盖梁分项工程开工报告Word文档格式.docx

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此项工程负责人：

承包人意见：

承包人（签字）：

日期：

专业监理工程师意见：

专业监理工程师（签字）：

驻地监理工程师意见：

驻地监理工程师（签字）：

进场人员报验单

河北建设集团有限公司合同号：

北京中港路通工程管理有限公司编号：

致（驻地监理工程师）郑翠英女士：

下列施工人员已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。

施工单位日期：

1、进场技术人员：

姓名

职务

王文占

项目经理

冯显清

拌合站负责人

杨见雨

项目总工

匙辛来

桥梁工程师

梁志通

测量工程师

杜金玉

试验工程师

崔彦秋

质检工程师

贾庆国

现场负责人

董会峰

安全负责人

2、进场施工队：

施工队名称

人数

盖梁施工队

30

致（施工单位）王文占先生：

经查证1、进场技术人员满足/不满足开工要求；

2、进场施工队数量满足/不满足开工要求。

监理：

驻地监理工程师：

进场设备报验单

下列施工设备按合同规定进场，请查验签证，准予使用。

施工单位日期

序号

设备名称

规格型号

数量

进场日期

技术状况

用途

备注

1

电焊机

BX-500

4个

2011.07

良好

钢筋焊接

2

钢筋弯曲机

CW40

1台

钢筋弯曲

3

混凝土罐车

12m3

4辆

混凝土运输

4

切断机

GQ50

钢筋切割

5

调直机

4-12型

钢筋调直

6

200Kw发电机组

—

1组

供电

致（施工单位）王文占先生：

经查证1、性能、数量能满足施工需要的设备

（准许进场使用的设备）

2、性能不能满足施工需要的设备

（由施工单位更换后再报的设备）

3、数量或能力不满足的设备

（由施工单位补充设备）

4、请你尽快按施工进度要求配齐、配足所需设备。

盖梁施工方案

一、编制依据

1.1唐秦界至曹妃甸新城段改建工程两阶段施工图设计。

1.2国家交通部发布的有关规范的要求。

1.3《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）;

《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）。

1.4我单位以往施工类似工程所积累的经验。

二、工程概况

本合同段中K160+248.72大庄河中桥共有桥台盖梁4片，一片桥台盖梁采用HRB335钢筋Φ25：

3682Kg，Φ12：

2538.3Kg；

混凝土使用强度等级为C35防腐混凝土36m³

。

桥墩盖梁6个，一个桥墩盖梁采用HRB335钢筋Φ28：

3743.8Kg，Φ12：

2543.3Kg。

混凝土使用强度等级为C35的防腐混凝土：

39.3m³

施工准备

3.1技术准备工作

3.1.1熟悉设计文件和施工图纸，对施工图纸进行预审和图纸会审，掌握施工图要求，按图顺利地进行施工。

3.1.2测量人员、现场、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查。

三、施工工艺

4.1施工工艺流程图

4.2施工方法

4.2.1支架施工

根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。

为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢抱箍。

抱箍安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用国标40b工字钢，调整好高度后，铺装I10槽钢，即可铺设底模板。

模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。

采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。

底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。

4.2.2模板安装

4.2.2.1模板的外观应符合下列要求：

①侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；

②焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；

③接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。

④模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。

模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。

4.2.2.2模板安装的技术要求

（1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。

（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。

侧模板设拉杆固定。

浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。

（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。

浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

模板安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

模板标高

±

10

模板内部尺寸

+5，-0

轴线偏位

模板相邻两板表面高低差

模板表面平整

预埋件中心线位置

7

预留孔洞中心位置

8

预留孔洞截面内部尺寸

+10，0

4.3钢筋制作及安装

4.3.1作业条件

（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。

（2）进场钢筋按图纸要求进场，且已试验合格。

4.3.2钢筋加工

（1）根据设计图纸，提出下料单，工班据此下料、加工。

（2）钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。

（3）钢筋下料时，应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。

（4）钢筋应在常温下加工，不宜加热。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。

（5）直径＜25mm的螺纹钢筋采用单面搭接焊或双面搭接焊进行连接。

（6）焊接接头按每300个为一个验收批，抽取试件作冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。

钢筋加工允许偏差表

项目

允许误差

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

10mm

弯起钢筋各部分尺寸

20mm

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

4.3.3钢筋现场安装与连接

（1）钢筋绑扎时，交叉点用铁丝扎牢。

钢筋绑扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。

在任一接头中心至长度为35d范围内，有接头的受力钢筋占总受力钢筋的百分率，在受拉区不宜超过50%。

（2）钢筋保护层垫块采用混凝土垫块。

垫块不少于6个/m2,呈梅花型布置。

（3）焊接时，当雷雨天应有有效的遮挡措施。

（4）钢筋绑扎要严格控制间距和搭接长度。

（6）因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。

钢筋安装允许偏差表

受力钢筋间距

5mm

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距

钢筋骨架尺寸

长

宽、高

保护层厚度

4.3.4成品保护

（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。

（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。

4.4混凝土的施工

4.4.1运输入模

混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。

应避免串筒出料处混凝土接触盖梁钢筋，发生分离、离析。

4.4.2混凝土的浇筑

盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范要求，为确保盖梁质量，便于混凝土浇筑，混凝土坍塌度宜控制在14～18cm。

混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。

振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。

（1）灌注前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；

检查所有模板紧固件是否拧紧、完好；

模板接口是否有缝隙；

（2）灌注过程中，设专人检查模板、支撑等，发现松动应及时打牢。

发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

（3）混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。

（4）盖梁混凝土灌筑采用插入式振动棒振捣成型。

混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于30秒，注意总结经验，掌握最佳的振捣时间。

（5）混凝土灌注到设计标高后应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。

并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。

4.4.3混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

4.5模板拆除

模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

一般应在混凝土抗压强度达到设计要求强度时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

五、工程质量保证体系及措施

5.1质量保证体系

5.1.1建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。

5.1.2质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持项目工程施工质量自检体系。

5.2质量检查程序

5.2.1质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。

在开工前负责进行：

①原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；

②施工准备情况的自检；

③开工报告完成及报批。

5.2.2在施工过程中负责进行：

①工序及工艺过程的试验检测控制，控制工程的质量标准。

②记录整理施工原始记录。

③对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。

④对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。

⑤对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。

5.3质量保证措施

5.3.1工程施工工艺控制

在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

5.3.2工程质量保证

（1）在项目经理部领导和总工程师的领导下，质量技术部由专职工程师组成，负责质量管理工作。

每个施工作业区段设专职质检员。

（2）坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。

然后由项经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

六、安全生产、文明施工

6.1安全生产保证措施

6.1.1参加施工的管理人员、特殊（种）作业人员需持证上岗。

各工种应熟悉安全操作规程。

6.1.2在浇筑混凝土的过程中，所有施工人员必须佩戴安全帽；

机械、机具操作人员必须佩戴好防护用品。

6.2文明施工措施

6.2.1做好施工标牌，立于工地入口，张贴施工标语。

6.2.2施工现场主要运输干线清理干净、整平、压实。

6.2.3及时清理外运废土。

6.2.4现场的布置做到整齐平整、畅通，杂物及时清理外运。