水塘路段施工组织设计.docx
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水塘路段施工组织设计
水（虾）塘路段施工方案
一、工程概况
我合同段共有水（虾）塘15处，主要工程量：
清淤20880立方，
换填碎石土21477立方，针对本合同段水（虾）塘的具体情况，根据设计要求，对水（虾）塘进行处理。
二、施工准备
1、组织机构设置及人员分工
本分项工程在总体施工组织设计中属于重点工程，本工程能否按
时完工，直接关系到总体施工组织的顺利实施，因此我部在人员设置
上非常重视，成立了以项目经理王瑞为领导小组的机构组织，具体人员如下：
参加施工人员表
序号
职位
姓名
人数
备注
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
项目总工
1
4
工程部部长
1
5
技术员
2
6
测量员
4
7
质检部部长
1
8
质检员
1
9
实验室主任
1
10
实验员
1
11
工人
15
组织机构结构图
项目部职责分工
1）项目经理：
全面负责本工程的生产、安全、质量工作，负责
协调个方面之间的工作，确保本工程的工程质量，按期顺利完成。
2）项目副经理：
负责生产、材料供应、安全生产及机械设备调度等工作。
3）项目总工：
全面负责本工程的工程技术、计划、质量检验、试
验等工作，通过工程、质检部门对本工程的施工进行技术管理和质量管理等。
4）工程部：
负责组织施工队伍，优化施工队人员、机械等其它生
产资源的配置，优质高效的组织施工。
加强施工工艺控制，并对施工
过程中各工序的质量进行控制，确保施工质量满足设计规范要求。
专
业测量小组，负责本工程测量定线、施工放样及施工测量控制工作。
5）质检部：
负责质量检测、监控工作，确保质量保证体系的正常运转，保证本工程的工程质量。
6）中心试验室：
负责本工程材料的质量检验、土工试验等各项施工项目的检测工作，确保各项指标满足设计及规范要求。
7）施工队：
依据试验段的计划安排，施工图纸及技术、质量的要求组织施工，对施工进度、质量、安全等各项内容直接负责。
2、机械配备
1、根据本工程特点拟配备以下机械，能够满足工程的全部需要。
2、已经组织好专业施工队伍，并在项目部工程部的指导下完成了技术交底和专业培训工作。
3、各种实验数据已经完成并得到监理的签字认可。
4、测量：
在现场建立工程师的旁站下已经完成淤泥上标高的测量。
5、施工便道：
施工便道位于道路右辅，修缮完成。
五、工期安排：
计划工期：
从2008年5月26日至2008年7月1日。
六、施工流程
施工前的准备工作
1、施工前根据水文、地质条件及机械设备、动力、材料的运输情况进行场地布置。
2、修整施工便道使其畅通，施工作业机械能顺利进出场
3、对本工程所在位置进行详细调查，查明架空缆线，地下管线高
度，深度以上施工区边界处建筑物位置和完好程度、以避免事故。
4、做好排水设施，避免施工过程中堵塞河流以免冲淹农田。
（一）排水
根据实际塘内水的情况，采用水泵抽水的方案，安排2-6台柴油
机水泵进行24小时连续抽水，随着水量减少，在塘边挖一深坑（集
水井），采用水泵提水的方案进行抽水，将塘内水抽干为止，排水前
要有一整体规划，根据一定的顺序排水，避免倒流水或与其它水塘抽水发生冲突或重复抽水。
（二）施工放样
1、施工放样前对各种测量仪器进行校定。
2、根据设计文件对导线点水准点进行复核。
3、放出围堰位置，并测量其高程。
4、利用中桩放出边线，撒上白灰线标志。
（三）施工方案及材料
1、围堰填筑
根据堤内的水面顶高程确定堰顶标高，堰顶比相应水面至少高出
1-1.5米以上（，确保围堰内外水不能在施工前后漫过围堰，围堰顶
宽至少4米以上，以确保挖掘机及其它机械在坝顶进行正常机械施工；
围堰设计为草袋围堰，围堰工程为本工程的重点，由于施工作业
时间较长，围堰质量的好坏直接影响工程质量，围堰长为1887米,要
求围堰结构紧密，不漏水或不渗水，围堰高度高出施工期间最高水位70CM，施工时应严格按以下几点施工：
1）先清除堰底河底上的杂物、块石等，以减少渗漏。
2）用草袋或麻袋的回填土，装土量为袋容量的三份之二，袋口用麻
线或铁丝缝合，用一对带钩的杆子构送就位。
要求上下左右相错缝，并尽可能堆码整齐。
3）考虑到围堰安全，在堰底外侧可酌情抛石防护。
4）拆除围堰桩时应先在岸边处开一口放水，待围堰二侧水位基本平衡时，再拆拉连铁丝，然后由两侧向中间拆除。
5）围堰后排水，必须边抽水边检测河边构筑物变化情况，以确定开挖时的基础挖土施工方案。
2、清淤：
在清淤前，请监理工程师一同测量淤泥的顶标高，然后用挖掘机进行淤泥挖除外运，外运至业主指定弃土场。
3、换填：
A:
碎石土的运输与卸料
碎石土采用爆破段石方作为填料，针对本河塘处理的具体情况，
我项目部采用挖掘机开挖，自卸车卸料，推土机推平的施工方法进行施工。
B:
整平碾压
第一层碎石土压实厚度为30cm,由于第一层碎石土不能采用重型
压实机具进行压实，因此采用推土机及其它轻型压实机具进行碾压，
在此层向上根据设计厚度再摊铺第2层碎石土，每层压实厚度为
25cm,可用重型机械进行整平碾压，用沉降法进行检测，用20T振动
压路机碾压2遍，沉降小于或等于2mm为合格，碎石土施工完成后进行正常路基施工；
对于滩涂、虾池地段的路基，在路基填筑前视其情况采取围堰、
抽水、换填碎石土等措施，处理至与地面标高齐平后进行后续施工。
处理时通铺设2层间距30cm的抗拉强度不小于40KN的双向土工隔栅，
填筑至原地面的风化料压实度应满足规范要求。
碎石土中碎石含量应
大于70%，对于地表横坡、纵坡大于1：
5的虾塘地段，在路基填筑
前要求将原地面开挖成内倾坡度2-4%和宽度不小于1米的台阶。
4、土工格栅施工
此工程需要土工格栅约15555平方米，填方水塘段均采用聚丙烯
双向土工格栅，其性能要求如下：
每延米拉伸屈服力（纵、横向）
≧40KN/m,屈服伸长率（纵、横向）≦10%,2%伸长率时的拉伸力（纵、
横向）≧20KN/m,5%伸长率时的拉伸力（纵、横向）≧25KN/m,网眼
尺寸≦5格栅cm,幅宽≧4m。
在铺设时，格栅之间的联接应牢固。
在
受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不
应小于15cm；土工格栅的铺设不允许有褶皱，应用人工拉紧，必要
时可采用插钉等措施固定土工格栅于填土层表面；铺设土工格栅的土
层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅层8cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm。
摊铺以后应及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的暴晒。
一般情况下，间隔时间不应超过48小时；填料应分层摊铺、分层碾
压，所选填料及其压实度应达到规定的要求，土工格栅上的第一层填
土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。
一切车辆、施工机械只容
许沿路堤的轴线方向行驶，应采用后卸式卡车沿加筋材料两侧边缘填
料，以形成运土的交通便道，并将土工格栅张紧，填料不允许直接卸
在土工格栅上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上，卸土高度以不大于
1米为宜，避免造成局部承载力不足。
卸土后应立即摊铺，以免出现
局部下陷，填成施工便道后，再由两侧向中心平行于路堤中线对称填
筑，宜保持填土施工面呈“U”形。
第一层填料宜采用推土机或其他
轻型压实机具进行压实，只有当已填筑压实的垫层厚度大于60cm后，才能采用重型压实机械压实。
纵向填挖交界处理
在纵向填挖交界处设置过渡段，采用挖台阶、回填碎石土、铺设土工格栅的措施克服路基不均匀沉降。
5、护坡砌筑
（1）、本工程在靠近主线一侧采用干砌块石砌筑，砌石料必须新鲜，
无风化，并且要求保证一定的宽度和厚度，单体块石厚度不小于设计
要求，错缝砌筑，内外咬边，无外塞石，灌浆密实，砌石稳固。
砌筑块石材料要求：
块石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20CM，宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。
要
把住石料进货关。
石料修整时应由外露面四周向内逐渐修凿，石料后部可不修凿，但后部尺寸应略小于修凿部分。
砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场监理工
程师核对合格而后方可进行砌筑。
施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否无偏差。
（2）、砌筑前人工夯实坡面表土，然后在上面撒布砂砾垫层。
（3）、片石石料采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝和其他
缺陷的硬石，在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。
（4）、基础施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。
砌筑时第一层石
块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层下石块时，同时考虑上层
石块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。
每砌隔70～120cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层，各水平面层间垂直缝错开，错开距离不小于8cm。
填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3～1/2的
砂浆，不满部分再分层插入灰浆。
对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，
水平灰缝严禁用小石块支垫或找平。
施工用砂应采用中砂或粗砂，用
于砌筑块石时，粒径不宜大于2.5MM，使用前应用5MM孔径筛过筛。
砂浆的拌合方式应选用机械拌合，机拌时间控制为3-5MIN。
砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在搅拌完成以后3-4h内用完，当所温超过30℃时，拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。
在运
输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆或初凝后的砂浆不得使用。
（5）、护坡砌筑前要做好坡度板，挂线砌筑。
（6）、勾缝时要求粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。
横平竖直，
交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。
灰缝颜色一致，石面洁净。
（7）、浆砌片石的外露面应勾缝，勾缝工作在砌体砂浆凝固前，先将缝内深度不大于25mm的砂浆刮出，用水将缝内冲洗干净，再用较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度不大于30mm，勾缝型式采用外凸平抹式。
砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿
干净。
砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、
湿润，再坐浆砌筑。
如基底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛石灌浆。
砌筑应分段分层砌筑，分段长度一般不超过15M，分
段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处。
各砌筑段水平缝应大致水平，对
于有块石镶面的墙面，水平缝应一致。
砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2M。
各层砌筑时应先砌外圈定位石料，然后砌里
层石料，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体里层应砌筑平齐，
分层与外圈一致，应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝，严禁干铺石料。
砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应
砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或脱空。
砌筑上层砌块时，应避
免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆，避免冲击
砌体。
砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。
较大的砌块应放置在下层且大面朝下，应选择形状及尺寸较合适的砌
块，石块尖锐突出部分应敲掉。
阶梯形基础，上层阶样砌筑前应将下
层阶梯顶面清洗干净。
相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。
浆砌块石应
平砌，丁顺相间或二顺一丁排列，但镶面块石可立砌，宜三顺一丁。
每层块石高度一致，上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。
砌体里
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