化工实习报告计划Word文档下载推荐.docx

化工实习报告计划Word文档下载推荐.docx

《化工实习报告计划Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工实习报告计划Word文档下载推荐.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

公司引进德国RAMISCII公司的两辊热熔延生产线装置生产的矿有系列产品--隔爆水袋布等,各项指标所有切合部颁标准。

公司质保系统健全,监测手段齐备先进,经过了ISO9001:

2000质量管理系统认证,保证了产品优良稳固电石是氯碱公司生产PVC树脂的主要原资料，建立大型电石基地是神马氯碱实现发展目标的一个前提。

依据当前该公司年产20万吨PVC树脂的生产规模，公司年需电石32万吨；

到今年年末该公司要形成40万吨PVC树

脂的生产规模此后，年需电石64万吨；

依据“将来3-5年，神马氯

碱公司”将形成年产100万吨离子膜烧碱、100万吨PVC树脂生产规

模”的目标，公司年需电石将增至165万吨。

神马氯碱公司的生产主

假如经过电解食盐水生产烧碱，氯气和氢气。

采纳的离子膜电解法。

生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环

加入离子膜电解槽中，用于树脂重生剂，氯气可经过清洗，冷却，干

燥，加压液化转变为产品液氯，也能够进一步加工成盐酸，聚氯乙烯

等。

氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部

门。

离子膜电解法比隔阂电解法在能耗，产质量量，环境污染等方面拥有显然的优势性，且工作环境也进一步提升，从前我国不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依赖入口。

但此刻我国已经掌握了离子膜的制造技术，成为世界上第三个国家掌握此技术，对我国的经济发展特别有益。

（2）生产规模

年产30万吨烧碱，30万吨PVC，8万吨液氯。

还有好多少许的副产

品

（3）氯碱生产工艺流程合成氯乙烯工艺流程:

工艺流程简述：

HCl和经检

测后进入混淆器，经石墨冷却器后进入酸雾捕集器，而后进入预热器

送到转变器，经过预冷器后抵达除汞器，而后送入降膜汲取塔，经过

水洗塔和碱洗塔后进入气柜，而后由压缩机压缩，出来的高压气体依

次经机后冷却器，全凝器，尾气冷凝器送入水分别器，而后进入低沸

塔，再沸器，高沸塔，精馏出的液体即为副产品，气体经成品全凝器

冷凝为切合要求的氯乙烯，经过成品缓冲罐，泵送到大型球形储罐。

（3）.聚氯乙烯合成工段：

1.工段任务

聚合釜是利用脱盐水、氯乙烯单体、引起剂、分别剂等助剂，在

规定的压力、温度下聚合反响生产PVC悬浮液。

聚合反响后的浆料经气提脱析出未反响的单体，将合格的浆料送

到离心干燥工段。

回收的氯乙烯气体去气柜，提升单体收率，减少污

染。

2.釜内主要反响原理和化学方程式

氯乙烯悬浮聚合属于非均相的游离基型加聚连锁反响，反响的活

性中心是游离基。

单体分子借助于引起剂预热，汲取了必定量的能量

而变为活性分子，而后于未经活化的单体分子进行聚合，生成的中间

产物还是活性的，其原有能量并未消逝，所以，再进一步与另一个未

经活化的单体分子进行聚合，这样连续进行下去，直到能量消逝，反

应才停止。

再有引起剂的作用下的连锁聚合也称引起聚合。

反响方程式：

nCH2=CHCl→（—CH—CHCl—）n+96kj/mol

3.工艺流程

将脱盐水送来的软水（脱盐水）送至计量槽，单体贮槽内的单体

经单体泵至计量槽，脱盐水经质量流量计先加入到已冲刷好的聚合釜

中，同时加入计量好的的各样分别剂、引起剂等各样助剂。

而后将单

体计量槽内的的单体经质量流量计后加入到该聚合釜内，先冷搅拌一

准时间再升温，在规定压力温度下发生反响。

聚合完成，当釜内的压

力降到时，加入停止剂停止反响，搅拌十分钟后出料。

PVC浆料经滤

器除掉塑化片，由出料泵利用釜内压力送至出料槽。

来自出料槽的PVC悬浮液经浆料过滤器用泵送至中转槽，再经过滤器用泵经过螺旋板换热器后送至汽提塔顶部。

蒸汽从塔底自下而上与自上而下的的浆料经过充足传质传热后，使浆猜中的氯乙烯脱析，混淆气体经两台并联的冷凝器冷凝后，冷凝下来的液体进入废液槽，并经过废水泵经转子流量计送至汽提塔顶喷淋。

不凝氯乙烯气体排入气柜，经汽提塔办理后的热浆料，从汽提塔底部经汽提出料泵送至换热器与低温浆料换热后，送至供料槽供离心干燥用。

聚氯乙烯合成工艺流程以下：

C2H3CL+H2O+助剂—→聚合釜—→料浆过滤器—→料浆贮槽—→

料浆泵—→气提加料槽—→料浆过滤器—→气提塔—→单体料泵—

→混淆槽—→送入聚合釜

聚合釜（未反响单体）—→回收分别器—→过滤器—→回收压缩

机—→冷凝器—→返回聚合釜

经气提塔出来的液体产品送到干燥工段干燥后即可包装销售了。

4.有关原料规格及要求

氯乙烯：

纯度≥%，含乙炔≤%，含高沸物≤

软水：

无离子水，硬度≤%，氯根≤%，ph值引起剂：

EHP（过氧化二

碳酸二乙酯），氯化脂含量≤，含量≥40%活性氧含量≥%，储存温度

-10摄氏度以下

分别剂：

聚乙烯醇

A、L-9：

外观：

淡黄色粉末状结晶，聚合度：

700，粘度：

B、420H外观:

白色粉末状结晶，聚合度：

1800，粘度：

29-35PaS

助剂：

APH缓冲剂:

碳酸氢氨、B、消泡剂：

MEA（聚醚）C、停止剂:

KZ

液

D、防粘釜剂E、调粒剂F、稳固剂

5.工艺指标

聚合工序

（1）30m3、48m3聚合釜

高压水罐压力：

~

电机电流：

30m3釜≤65A，48m3釜≤110A

冷拌时间：

20~30分钟

升温时间：

≥

30分钟

反响温度：

50~65度，颠簸范围

:

±

度

反响压力：

（4）.制冷工段

5℃和15℃冷水机组由微电脑控制中心操作，由载冷剂流过蒸发

器时制冷剂（液氨）汲取冷却水的热量而蒸发为冷凝蒸汽，冷冻水温度降低，来自蒸发器的制冷剂流入离心式压缩机，经旋转叶轮加压升温后，排入冷凝器，制冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却水汲取热量后冷凝为制冷剂液体，经节流孔板节流后进入蒸发器循环利用。

-35℃冷冻盐水的制取与上述过程不一样。

制冷剂在蒸发器中由管

外汲取管内盐水的热量后蒸发为冷凝汽，被螺杆式压缩机吸入，压缩后的气体进入冷凝器内冷凝为饱和液体，放出热量被冷却水带走，经过滤器除掉杂质和水分后进入经济器，而后分两路，一路节流后吸热蒸发回到压缩机补气口，另一路进一步被吸热后，节流后变为低温低压液体，进入蒸发器再循环。

（5）.干燥工段

风干燥器从汽提办理的PVC悬浮液经离心计脱去大多半水后，湿物料随热

风进入旋风分别器内进行干燥，母液水回收利用。

在旋风干燥器内干燥后的PVC树脂粉经旋风分别器分别后进入旋振筛，过筛后沉降至旋转加料器内，经过粉

料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品销售。

2.工艺流程

汽提办理后的PVC悬浮液经离心计进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒堆积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不停地将堆积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分别后的清夜经堰板张口流出转鼓。

螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的，差速器的外壳与转鼓相连，输出轴与螺旋相连，输入轴与涡流控制器相连。

电机带动转鼓旋转的同扭矩传达给螺旋，实现了离心计对物料的连续分别过程。

离心脱水后的湿料经一、二级拌笼送至气流干燥管中，由鼓风机吸入过滤后的空气，送至散热片热互换后也进入气流干燥管中，树脂水热风上涨，带有树脂的气流在较高速度下，以切线方向进入旋风干燥器，在旋风干燥器内降速干燥，已达到脱除水分的要求，而后合格的粉状物料进入1号旋风分别器，绝大多半PVC树脂沉降下来，落至振动筛，经过筛后，PVC树脂粉经过风送系统顶部料斗加入到旋转加料器内，而含沉排气自小旋风分别器分别，PVC粉料经小旋转加快器

回收，气体有抽吸风机排入大气；

同时自粉料输送风机压缩过虑后的

空气过滤器净化，经过在线发射器将旋转加料器内的物料送至成品料

仓顶部，物料落入料仓，经自动包装系统包装成成品销售；

进入料仓

内的气体经料仓顶部的袋式过滤器过滤后排入大气。

由1号旋风分别

器分别后的少许较细尾气料被吸入2号旋风分别器分别下来，湿空气

由引风机出口排出。

2.平煤神马公司尼龙66盐公司

（1）简介

中国平煤神马能源化工公司有限责任公司是国有特大型能源化

工公司，隶属于河南省人民政府，公司总部位于河南省平顶山市

矿工中路21号院，法人代表梁铁山，注册资本金116亿元，财产总数800亿元，中国平煤神马公司是在平煤公司和神马公司的基础上于2008年12月5日重组整合而成。

中国平煤神马公司是一家以能源化工为主导的国有特大型企

业公司，家产遍及河南、湖北、江苏、上海、陕西等9个省区，

产品远销30多个国家和地域，与40多家世界500强公司及跨国

公司成立战略合作关系。

旗下拥有“平煤股份”和“神马股份”

两家上市公司，居2011中国公司500强第74位，是一家跨地区、

跨行业、跨所有制、跨国经营的特大型能源化工公司。

平煤公司是全国最大的焦炭生产基地，是国内品种最全的炼焦煤和电煤生产基地。

神马公司是全国最大的尼龙化工生产基地，帘子布和工业丝规模均居世界第一。

中国平煤神马公司是我国品种最全的炼焦煤、动力煤生产基

地和亚洲最大的尼龙化工产品生产基地。

中国平煤神马公司坚持

“以煤为主、有关多元”发展战略，建立煤炭挑选、尼龙化工、

煤焦化工、煤盐化工4大中心家产和煤电、现代物流、高新技术、

建工建材、装备制造5个协助家产的“4+5”家产系统。

煤炭产能

7000万吨，产销量居全国前列，糖精钠、超高功率石墨电极、碳

化硅精美微粉产能全国第一，尼龙66盐、工程塑料产能亚洲第一，

工业丝、帘子布产能世界第一。

（2）尼龙66盐

熔点即结晶溶化时的温度，对结晶性高分子尼龙-66，显示清楚

的熔点，依据采纳的测试方法，熔点在259~267℃的范围内颠簸。

通

常采纳差热剖析（DTA）法测出的尼龙-66的熔点为264℃。

实质上，

尼龙-66的熔点能够依据结晶的熔融热（H）和熔融熵（S）计算

出来。

高分子的比容和比热容等温度特征值在某一温度可出现不规则

的变化，这一温度就是玻璃化转变温度，是分子链的链段战胜分子间

力开始运动的温度。

尼龙-66的玻璃化温度，与测试方法、试样中的

水分含量、单体浓度、结晶度等要素有关。

尼龙-66的晶形有α型和β型二种形态，在常温下为三斜晶形，

在165℃以上为六方晶形。

尼龙-66的α晶型是一系列晶片沿链轴方向一个接一个的垒积，而β晶型则每隔一片互相上下偏移垒积。

对未进行热办理的一般成型品，构成结晶的氢键平面片的重叠方式，是

这类α晶型和β晶型的随意混淆。

熔融状态的尼龙-66迟缓冷却时，在235~245℃急剧生成球晶。

球晶不单包括于结晶部分，也包括于非结晶部分，结晶度为20%~40%。

球晶有在径向上优先取向的正球晶及在切线方向上优先取向的

负球晶。

尼龙-66球晶往常为正球晶，但在250~265℃下加热熔融结晶时能够生成负球晶。

球晶生成速度和球晶大小，除显着地受冷却温度的影响以外，还遇到熔融温度、分子量等要素的影响。

一般以为，一般结晶形高分子，拥有结晶地区和非结晶地区，结

晶地区的比率便称为结晶度。

在很大程度上，结晶度能够左右尼龙-66

的物理、化学和机械性质。

结晶度能够用X-射线、红外汲取光谱、

熔融热、密度和体积膨胀率等求得，此中以密度法最为简单方便。

综合考虑尼龙-66的可应用性和可加工性，往常将其分子量调整

为15000~30000（聚合度约150~300）,若分子量太大，成型加工性能变差。

已经开发了一系列方法测定聚酰胺的分子量，如粘度法（溶液粘度法和熔融粘度法）、尾端基定量法（中和滴定法、比色法、电位滴定法、电导滴定法）、光散射法、浸透压法、熔融电导法等，此中溶液粘度法在实验室条件较为简单进行。

热分解和水解反响与其他聚酰胺对比，尼龙-66最简单热降解和三维构造化。

当尼龙-66发生热分解时，第一表现为主链开裂惹起分子量、熔体粘度降低；

进一步降解时，由三维构造化惹起熔体粘度上涨而最后变为凝胶，成为不溶不熔物。

在惰性气体气氛中，尼龙-66能够在300℃保持短时间的稳固性，

但时间长后（如290℃5小时）便可看出显然的分解，产生氨和二氧

化碳等。

在无氧的条件下，其分解产物为氰基（-CN）和乙烯基

（-CH=CH2）。

在有氧和水等存在时，尼龙-66在200℃就显示出显然的分解倾

向。

在有氧存在时，加热还会惹起分子链之间的交联。

尼龙-66对室温水和开水是稳固的，但在高温特别是在熔融状态

下则会发生水解。

此外，尼龙-66在碱性水溶液中也很稳固，即便在

10%的NaOH溶液中于85℃办理16小时也察看不到显然的变化，但在

酸性水溶液中简单发生水解。

尼龙66针式滤膜是有机系滤膜，合用于绝大多半有机溶剂和水溶液，可用于强酸，70%乙醇，二氯甲烷等有机溶剂，耐高温，强度好，化学性能稳固。

3.天宏焦化

（1）简介

河南天宏焦化（公司）有限责任公司始建于1958年，面积公

顷，总财产亿元；

现有员工4500人，此中各种专业技术人员520

人，下辖6个主体厂，16个子、分公司；

主要设施有八零型焦炉、六六型焦炉和型捣固焦炉各一组两座，洗煤系统三套，以及相应的化产回收及加工系统。

主要产品及生产能力为年产冶金焦碳

100万吨，焦油万吨，粗苯万吨，城市煤气12000万立方米，入

洗原煤180万吨，同时还生产炭黑、工业萘、煤沥青和多种碳素

制品，是冶金、轻纺、橡胶、建材、交通等行业的主要原料。

公司技术力量雄厚，生产设施先进，产质量量检测手段

靠谱。

主要产品冶金焦碳经过河南省商品查验局的查核认同，并

获取河南省出口商质量量允许证。

公司研制开发的DSP特种焦，

荣获河南省优异新产品一等奖和科技进步一等奖。

公司能够依据用户的需求，组织生产多种规格的冶金焦碳，并且拥有低灰、低硫、低磷、高强度等特色。

产品除热销国内市场外，还远销日本、

印度、巴西、美国等国家。

公司在对焦碳质量要求特别高的欧美

市场据有必定的份额，是中国第一家打入美国市场的焦碳生产厂

家。

最近几年来，公司改革管理与发展的步伐不停加快，

1998

年9月

焦化加入平煤公司。

1999年，公司实现利润万元，

2000年达到了

万元，2001年消化原料煤涨价要素

4200万元，达成利润

790万

元，2002年，在原料煤价钱居高不下的状况下，实现销售收入亿元，利税总数打破了4000万元，经济效益不停增添，公司发展远景光明。

从公司的全局出发，经过充足发动民众，仔细研究焦碳

增产的对策，最后在推行“以人为本”管理，促使焦化发展的基础上，确定推行“以人为本”管理。

（2）生产工艺

由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤

塔取煤，经计量后装入炭化室内。

煤料在炭化室内经过一个结焦

周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦

车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。

熄焦后

的焦炭卸至凉焦台上，冷却一准时间后送往筛焦工段，经筛分按级别储存待运。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气聚集到炭化室顶部空

间，经过上涨管、桥管进入集气管。

约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。

荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。

煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤

气净化车间。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外面管道架空引入。

焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，经过下喷管把煤气送入焚烧室立火道底部与由废气互换开闭器进入的空气集合焚烧。

焚烧后的废气经过立火道顶部超越孔进入降落气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气互换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

1、焦炉构造剖析

焦炉构造的变化与发展主假如为了更好的解决焦饼高向与长向的加热平均性，节能降耗、降低投资成本，提升经济效益。

为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不单需要有适合的配煤比，并且要有优异的外面条件，而合理的焦炉构造就是用来保证外面条件的手段。

为此，需从焦炉构造的各个部位加以剖析。

焦化厂采纳的是JN43-58-Ⅱ型焦炉和JN43-80型焦炉。

现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的焚烧室

和炭化室，炉体下部有蓄热室和连结蓄热室和焚烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道经过互换开闭器与烟道连结。

烟道设在焦炉基础内或基础双侧，烟道尾端通向烟囱。

所以焦炉由三室两区构成，即炭化室、焚烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部

分。

由于JN43-80型焦炉是在JN43-58-Ⅱ型焦炉的基础上，经过

多年的生产实践，进一步完美改良而来的，所以下边以JN43-58-Ⅱ型焦炉为例将焦炉的以上部分做下剖析。

2脱硫工段（HPF脱硫法）

煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反响槽→重生塔→泡沫塔→（清夜）反响槽

鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以汲取煤气中的硫化氢（同时汲取煤气中的氨，以增补脱硫液中的碱源）。

脱硫后煤气被送入硫铵工段。

汲取了H2S、HCN的脱硫液自流至反响槽，而后用脱硫液泵送入重生塔，同时自重生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内获取氧化重生。

重生后的溶液从塔顶经液位调理器自流回脱硫塔循环使用。

浮于重生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫

泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压齐整熔硫，清夜流入反响槽，硫磺装袋外销。

为防止脱硫液盐类累积影响脱硫成效，排出少许废液送往配

煤。

3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）

由脱硫及硫回竣工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充足接触，使此中氨被母液汲取，而后经硫铵饱和器内的除酸器分别酸雾后送至洗脱苯工段。

在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行

喷洒，汲取煤气中的氨，并循环搅动母液以改良硫铵的结晶过程。

饱和器母液中不停有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心计进行离心分别，滤除母液，获取结晶硫铵。

离心分别出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一起自流回饱和器。

从离心计卸出来的硫铵干净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。

沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入

热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，而后由包装磅秤称量、包装送入硫铵库房。

4、终冷洗苯工段

自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到必定温度送至洗苯塔。

同时，

在终冷塔上段加入必定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。

下段排出的冷凝液送至氰污水办理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。

从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油清洗脱除煤气中的

粗苯后送往各煤气用户。

由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触汲取煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

5、粗苯蒸馏工段

从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，而后用富油泵挨次

送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用重生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。

塔顶逸出的粗苯蒸

汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分别器。

分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至