钢筋肋检测设备说明书RM203RM303Word文档下载推荐.docx
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6.4试样观测
7.设备维护
8.说明书
附录
A.备件清单
B.界面说明
B.1数据电文结构
B.2通过序列界面沟通
B.1利用耦合文件沟通
1．设备说明
1.1.设备用途
该设备是参照德国标准DIN488要求，对热轧和冷轧带肋钢筋及圆钢的几何形状进行自动检测，其目的是为了确保产品质量并用于厂内自检。
1.2.检测系统说明
截取长度约200mm试样（夹持长度以外），水平放置于夹具内，夹紧夹牢。
根据检测项目的变化，使用垂直或者背后光源对标样进行照射。
利用2个或者3个高分辨率的黑白CCD摄像头，从不同角度对试样进行影像采集，并将检测结果显示在电脑显示器上。
每次成像后显示器对应出现一组检测数据。
该设备的检测原理是根据黑白过渡的搜索，利用梯度渐变过程确定标样的边界线。
该设备随机配带2根标样用于校准。
1.3.检测项目
该肋检测系统可以进行以下检测项目：
钢筋直径及横截面积
横肋中心及1/4点和3/4点肋高
横肋间距
肋顶宽
横肋与钢筋轴线夹角
横肋末端间距
肋面积：
参照DIN488标准第二部分及其他欧洲及国际标准
1.4.检测原理
将待检试样放入卡盘中夹紧夹牢。
检测过程分为以下三个主要部分：
1.矫直试样，确定肋的位置与距离
2.检测肋顶宽和肋倾角
3.检测肋间距与横肋中心肋高，1/4点肋高。
在检测肋间距、肋顶宽和肋倾角时，设备底部与侧面的光源同时开启；
当检测肋高时，只有底部光源开启。
检测时，根据试样的直径大小、肋的数量及肋倾角等条件，摄像头进行自动选择。
例如：
检测直径《10mm的试样，设备自动选择大焦距的摄像头；
检测直径>
10mm的试样，则使用25mm焦距的摄像头。
注：
在检测直径《22mm试样时使用投影板，试样>
22mm时需移开投影板。
BottomIllumination:
底部光源
LateralIllumination：
侧面光源
MattGlassSheet：
磨砂玻璃片
Testrod：
试样
Rapidclampingchuck：
快速夹紧卡盘
StepMotorUnit：
步进马达单元
CCT-Camera1，50mmfocaldistance：
1#摄像机50mm焦距
CCT-Camera2，Objective25mmfocaldistance2#摄像机25mm焦距
1.5.数据传输及管理
数据导出有以下几种方法：
1.检测数据可以通过串行接口输出到电脑主机，我们可以调整设备参数，对数据传输进行干预。
2.可以直接打印检测报告。
3.检测结果可以在Windows下，通过编辑命令进行数据组合。
4.该系统配有数据管理程序，通过程序设置，我们可以把检验数据储存到指定位置，并且可以随时打印及另存。
2.1开始程序
点击桌面“RM”图标，系统开始自动进行初始化程序，并且出现工作界面。
（如该说明书首页图示）
该程序主菜单中包括设备运行的所有选项。
具体如下：
File保存，搜索及打印
Measurement开始检测
Measurementmode选择检测模式：
横肋的列数，全自动或半自动模式
Test单项检测钢筋肋相关几何尺寸及观测试样
Setup设置端口地址，数据导出格式，数据库的维护及相关设置
Calibration设备校准或者打印校准报告
Help在线帮助
2.3检测模式
打开“Measurementmode”，
根据检测需求进行设置。
第一栏是对试样类型的选择；
第二栏是肋的列数选择；
第三列是需要手动调整项目的选择。
2.4.开始检测
将待检试样放入夹具中，并确认夹紧夹牢。
在此之前要确保试样近乎平直，且表面干净。
并且试样的检测区域内不应有生产标识，以免误导。
放置完试样后，点击“Measurement”开始检测。
根据之前的设置，程序开始进行半自动或全自动检测。
每单项检测完成后，点击“OK”键。
为确保横肋1/4点肋高数据的准确，对每列肋的位置与间隔宽度要判定准确。
但是，如何准确识别肋的边界是检测过程的难点。
对于肋边界不清晰的或者肋间有裂缝的试样，则需手动调整肋的位置。
如图：
你可以根据红线标识重新调整肋的边界，用鼠标点住红线进行调整，完成后点击“OK”键。
在电脑屏幕上出现检验结果后，表示此次检测结束。
在此界面中你可以整理检测结果，或者重新检测。
如果点击“OK”，检测结果将会保存到硬盘。
该设备随机配备2根标样用于校准。
整个标样都有准确的刻度切口。
在首次校准时，标样尺寸需人工录入，但此项工作在设备出厂前已完成。
为确保设备检测的准确性，建议每一年校准四次。
校准方法为：
通过主菜单中“Calibration”中找到“Calibrationprotocol”屏幕会出现一个校准协议，在协议的最后会有一个平均误差表格，如图：
检测结果准确与否关键在于系统中对执行标准的设置。
高度（垂直）标准误差要小于0.010mm，长度（水平）误差要小于0.10mm.
在校准过程中，只要有一个检测值超出此范围，就需要重新校准。
在以下任一情况发生后，也需要重新校准设备。
改变一个（或多个）摄像头的位置
更改摄像头的设置（如距离或者停顿角度）
侧光源位置的改变
点击“Calibration”中“calibrate”进行重新校准，按照系统提示，按照顺序放置两个标样，然后系统进行自动校准。
在校准过程中，校准系统会自动参照检测标准进行操作，无需对摄像头或其他检测系统进行单独校准。
4.设置
从主菜单“Setup”中对设备进行设置，如图：
对话框中的所有选项可以密码保护，我们可以通过“MachineParameters”更改密码。
集成数据库的设置请参照第5部分。
4.1硬件参数说明
通过“HardwareParameters”对硬件进行设置，如图：
Password密码：
保护数据不被随意更改
Channel...通道：
硬件设备开关参数，不要更改
Comportstepper
Motor步进机串行接口：
控制架通过一个串行接口对步进马达进行控制。
注意：
如果硬件有变动，只需更改串行接口参数。
Velocity...转速或步进马达
Typeofstepper
motor.步进机型号：
不要更改
Comportforoutput
Results输出串行接口：
通过串行接口输出检测结果的端口号
Language语言：
系统语言
Identnumber识别码：
设备识别码，不要更改
4.2.输入校准数据
在校准设备时，请输入校准标样的尺寸，详见附件中的检测协议。
请输入符合标样的有效数值。
4.3．检测结果保存路径
你可以通过“Destinationoftestresults”更改保存路径，并按“OK”确认。
4.4.输入公称尺寸
首先需要我们在
“Nominaldiameter”
手动输入待检试样的公称尺寸范围。
在检测出试样的实际直径后，根据
设定的范围，判断出符合试样的公
称直径。
4.5.摄像头设置
“CameraConfiguration”
对话框是关于此设备中摄像
头的相关配置信息。
对话框中第一行是确认摄像头是否存在，存在即打钩。
型号RM202有2个摄像头，RM302有3个摄像头。
对话框第二行表示摄像头是垂直安装还是倾斜安装，打钩表示倾斜安装。
型号为RM202与RM302的设备的摄像头都是倾斜安装。
对话框第三行与第四号是表示程序如何利用摄像头对不同直径的试样进行探测的。
第三行是在检测肋间距时每个摄像头检测试样的的最大直径范围，第四行是检测肋高与横肋末段间距时每个摄像头检测试样的的最大直径范围。
对话框第五行与第六行是表示摄像头探测时的距离与探测角度，这个是程序内部校正的。
4.6信头设计
此系统可以利用图形模块创建一个个性化信头，可以通过指令在指定的地方输入文字、标记横线、矩形或椭圆形。
所有尺寸和位置信息的输入要以mm为单位的，计算的坐标系统从打印纸的左上角起源。
T:
表示文本说明
F:
表示字体
每个数值以逗号分开。
20,10，Hallo表示Hallo这个文本从纸的左边20mm，上10mm处开始起源。
4.7单批数据打印格式设置
从主菜单“Setup”中找到“Editprintformatoverview”对单批数据打印格式进行设置。
No.参照对话框左栏“Description”中编号内容设置
1thLine打印表格中首行名称缩写
2thLine打印表格中单位设置
Width表格宽度
Std/M如果需要统计Std/M值则打×
（Std：
标准偏差M：
平均值）
首行名称缩写：
DATE:
Probedate检测日期
TIME:
Probetime检测时间
PAR1:
Parameter1参数1
PAR2:
Parameter2参数2
PAR3:
Parameter3参数3
PAR4:
Parameter4参数4
DI:
Nominaldiameter公称直径
DR:
Realdiameter实际直径
RH:
Ribheight横肋高
RQA:
Ribheight1/4pts横肋1/4点肋高
RQB:
Ribheight3/4pts横肋3/4点肋高
RQM:
Ribheight¼
ptsmean横肋1/4点肋高平均值
RD:
Ribdistance横肋间距
RO:
Rowdistance横肋末段间距
HW:
Headwidth横肋顶宽
RA:
Ribangle横肋倾角
RAB:
RibangleB,iftherearealternateinclinations横肋倾角B，与横肋倾角反向的角度
AL:
Anglealphaalpha角
FRA:
fRabsolute绝对肋面积
FRR:
fRrelative相对肋面积
RP:
Tensilestrength抗拉强度
RM:
Yieldpoint屈服点
A5:
ElongationA55倍伸长率
A10:
ElongationA1010倍伸长率
AGL:
ElongationAgl总伸长率
4.8执行标准设定
此对话框是用于选择
执行标准与fR值的
计算。
同时，在已给
出的标准外，可以增
加新的标准。
通过点击上图中“Configuratestandards”你可以得到以下对话框:
你可以通过输入国家名称“Country”
标准名称“designation”与fR值
计算类型，如果没有则在方框内选
择“none”；
如果需要计算，可以给
他设定预定值，如肋高、肋间距等。
具体操作参考4.7.
4.9.标准预设值设定
对话框“Editscheduledvalues”是用于输入执行标准的公称尺寸范围，如下图。
在此表格中，你可以对执行标准要求的范围进行设置，当检测结果超出设定范围时，系统会自动提醒。
4.10数据输出设置
“Editexportformat”是对
单一检测数据定义制定的
输出格式。
此系统运用集成数据库对检测结果进行临时或永久性保存，我们可以根据不同的查询条件对保存的数据进行查找。
5.1数据组成
集成数据库是一个表格，它记录着每次被保存的检测结果，为了便于分类统计，数据包含以下内容：
检测序列和试样编号
检测日期和时间
试样的公称直径
你可以通过“Setup/DataBank”菜单，对数据库所显示项目内容，根据自己的需求再增加4个项目。
首先，你会得到下图所示的子菜单：
新增字段格式设置
数据库预览表设置
重建数据表索引
整理被删数据
删除表格和回收（小心）
删除过期数据
如果你选择““EditFieldFormats”，你会得到一个对话框，如下图：
你可以自由增加4个项目，通常按照系统默认设置，每个字段不超过20个字符。
“EditOverviewFormats”
是对于数据库包括的项目
内容进行设置。
点击主菜单“File”中“selecttestresults”的到以下对话框：
日期的选择要求日/月/年，如2015年3月25日，要写成25.03.15
当你在“typeofmaterial”中选择“Rodmaterial”，“CastNo”从47111到47200，则表示系统从数据库调出的数据是批号从47111到47200所有钢筋的检测结果。
鼠标点击后，灰显的数据表示未被选中。
5.3.数据统计评估
在数据库列表中，你可以按照需求对数据形成统计评估。
从“Resultslist”中找到“Statistics”进入预览表。
首先你会得到一个空表格，根据你选择的条件，例如横截面偏差，肋表面系数比偏差，或者是区域边界，抗拉强度和伸长率等，生成一个相关的统计评估结果。
你可以在C盘中，C:
\RM中找到你所保存的数据，但请不要对他进行修改。
这个文件属于隐藏状态，如果需要查看或者是修改请用“NortonCommander”程序。
6.单项检测功能
此钢筋肋检验设备有以下几项检测功能，如图：
1.检测钢筋横肋末端宽度，横肋肋高，横肋间距及横肋顶宽与肋倾角。
2.通过不同角度探测，判定试样直径值。
3.判定检测范围内试样的水平长度。
4.判定试样的最大、最小直径。
5.判定盘圆的椭圆度。
6.通过手动控制观测试样。
6.1.肋几何形状的检测
点击主菜单中“Measurementmode”，会出现以下对话框，你可以对检测项目和摄像头进行选择，确认后按“OK”，系统会按照要求开始检测。
6.2直径判定
此功能是在底部光源打开的状态下，摄像头从不同角度对试样进行探测，并最终确定试样直径。
6.3长度判定
此功能是在底部光源打开的状态下，检测试样的水平长度，此结果被用于厂内产品质量判定。
“ViewObject”模块可以对光照
角度，摄像头选择与步进马达
运行模式的一个设置，最终出现试样
图像。
此设备不需要特殊维护，只需保证设备的磨砂玻璃片的清洁即可。
除此之外，我们要根据环境，每2到6个月用柔软布料擦拭镜头，保证摄像头的洁净。
8.说明
制造商：
ECMDatensystemeGmbh
Industriestrasse18D-2160Horneburg
Tel.:
04163-811566Fax.:
04163-811567
环境条件：
温度-0℃-40℃，空气湿度<
90％
功率：
最大约250W
连接设备：
ACconnector220-230VAC/50Hz
Stepmotorcontroller（9-pin-sub-D）
Videosignalundswitchingrelais（15-pin-sub-D）
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