饲料厂各岗位操作规程.docx

饲料厂各岗位操作规程.docx

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饲料厂各岗位操作规程

1接班

1.1阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。

1.2检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。

2、负责车间生产

2.1生产计划的接收（包括口头通知）；核实并排序生产计划。

2.2检查生产前设备状况。

2.3监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。

2.4监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作。

2.5完成生产计划，汇总上报当班生产情况。

3、负责过程质量控制

3.1巡检各工序质量、工艺控制点。

3.3监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。

3.4监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题

3.5检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。

3.6参与品管部质量分析。

4、负责车间安全、现场管理

4.1利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。

4.2检查劳保用品佩带情况。

4.3监督并检查5S的执行。

4.4在生产过程中开展节约能源（煤，电，气），材料及再利用的活动。

5、负责本班人员管理

5.1传达公司、部门各项规章制度并落实。

5.2检查员工劳动纪律。

5.3统计上报员工出勤情况。

5.4参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。

6、其他工作

6.1完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。

叉车岗位操作规程

1、接班

阅读交接班记录一了解叉车运行情况一检查轮胎气压一检查机油一检查刹车制动装置一检查指示灯仪器仪表一加足燃油

2、叉货

启动叉车f核对品种和库位f到达库位f叉起货物f叉车缓缓后退f到达装车位或投料口—在正上方缓慢放下—抽出货叉—挂烂包及时封堵。

3、载物行驶

行驶时叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。

4、卸货

到达卸货位置f对位到底f缓慢升起货物f缓缓后退f到达库位f在正上方缓慢放下f挂烂包及时封堵。

5、注意事项

5.1叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全

5.2叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。

5.3严禁在货叉上站人进行上下提升。

5.4下班时，统一停放在指定地点，禁止在安全通道和消防器材存放处修理或停放。

5.5有事离开叉车时，必须要把叉车钥匙拨掉，方可离开。

5.6出库货物必须遵守先进先出原则。

6、5S工作

做好本岗位5S工作。

7、交班

认真填写《叉车运行记录》、《叉车交接班记录》、《叉车保养记录》等报表。

1、接班

1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班成品的进出库情况及相关注意事项。

1.2巡视仓库，了解成品的库存情况及其他情况。

2、成品入库

库位f核对数量f开入库单f填写货位卡f帐.卡.物相符f及时录入电脑

3、成品在库管理

3.1对呆废滞料进行处理，并每月上报一次，对废料进行集中放置并标示。

3.2成品按区域放置并标识清楚（日期，品名，数量等相关信息）。

3.3入库成品按合格、不合格、待检验分类，分别以蓝牌、红牌、黄牌加以标识。

4、成品出库流程

空车过磅f销售开单f财务收款f排队装货f重过磅f凭单出门

5、成品出库

接提货单f仔细核对（与OAf检查司机签名及车号f异常通知销管进行核实、修改f指定出货门号f按客户要求顺序发货f发货记录f核对品种与数量。

6、盘点

每天盘点f每周盘点f月底盘点f盘点结果分析

7、注意事项

7.1成品出库时保管员须检查成品包装袋是否完好，做到烂包破包不发货。

7.2检查车厢内是否潮湿干净，装好车盖好雨布。

7.3成品出库时要坚持“先进先出”的原则，特殊情况须报品管同意后才可进行。

7.4上完车后要再将库存（品种、数量）核对一遍，避免发错货。

7.5遵守岗位安全操作规程。

85S工作

做好当班5S工作。

9、交班

填写《成品仓管交接班记录》，相关注意事项要现场交接给下一班工作人员。

1、接班

1.1阅读交接班记录，与中控核实成品仓的品种存料情况。

1.2安排人员清理打包称、保养缝包机，检查输送带等是否正常。

2开单领料

根据生产计划开单领取所需包装袋、标签、缝包线等。

3、开机准备

检查打包秤参数是否合适。

4、校秤

四角水平、五点平衡、做好记录。

5、装包检查

5.1标签、包装袋、品种要三统一。

5.2标签上加盖的生产日期、班组代号必须正确。

5.3颗粒料含粉、颜色、硬度、粒度、溶水性、料温必须达标。

6、缝包检查

缝包线要平直，缝包时要外折。

7、成品堆包入库

复核品种、包装袋、标签f指定区位f清点数量f标识（生产班组与日期）。

&注意事项

8.1前几包成品重量要核对，超过误差范围，必须对打包秤调整。

8.2超差报警时，该包料需经台秤核准重量。

8.3换品种前必须把料斗清空干净。

8.4机头料、机尾料必须接出标识并回机。

8.5设备维修或清理必须拉闸f断电f挂牌f上锁。

9、5S工作

做好本岗位5S工作。

10、交班

认真填写《产量报表》、《入库单》、《生产差异表》、《测温表》、《水溶性表》等报表。

电工岗位操作规程

1、接班

上一班巡检、检修记录f询问检修内容

2、巡检作业

路线f内容f方法（看、听、摸、闻）f巡检记录

3、检修作业

切断电源f挂警告牌、上锁f询冋故障原因、现象f检修f检查紧固、调试f试机f检修记录

4、保养作业

确认生产可停机保养f挂警告牌、上锁f保养f保养记录

5、注意事项

5.1进入车间作业时，必须佩带安全帽及劳保用品；

5.2禁止带负载进行接点、断电。

剪线时，应先剪火线，后剪地线；

5.3禁止使用铝线作为临时接地线，禁止使用导电缠线的方法进行接地短路。

5.4停电作业的一切电气设备、线路，在未经验证确认无电前，一律视为带电。

5.5高压供电：

合隔离开关f断路器f电源侧f负荷侧

6、5S工作

作业后清理、恢复现场，做好本岗位的5S工作。

7、交班

认真填写《巡检记录表》、《保养记录表》、《交接班记录表》等报表。

过磅岗位操作规程

1、接班

阅读交接班记录一了解上一班工作情况、设备运行情况。

2开机

开机预热10分钟后，空磅清零。

3、进厂过磅

车辆停磅中央—确认车上无人、顶棚上无积水—查看车辆牌号—检查排号—确认车辆重量f第一磅重量保存—车辆装卸货。

4、出厂过磅

车辆停磅中央—确认车上无人—核实车辆牌号—确认车辆重量—打印正式磅单—核对重量数据及相关手续—车辆准予出厂。

5、电脑录入（手工过磅）

选对过磅属性，选对皮重、毛重，选对打印格式

6、注意事项

6.1开机置零前，地磅上不能有任何物品压磅。

6.2车上一律不能留人，并且车辆一定要停在磅中央。

6.3下雨天过磅，检查车体，并把篷布上的积水处理完才能过磅。

6.4成品允许误差范围：

土20-40kg，其它情况成品主管签字才可放行。

6.5地磅的最大称重按地磅标重的80册行。

6.6打雷或长期不用时，拔掉仪表电源插头，拔出网线；打雷时须停止过磅。

6.7每半月对地磅校验不少于一次，如有异常加强校验。

7、5S工作

做好本岗位5S工作。

&交班

认真填写《交接班记录》等报表。

机修岗位操作规程

1、接班

查看上一班巡检、检修记录f询问检修内容

2、巡检作业

路线f内容f方法（看、听、摸、闻）f巡检记录

3、检修作业

切断电源f挂警告牌、上锁f询问故障原因、现象f检修f试机f检修记录

4、动火作业

办动火证f清理动火现场f确认现场安全f动火f结束半小时后检查有无余火

5、保养作业

确认生产可停机保养f挂警告牌、上锁f保养f保养记录

6、注意事项

6.1进入车间作业时，必须佩带安全帽及劳保用品。

6.2检修时，必须待设备停止运转后，方可检修。

6.3检修后，必须清点工具，确认无工具遗漏在设备内，方可试机。

6.4试机时，负责现场设备试机指挥员与中控操作员联系，其它人员不得随意指挥

6.5设备维修或清理必须拉闸f断电f挂牌f上锁。

7、5S工作

作业后清理、恢复现场，做好本岗位的5S工作

8交班

认真填写《巡检记录表》、《保养记录表》、《交接班记录表》等报表。

看仓岗位操作规程

1接班

仔细阅读交接班报表一确认本班生产品种及生产顺序。

2、查仓

取样核查各料仓内料种、数量，并记录，并在生产前半小时将查仓表交至中控室。

3、清理

清理永磁筒、初清筛内杂物。

4、取样、检测

4.1粉碎物料、原料、半成品、成品每半小时取一个样品。

4.2玉米粉、小麦粉、膨化玉米粉每15分钟检查一次粒度。

5、巡视

5.1、接到物料进仓通知，检查分配器（或三通）转向是否准确、到位。

5.2、物料开始进仓，检查物料是否有混杂，或其它异常。

5.3、巡视设备运行状况。

6、注意事项

6.1、清理永磁筒、初清筛时必须戴手套操作，以防刺伤。

6.2、洗仓、冲仓时必须佩带安全带，并有他人在场协助。

6.3、进料检查时顺带看同一分配器相邻溜管是否有料进入（有料进入就是窜仓混仓）

6.4设备维修或清理必须拉闸f断电f挂牌f上锁。

7、5S工作

本岗位5S工作

8交班

如实填写《交接班记录表》、《看仓记录表》、《永磁筒清理表》、《取样记录表》

等报表。

1、接班

1.1阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、成品仓存料情况。

1.2清理打包称、保养缝包机，检查输送带等是否正常。

2、领料

根据领料单领取所需包装袋、标签、缝包线等。

3、校秤

四角水平、五点平衡、做好记录。

4、装包

4.1检查标签、包装袋、品种是否三统一。

4.2检查标签上加盖的生产日期、班组代号是否正确。

4.3检查颗粒料含粉、颜色、硬度、粒度、料温。

5、缝包

缝包线要平直，缝包时要外折。

6、码垛

码包要整齐（四平一直）。

7、注意事项

7.1机头、机尾料必须认真仔细检查，确保无异常时方可打包。

7.2每隔5—10包应抽检一次成品外观质量，发现异常立即停止缝包，并做好抽检记录。

7.3每批料生产结束应及时清理料仓。

7.4设备维修或清理必须拉闸f断电f挂牌f上锁。

85S工作

做好本岗位5S工作。

9、交班

认真填写《成品取样卡》、《交接班记录》、《抽检记录》等报表。

膨化岗位操作规程

1、接班

1.1阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况

1.2查看各设备完好情况。

2、开机

开主机f排冷凝水f开调质器、喂料器f开蒸汽f排湿料f看调质后料质是否正常f看主机电流f加料加汽f看排出料f放料进冷却器f逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流

3、停机

1.1关闭进料f清洗膨化腔f拆下模头

4、注意事项

4.1看：

主机电流表、蒸汽压力表、调质温度表、喂料转速表，保持速度、风机频率,膨化机稳定运行后每小时取样观察料质、指示灯。

4.2闻：

电机、皮带有无异味

4.3听：

调质器、齿轮箱、电机轴承有无异响。

4.4摸：

电机温度

4.5问：

待膨化仓、成品仓料位情况。

4.6测：

容重、尿酶活性、料温。

4.7查：

跑冒滴漏

4.8设备维修或清理必须拉闸f断电f挂牌f上锁。

5、5S工作

做好本岗位5S工作

6.交班

认真填写《膨化报表》、《电耗报表》、《入库交接班报表》等报表。

投料岗位操作流程

1、接班

询问品种一检查投料口一检查原料使用情况一检查设备及工具

2、领取投料单

领单f核对f抄写在看板f复核f找库位f叉车拉料。

3、投料

接中控投料指令f电话确认原料品种f检查流程是否走