齿厚磨损 5mm 一般链轮齿淬火深度为 3mm 左右2、链条：允许量为链节距伸长 2- 2.5%七液压缸、气缸：允许磨损量v - 0.20mm 无镀层时镀层不得有裂纹，外表伤痕深度 v 活塞杆弯曲允许量 v 缸体允许椭圆度为设计公差的 3 倍。八压下丝杆丝母丝杆允许磨损量为牙顶原厚度的

9、10%。丝母允许磨损量为牙原厚度的 30%九辊道 允许量：裂纹长度为辊子圆周长的 2/3 时更换。龟裂在辊子圆周上连接起来是更换。十起重机1 、主梁变形允许量1 空载时，低于水平线下挠值 L/15002 额定载荷时，低于水平线下挠值 L/7002、 卷筒磨损允许量1 绳槽磨损深度 2mm2筒壁磨损为原壁厚 20%3、 滑轮磨损允许量1 轮槽壁厚磨损为原壁厚 20%2轮槽底部磨损为钢绳直径的 50%4、 钢绳允许量1 直径磨损为原尺寸的 7%2同一捻距内断丝数为总丝数的 10%5、 吊钩磨损允许量（1 ）危险断面磨损为原尺寸（2）开口度增加为原尺寸 15%6、 车轮磨损允许量（1） 轮缘磨损为原

10、厚度的 50%（2） 踏面磨损为原厚度的 15%（3） 左右轮直径差：主动轮为原直径 0.2%从动轮为原直径 0.5%7、 轨道允许量（1） 磨损为原尺寸的 10%（2）纵向坡度 1/500（3）接头错位 （4）接头间隙5mm（5） 左右轨道上下差 S/500（ s为跨距）（6） 跨距误差： sv 25m 为0mms=25-40m 为 5mm（十一）风机（离心式）1、 叶片磨损允许量为原厚度的 20%2、 主轴瓦顶间隙允许量 （1.5-2）D/1000（D为轴颈）轴与瓦接触角 60接触面 2-3点/cm23、 转子轴同轴度 （十二）活塞式压缩机1、气缸磨损允许量见下表表 4- 10汽缸直径（m

11、m）10015015030030040040070070010001000 12001200 1500缸壁磨损（mm）椭圆度（mm）2、曲轴和曲轴颈磨损允许量见下表表 4- 11直径mm椭圆度和圆锥度mm曲轴轴颈曲拐轴轴颈100以下100 200200-300-400-5003、活塞和气缸使用间隙和磨损允许量见表 4-12:表 4- 12缸径mm标准间隙mm磨损许容量mm30 800.3 80 1800.4 180 2600.5 260 3600.6 360 5000.7 500 630630 760760 9000.9 4、 活塞环磨损允许量轴向磨损 0.2 径向磨损 1.0 活塞环与槽轴向

12、间隙 5、 活塞杆磨损允许量 0.3 6、 曲轴与轴瓦1轴向窜动间隙 0.1 （2）轴与瓦间隙表 4-13轴径（mm）标准间隙（mm）允许间隙（mm）80 1500.10 150 2000.13 200 2600.20 （十二）轴流与离心式压缩机1、轴瓦顶间隙：表 4- 14轴颈305080120180260360（mm）80120180360500间隙0.050 0.065 0.080 0.095 0.115 0.140 0.160 2、联轴器轴心位移允许量:表 4- 15部位压缩机与增速器电动机与增速器径向（mm）轴向（mm）3、转子：（1）弯曲允许量 （2） 推力盘漂摆度允许量 （3）

13、转子动平衡校验，转子重心对回转中心的剩余偏移 允许量:表 4- 16转子速度（r/mi n ）值（微米）30005500800010000 10000（4）跳动允许量表 4-17跳动量mm轴颈径向跳动密封轴套径向跳动轴径圆锥度对轮端面跳动对轮径向跳动4、密圭寸间隙允许量表 4- 18No径向尺寸mm间隙值mm） 100-油密封100-1800.20 - 1800.25 -机壳两端密圭寸120- 2000.30 - 150中间轴和轴套密封150 - 300 3000.35 -200 - 300叶轮轮盖密封300 - 500500 - 8000.50 -平衡活塞密封180 - 3005、压缩机振动

14、1轴承振动振幅许容量12000n微米n为转速r/min2机壳振动振幅许容量表 4- 19主轴转速rpm 400 6000全振幅微米32251910十四螺杆压缩机表 4-20螺杆公称直径螺杆啮合 顶间隙螺杆啮合 侧间隙螺杆与气 缸顶间隙端面间隙进气端排气端 3150.08 0.06 0.15 0.03 0.25 十五离心式清水泵1、叶轮静平衡剩余不平衡重许容量 3000转/分表 4-21叶轮外径mm不平衡重克200 300300 400400 5002、叶轮与口环间隙许容量表 4- 22口环内径叶轮与口环安装间隙 mm间隙许容量0.090 0.105 150 1800.120 180 2200.

15、135 2202902903200.175 3200.200 3、叶轮轴各配合面对轴颈的径向跳动许容量:表 4- 23公称直径mm叶轮安装部位传动部位18 500.02 50 -丿1207 0.04 -120 -2600.03 -丿 0.05 -260 -0.06 -500 -8000.08 -800 -丿 12500.10 -1250 “-20000.12 -4、 深井泵橡胶轴承和轴间隙许容量 0.08 深井泵主轴轴向窜动许容量为 6 15mm5、 水泵轴瓦顶间隙许容量表 4- 24公称轴径mm50 8080 120120 180间隙mm0.12 0.18 6、叶轮壁厚磨损许容量：原厚度的

16、20%当叶轮入口处发生严重偏磨损，不能修复时，应予更换 流道内因腐蚀或浸蚀形成凹坑孔洞时应予重换。十六齿轮泵1、各部配合间隙：表 4- 25部 分齿轮啮合顶间隙齿轮端面与端盖轴向总间隙齿顶与壳体径向间隙轴颈与轴瓦径向间隙1 2 d/10002、齿轮啮合侧间隙:表 4- 26中心距mm安装间隙mm许容量mm120 200- 15 -注备换期食检者或检点期周AOJAruAmaj法方定测准 标 修 维量容许%U2损磨厚齿%U303 d037. nu0004 o隙间纸图CO- 1 AU92 O隙间齿O-T- 100TO o隙侧齿054 nu-40 o031 Hu 4 o寸尺纸图丄062莒odT 1 H

17、9 了CJSEFntL 坍N%&（XJLUEeLu冒 工生寸寸DEWmuCJET gcosbnj质材oln寸 SMuserrsrjgsru*2 -4表:、年： 天：一、月：一、班：手接齿 承轴 承轴-Z.轮齿大轮 护 轮齿大 轮齿小名件 图简位部机速减动传名置装机轧初名备设翻钢减速机部位简推床 0 0 Q 件名轴承蜗轮轴 蜗杆 蜗蜗轮轴承sdS4U1C SUJPJAscnJ材装置NIV40MC303g彳Lrrc翻钢机构图纸间维标准0.360 %10% 20%齿厚磨损 齿厚磨损许容量测定检查测定 方法ru周期周期调换Y K）年、班、G 周或者检查-28（十七）运输机胶带1、接头伸长允许量:钢丝芯胶带：4mm2、盖胶磨损允许量:（1）尼龙芯胶带:10%带芯外露（2）钢丝芯胶带:20%带芯外露、电气局部（一）直流电机1、绝缘电阻常用公式R其中Uh电机额定电压伏。Ph电机额定功率 KW兆欧表的选用：1kw以下及24v以下 250v兆欧表24v 500v 500v 兆欧表大于500v 1000v兆欧表2、定子刚性联轴器定心的允许偏差值：联轴器直径 mm v 400 400 600