第一章 项目概况Word格式.docx
《第一章 项目概况Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第一章 项目概况Word格式.docx（83页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冷却结束后，将冷麦汁送至发酵车间。
本工艺处将有沉淀槽洗涤水、热凝固物（酒糟）产生。
⑥糖化生产过程的首次过滤槽洗槽水（即稀麦汁）回用于生产过程，其他的设备冲洗废水洗涤后排放。
设备清洗分两种情况：
a．糊化锅、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽等设备，每4批投料生产后清洗，产生清洗废水；
b．所有生产线全面清洗（称为密闭式原位清洗系统，简称CIP系统）。
清洗程序为：
回用水清洗（排放）→碱液清洗（回用，少量排放）→清水冲洗（部分回用）→酸清洗（回用，微量排放）→清水冲洗（部分回用）
碱液清洗为2-2.5%的浓度，清洗后的碱液收集于碱液罐中，澄清后碱液回用于下次清洗，碱液浓度降低时添加浓碱液到达规定浓度，罐底沉淀排入污水处理系统，酸液回用方式也与碱液一样，但酸洗的次数更少，周期为1次/月，非每次CIP都进行酸清洗。
碱液为2-2.5%NaOH溶液；
酸液为0.2%磷酸或乳酸溶液。
糖化工段具体生产工艺及产污流程见图2-3。
图2-3糖化工艺及产污流程图
糖化生产按一期5万吨生产能力，二期达产后技改项目合计10万吨生产能力，发酵液原浓16°
P计，成品平均原浓8.37°
P计，总酒损5.8%计，年糖化生产300天计，糖化工段一期日最大生产4.1批；
二期达产合计日最大生产批次为8.2批；
设备清洗频率每4批进行糊化锅、糖化锅、压滤机、煮沸锅、沉淀槽的一次清洗。
日最大清洗次数为3次。
3）发酵
冷麦汁经充氧、按比例添加酵母后进入锥形罐进行发酵，在发酵过程中要严格按发酵曲线进行温度控制。
发酵结束后的麦汁变成酒液，酒液经过滤机过滤，利用硅藻土作为助滤剂，滤出酒液中残存的酵母及杂质，得到清澈的酒液，称为清酒，清酒进入清酒罐贮存，经管道输送到灌装车间。
酵母回收：
发酵过程中分几次排出酵母，优质酵母送酵母贮存罐留作接种用，废酵母进酵母罐，经烘干处理后出售。
CO2回收：
发酵罐排出的CO2，先经除沫、洗涤、压缩后，再经吸附、干燥、冷凝制成液体CO2，贮存在液体CO2贮罐中，一部分CO2气化后用于啤酒的洗涤、充气及包装，剩余部分可装瓶作商品出售。
二氧化碳回收工艺见图5-10。
发酵生产线每一只发酵罐排空后须进行全面清洗，清洗过程为：
回用水冲洗→碱水冲洗（回用，少量排放）→清水冲洗（部分回用）→酸水冲洗（回用，微量排放）→清水冲洗（部分回用）→无菌水冲洗。
本工艺处将有发酵罐洗涤水、过滤机洗涤水、CO2气体以及废酵母、废硅藻土产生。
该工段具体生产工艺及产污流程见图2-4。
图2-4发酵工艺及产污流程图
图2-5二氧化碳回收工艺流程图
发酵罐发酵周期按一期5万吨生产能力，二期达产后技改项目合计10万吨生产能力，发酵液原浓16°
P、成品平均原浓8.37°
P，总酒损5.8%，年糖化生产300天计，糖化量为40m3，发酵满罐按120m3计；
发酵工段一期日生产1.53罐；
二期达产合计日生产批次为3.06罐；
设备清洗频率每罐按17天进行一次清洗，每四轮进行一次酸洗。
4）包装
本项目一期1.2万瓶/h、2.4万瓶/h瓶装线各1条，二期增加3.6万瓶/h瓶装线1条，满足全年啤酒的包装能力要求。
包装生产线主要包括空瓶装箱、输送提升、卸箱、洗瓶、灌酒、压盖、杀菌、贴标、装箱、入库等过程，完成成品啤酒的包装。
全部包装均实现机械化和自动控制。
其中清酒罐送来的啤酒进入包装车间后首先经啤酒精滤器进行精过滤，再进入装瓶压盖机装瓶，然后进入喷淋式隧道杀菌机按设定的PU值杀菌。
包装车间的废水污染源主要有灌装过程瓶子破碎和溢出的啤酒、空啤酒瓶洗瓶废水、生产线CIP清洗废水、杀菌废水等。
固体废物主要是破碎玻璃瓶及废标签纸，收集后送回收利用。
图2-6瓶装啤酒灌装工艺及产污流程图
包装的洗瓶清洗方式如下：
水预浸泡、1.5-2.5%的热碱浸泡、碱喷淋、再碱喷淋、热水喷淋、清水喷淋。
项目成品酒浓度平均8.37°
P。
5）制纯水
采用反渗透生产线制纯水，纯水得率为70%，其余30%为浓水，可收集利用。
反渗透膜处理前道的砂滤、活性炭过滤、精密过滤工序须每日反洗。
6）动力机房设备间冷水
动力机房设备指空压机、冷冻机、制氮机等，机内运动副须通水间接冷却，冷却水循环使用，正常损耗约为2.0%循环水量。
循环水带微量油类。
为防止循环水无机盐浓度增加，须适量排放。
7）小结
通过以上工段各产污环节分析，可以看出该项目的污染特点为：
产污环节多而且分散，啤酒厂生产过程中主要污染物包括：
①废水：
生产工艺废水、洗涤水、车间地面冲洗水等。
②废气：
原料处理粉尘、锅炉烟气、污水处理站恶臭气体、生产固废物产生的臭气。
③噪声：
生产设备和公用设备运行时产生的噪声。
④固体废物：
原料杂质、麦糟、热凝固物（酒糟）、废酵母，废硅藻土、破碎酒瓶、废标签纸等。
排放的固体废物无毒无害，绝大部分可以回收利用；
啤酒行业主要的环境问题是废水污染的问题。
8）技改项目生产线各工序、各环节的污染物产生状况汇总见下表。
表2-1生产线上主要污染物产生状况汇总表
生产工序
产污明细
排污类别
主要污染物
原料处理
进仓初清、投料精选
废气
粉尘
糖化
糖化锅洗涤
废水
CODCr、BOD5、SS、NH3-N；
糊化锅洗涤
过滤槽洗涤
煮沸锅洗涤
沉淀槽洗涤
地面冲洗
糖汁顶水尾水
麦糟
废渣
麦糟、热凝固物（酒糟）
热凝固物（酒糟）
发酵
发酵罐洗涤
过滤机洗涤
麦汁顶水尾水
废酵母
废硅藻土、废酵母；
废硅藻土
包装
洗瓶
灌装
喷淋杀菌
破损产生的废酒液
破碎酒瓶
固废
破碎酒瓶、废标签纸等
废标签纸
废纸箱
锅炉房
燃煤废气
SO2
烟尘
煤渣
动力机房
设备间冷水排水
石油类
纯水制备
浓水，反洗水
SS
生活设施
厨房、卫生间、浴室等
CODCr、BOD5、SS、NH3-N
厨房
油烟
厨房、职工生活
生活垃圾
污水处理站
生化池等
恶臭气体
压滤机
污泥
生产固废物暂存
麦糟、热凝固物（酒糟）、废硅藻土、废酵母暂存
2.2项目建设内容
1）生产规模：
一期实施后，可实现年产啤酒5万吨；
二期实施后，可实现年产啤酒10万吨。
2）建设期限：
建设期限详见下表
表2-2建设期限
时间
工程内容安排
2007年7月
完成一期灌装线
2007年1月-2008年12月
完成一期土建工程施工
2008年8月-12月
完成一期设备及公用工程施工
2011年1月-6月
完成二期土建工程施工及设备、公用工程施工
2011年6月
整个工程全部投入运行
3）项目投资
项目总投资为人民币1.68亿元。
期中：
一期投资0.68亿元；
二期投资1.0亿元。
4）产品方案：
一期、二期达产后，主要产品详见下表。
表2-3本项目主要产品规模及产量汇总表
序号
名称
容量
原麦汁浓度
一期产量
二期达产后技改项目合计
一
双鹿系列
1
双鹿纯啤
600ML
8度
15000
20000
2
双鹿特爽
3
双鹿精品纯啤
4
双鹿干啤
620ML
10度
5000
10000
5
双鹿啤酒
9度
30000
6
龙泉山
495ML
7度
二
尊龙系列
纯麦香
纯鲜
本生
产品平均比重1.011t/m3，吨产品含水989.0千克，其他物质11.0千克。
5）主要工艺设计指标
表2-4主要工艺设计指标
项目
工艺设计内容及指标
一期
一、生产工艺与装备
1．工艺
罐体密闭发酵法
2．规模
5万吨
10万吨
3．糖化
粉碎工段采用增湿粉碎
麦汁过滤采用干排槽技术
麦汁冷却采用一段冷却技术
清洗采用CIP清洗技术
配置冷凝水回收系统
配置热凝固物回收系统
4．发酵
发酵过程由微机控制，原浓16°
P
发酵室安装二氧化碳回收装置
啤酒过滤采用硅藻土过滤
配置冷凝固物/废酵母回收系统
5．包装
采用洗瓶、罐装、杀菌、贴标机械化罐装线
6．输送与贮存
输送和贮存液质半成品和成品的管道和容器材质采用不锈钢，不产生对人体有害的气体或物质
7.产品麦芽度
各类产品加权平均8.37°
二、资源能源利用指标
1.原辅材料的选择
生产啤酒的主要原料麦芽、辅料和酒花符合有关标准。
2．能源
采用洁煤，燃煤含硫量≤0.6%
3．洗涤剂
清洗管道和容器的洗涤剂采用稀碱液、稀酸（磷酸或乳酸）液，对人体无害和对设备无腐蚀作用
4．取水量（m3/kL）
≤5.5
5．标准浓度
11°
P啤酒耗粮（kg/kL）
160.6
6．耗电量（kWh/kL）
70.0
7．耗标煤量（kg/kL）
62.74
8．综合能耗（kg/kL）
92.43
三、产品指标
1．啤酒包装合格率（%）
≥99.0
2．优级品率（%）
60
3．啤酒包装
使用环境友好的包装材料瓦楞纸箱、塑料周转箱、热塑包装，啤酒瓶使用按GB4544执行
4．处置
5年以上不倒罐
四、污染物产生指标
1．废水产生量（m3/kL）
≤4.1
2．啤酒总损失率（%）
≤5.8
五、废物回收利用指标
1．酒糟利用回收率（%）
100%回收并利用（直接做饲料等）
2．废酵母回收利用率（%）
3．废硅藻土回收处置率（%）
100%回收并妥善处置
4．炉渣回收利用率（%）
100%回收并利用
5．二氧化碳（发酵产生）回收利用率（%）
回收并利用所有可回收的二氧化碳
6）原辅材料能源消耗
表2-5原辅材料消耗表
单位
吨啤酒耗量
一期耗用量
一、二期合计
耗用量
主要原料消耗
大米
吨/年
0.050
2500
麦芽
0.072
3600
7200
酒花
0.0005
25
50
辅料消耗
硅藻土
0.0012
120
玻璃瓶（640ml）
万个
0.1613
8065
16130
瓶盖
万只
商标
万套
0.1613
塑箱
0.00032
16
32
液氨
0.0001
10
三
CIP系统原材料消耗
烧碱（折纯）
0.00335
167.50
335.00
磷酸（85%浓度）
0.000004
0.20
0.40
乳酸（80%浓度）
0.000065
3.25
6.50
消毒剂（ClO2当量）
（ClO2当量）
0.0008
40.00
80.00
能源消耗
生产用水
5.5
275000
550000
电
kWh/a
70
350万
700万
煤（26200kJ/kg）
0.07
3500
7000
7）主要技术经济指标
表2-6主要技术经济指标一览表
序号
项目
单位
数据
总用地面积
㎡
80000
总建筑面积
55996
73350
建筑占地面积
27715
35959
酿造车间
3000
粮食仓库
动力车间
945
7
办公楼
1665
8
包装车间及成品仓库
4200
15754
9
罐区
1200
2000
锅炉房/煤棚
656/500
11
瓶箱仓库
7020
12
综合仓库
5200
10200
13
综合办公楼
4400
14
宿舍、食堂
5100
15
员工宿舍
2650
17
建筑密度
%
34.6
45.0
18
容积率
-
0.70
0.92
19
绿地率
20
8）劳动定员和工作制度
劳动定员：
具体成员组成见下表。
表2-7公司定员构成表
部门
备注
酿造
30
糖化、发酵、过滤
130
220
其中包括生产线季节性临时用工
辅助
38
制冷、CO2回收、仪表、化验、机电、仓管、污水处理、验瓶
营销
67
150
市场营销、策划、开票
管理
管理人员
后勤
食堂、门卫、医务、驾驶、清洁工等
合计
278
500
工作制度：
项目工作制度一期、二期相同。
按一期达产年产啤酒5万吨、二期达产后技改项目合计年产啤酒10万吨计，全年日常工作制度详见下表：
表2-8日常工作制度表
年工作日数
每天班数
每班工作时数
全年总工时数
原料处理车间
300天
1班
8h*
2400h
糖化车间
8h
发酵车间
3班
7200h
清酒车间
包装车间
污水处理
365天
8760h
*注：
一期有效工作时间4h，可满足最大日产量需要。
旺季达到最大日产量工况下工作制度
表2-9最大日产量工况下工作制度表
全天工时数
2班
16h
24h
8h
9）项目构成
项目主要建设内容为：
原料处理车间、糖化车间、发酵车间、过滤、扩培、清酒车间、包装车间、成品库、综合仓库、综合办公楼、公用配套设施变及其它设施等。
项目组成情况具体见下表。
表2-10建设项目组成一览表
工程
类别
单项工程名称
工程内容
二期增加
主体
粮食处理及湿式粉碎16t/h，全部建设到位
40m3/次三锅二槽压滤机糖化设备一套
120m3发酵罐20只
190m3发酵罐21只
2.4万瓶/h瓶装线1条，
搬迁旧厂1条1.2万瓶/h瓶装线
3.6万瓶/h瓶装线1条
生产管理中心
全部建设到位
配套
专家楼
专家科研办公，全部建设到位
检验中心
半成品、成品检验，全部建设到位
储运
储存大米、麦芽等，全部建设到位
储存生产物质等，全部建设到位
成品仓库
用于堆放成品啤酒，全部建设到位
煤棚
用于堆放啤酒瓶、箱
公用
供水
给水水源为城市自来水和龙泉溪溪水，酿造用水、锅炉用水和生活用水由龙泉市城市自来水供给，一般清洁用水、消防用水等从龙泉溪直接取水。
排水
厂区排水为雨、污分流制，雨水排至厂区外雨水管网；
污水经市政污水管网进入龙泉市污水处理厂处理达标后排入龙泉溪；
供热
1台6t/h燃煤锅炉
2台6t/h燃煤锅炉
供电
800kVA变压器1台。
800kVA变压器1台，1000kVA变压器1台
制冷
1台6AW-170，1台6AW-17；
搬迁旧厂2台6AW-12.5。
6AW-1702台
空压
8m3/min，0.8Mpa水冷式2台。
制氮机
搬迁旧厂1台2DG295-100
1台2DG295-100
CO2回收
1套回收装置，全部建设到位
1套反渗透法，全部建设到位
环保
废水治理
污水处理站全部建设到位
污水管网全部建设到位
废气治理
锅炉废气旋流板塔－双碱法脱硫除尘1台、原料处理车间采用脉冲布袋除尘器1台。
锅炉废气旋流板塔－双碱法脱硫除尘2台
噪声治理
隔声、减振、吸声等降噪措施
固废处理处置
分类收集、暂存设施全部建设到位
生活
设施
职工宿舍、食堂
职工食堂、倒班宿舍全部建设到位
2.3现有污染源介绍
环评单位接受委托时（2007年4月），公司已停产，设备已拆除，因此，环评以2006年该厂实际生产及排污情况对
升级会员 